{"id":12654,"date":"2024-03-06T15:04:26","date_gmt":"2024-03-06T15:04:26","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12654"},"modified":"2025-01-15T10:18:09","modified_gmt":"2025-01-15T10:18:09","slug":"quickly-master-the-abs-injection-molding-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/quickly-master-the-abs-injection-molding-process\/","title":{"rendered":"Beherrschen Sie schnell den ABS-Spritzgie\u00dfprozess"},"content":{"rendered":"\n

Die Flie\u00dff\u00e4higkeit von ABS liegt beim ABS-Spritzgie\u00dfverfahren zwischen PS und PC. Die Flie\u00dff\u00e4higkeit wird durch die Temperatur und den Druck bei der Erkennung beeinflusst, wobei der Einfluss des Einspritzdrucks einen geringf\u00fcgig gr\u00f6\u00dferen Gesamteinfluss hat. Daher werden w\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses in der Regel hohe Einspritzdr\u00fccke verwendet, um das F\u00fcllverhalten zu verbessern und die Viskosit\u00e4t der Schmelze zu verringern. <\/p>\n\n

ABS wird durch Copolymerisation von Acrylnitril, Butadien und Styrol hergestellt und ist gemeinhin als Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff<\/a> bekannt. Die Verh\u00e4ltnisse dieser drei Monomere k\u00f6nnen variiert werden, um ABS mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen und Flie\u00dfeigenschaften herzustellen. Verschiedene ABS-Materialien<\/a> k\u00f6nnen f\u00fcr unterschiedliche Zwecke hergestellt werden, indem ABS mit anderen Kunststoffen oder Additiven gemischt wird, z.B. schlagz\u00e4h, hitzebest\u00e4ndig, flammhemmend, transparent, verst\u00e4rkt und galvanisch. <\/p>\n\n

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\"Vielfältiges
3D-Druck von Formen<\/figcaption><\/figure>\n\n
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1. Plastische Behandlung<\/h3>\n\n
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Die Wasserabsorptionsrate von ABS betr\u00e4gt etwa 0,2%-0.8%, und f\u00fcr allgemeines ABS wird es vor der ABS-Spritzgussverarbeitung<\/a> bei 80-85 \u00b0 C f\u00fcr 2-4 Stunden im Ofen oder 1-2 Stunden mit einem Trocknungstrichter bei 80 \u2103 getrocknet. F\u00fcr hitzebest\u00e4ndige ABS-haltige PC-Komponenten wird die Trocknungstemperatur entsprechend auf 100 \u2103 eingestellt, und die spezifische Trocknungszeit kann durch Luftextrusion bestimmt werden. <\/p>\n\n

Der Anteil an recyceltem Material darf 30 % nicht \u00fcberschreiten, und f\u00fcr die galvanische Beschichtung von ABS darf kein recyceltes Material verwendet werden.<\/p>\n\n

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2. Auswahl der Spritzgie\u00dfmaschine<\/h3>\n\n
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Es kann eine Standard-Spritzgie\u00dfmaschine (Schneckenl\u00e4nge-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis 20:1, Kompressionsverh\u00e4ltnis gr\u00f6\u00dfer als 2, Einspritzdruck gr\u00f6\u00dfer als 150 MPa) verwendet werden. Wenn Farbmasterbatch verwendet wird oder das Aussehen des Produkts einen hohen Materialanteil erfordert, kann eine Schnecke mit kleinem Durchmesser gew\u00e4hlt werden. Die Schlie\u00dfkraft wird je nach Kunststoffsorte und Produktanforderungen auf 4700-6200t\/m2 festgelegt. <\/p>\n\n

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\"ABS-Spritzgießverfahren\"
ABS-Spritzgie\u00dfverfahren<\/figcaption><\/figure>\n\n
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3. Form- und Anschnittdesign<\/h3>\n\n
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Formtemperatur kann auf 60-65\u2103 eingestellt werden. Laufraddurchmesser 6-8mm. Die Anschnittbreite betr\u00e4gt etwa 3 mm, die Dicke ist die gleiche wie das Produkt, und die Anschnittl\u00e4nge ist weniger als 1 mm. Die Entl\u00fcftung ist 4-6 mm breit und 0,025-0,05 mm dick. <\/p>\n\n

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4. Schmelztemperatur<\/h3>\n\n
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Sie kann durch die Luftinjektionsmethode genau bestimmt werden. F\u00fcr verschiedene Sorten sind die Schmelztemperaturen auch unterschiedlich, es wird empfohlen, sie wie folgt einzustellen: <\/p>\n\n

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