{"id":12012,"date":"2024-01-18T16:12:30","date_gmt":"2024-01-18T16:12:30","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12012"},"modified":"2025-06-16T07:05:09","modified_gmt":"2025-06-16T07:05:09","slug":"pc-injection-bubbles-and-blisters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/pc-injection-bubbles-and-blisters\/","title":{"rendered":"PC-Spritzgussblasen und Blasen l\u00f6sen"},"content":{"rendered":"\n

Beim Spritzgie\u00dfen von PC-Materialien<\/a> treten h\u00e4ufig Probleme auf, wie z. B. unregelm\u00e4\u00dfig verteilte Blasen auf der Oberfl\u00e4che des Produkts oder feine und dichte Blasenpartikel. Wie l\u00f6sen wir Probleme wie Blasen und Blister beim PC-Spritzguss<\/a>? <\/p>\n\n

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Gr\u00fcnde f\u00fcr h\u00e4ufige Probleme bei der Verarbeitung von PC-Spritzguss:<\/h3>\n\n
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\"PC-Injektion\"<\/figure>\n\n
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1. Auf der Oberfl\u00e4che des Produkts befinden sich unregelm\u00e4\u00dfig verteilte Blasen, die meist durch Wasserdampf verursacht werden.<\/p>\n\n

2. Wenn die Blasenpartikel relativ fein und dicht sind, verteilen sie sich haupts\u00e4chlich um den Anschnitt des Produkts und bilden strahlen- oder f\u00e4cherf\u00f6rmige Linien, die meist durch Luft verursacht werden.<\/p>\n\n

3. Wenn es viele Ecken im Formhohlraum gibt, der Dickenunterschied zu gro\u00df ist, viele Eins\u00e4tze vorhanden sind oder die Anschnittposition ungeeignet ist, flie\u00dft die Schmelze in den Formhohlraum und wirbelt die Luft in der Form auf, so dass sich in bestimmten Teilen Luftschlieren bilden. Bei den Schalter- und Steckdosenleisten von geformten Elektroprodukten beispielsweise tritt diese Situation h\u00e4ufig auf, weil die Steckdosen, Schnittstellen und Schalter alle an einer Stelle konzentriert sind. Die L\u00f6sung f\u00fcr diesen Fehler besteht darin, die Form zu modifizieren, die Entl\u00fcftung der Form zu verst\u00e4rken und die Anschnittposition zu optimieren; andererseits sollte die F\u00fcllrate der Form reduziert werden, insbesondere die Einspritzrate in Bereichen mit Luftschlieren. <\/p>\n\n

4. Der Hauptgrund f\u00fcr die Entstehung von Zersetzungsgas ist eine zu hohe Schmelztemperatur.<\/p>\n\n

5. Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass das PC selbst von schlechter Qualit\u00e4t ist und sich leicht zersetzt. Hinzu kommt, dass PC empfindlich gegen\u00fcber Chemikalien ist und sich leicht zersetzt. <\/p>\n\n

6. L\u00f6sungsmittelgas h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich mit der Qualit\u00e4t der Arbeitsschritte in der Produktion zusammen, z. B. unsaubere Reinigung des Fasses, zu viele Zusatzstoffe usw.<\/p>\n\n

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\"PC-Spritzgießen\"
PC-Spritzgie\u00dfen<\/figcaption><\/figure>\n\n
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L\u00f6sung:<\/h3>\n\n

Wenn die Wandst\u00e4rke des Produkts gro\u00df ist, k\u00fchlt die Au\u00dfenfl\u00e4che schneller ab als der mittlere Teil. Mit fortschreitender Abk\u00fchlung schrumpft das Harz im mittleren Teil und dehnt sich zur Oberfl\u00e4che hin aus, wodurch der mittlere Teil unterf\u00fcllt wird und Vakuumblasen entstehen. <\/p>\n\n

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1. Die wichtigsten L\u00f6sungen sind:<\/h4>\n\n
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a) Bestimmen Sie anhand der Wandst\u00e4rke die angemessene Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts und des Angusses. Im Allgemeinen sollte die Anschnitth\u00f6he 50 bis 60 % der Wandst\u00e4rke des Produkts betragen. <\/p>\n\n

b) Bis das Tor versiegelt ist, verbleibt eine gewisse Menge an zus\u00e4tzlichem Injektionsmaterial.<\/p>\n\n

C) Die Einspritzzeit sollte etwas l\u00e4nger sein als die Versiegelungszeit des Tors.<\/p>\n\n

d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck,<\/p>\n\n

e) Verwenden Sie Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t.<\/p>\n\n

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\"PC-Spritzgussform\"
PC-Spritzgussform<\/figcaption><\/figure>\n\n
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2. Die wichtigsten L\u00f6sungen f\u00fcr Blasen, die durch die Bildung von fl\u00fcchtigen Gasen entstehen, sind:<\/h4>\n\n
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a) F\u00fchren Sie eine ausreichende Vortrocknung durch.<\/p>\n\n

b) Senken Sie die Temperatur des Harzes, um die Bildung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.<\/p>\n\n

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3. Blasen, die durch schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit verursacht werden, lassen sich durch eine Erh\u00f6hung der Temperatur des Harzes und der Form sowie durch eine Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit beheben.<\/h4>\n\n
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BFY Mold integriert die Produktkonzeption mit der Produktformung und \u00fcbernimmt haupts\u00e4chlich die Produktentwicklung und das Design von Kunststoffformen<\/a>, das Design und die Herstellung von Formen, das Spritzgie\u00dfen von Produkten, die Oberfl\u00e4chenbehandlung von Produkten und andere Dienstleistungen. Mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Formen kann die Spritzgie\u00dfindustrie<\/a> wettbewerbsf\u00e4hige Formen f\u00fcr Sie herstellen. Kontaktieren Sie uns noch heute f\u00fcr eine kostenlose Zeichnungsoptimierung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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