{"id":14538,"date":"2024-05-31T14:58:51","date_gmt":"2024-05-31T14:58:51","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14538"},"modified":"2025-06-07T01:48:13","modified_gmt":"2025-06-07T01:48:13","slug":"how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle\/","title":{"rendered":"Wie l\u00e4sst sich der Produktionszyklus beim Spritzgie\u00dfen verk\u00fcrzen?"},"content":{"rendered":"\n

Den Produktionszyklus des Spritzgie\u00dfens verstehen<\/h2>\n\n
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Angesichts des immer sch\u00e4rferen Wettbewerbs in der Spritzgie\u00dfproduktion ist die Verbesserung der Produktionseffizienz ein Problem, das Aufmerksamkeit verdient. Im Folgenden wird erl\u00e4utert, wie der Spritzgie\u00dfzyklus verbessert werden kann. <\/p>\n\n

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Der Einspritzzyklus einer \u00d6ldruck-Spritzgie\u00dfmaschine bezieht sich auf den Zeitraum vom Beginn des Formschlusses bis zum n\u00e4chsten Formschluss. Das Schlie\u00dfen der Form wird im Allgemeinen in vier Abschnitte unterteilt: schnelles Schlie\u00dfen der Form, langsames Schlie\u00dfen der Form, Schutz der Form bei niedrigem Druck und Verriegelung der Form bei hohem Druck. Der Einspritzvorgang beginnt nach Abschluss der Hochdruckverriegelung und ist in mehrere Stufen unterteilt. Beim Einspritzen wird der Formhohlraum mit geschmolzenem Kunststoff gef\u00fcllt. Wenn der Formhohlraum gef\u00fcllt ist, der Druck ansteigt und die Endkontrolle der Infusion ungeeignet ist, wird das fertige Produkt eine raue Kante aufweisen. <\/p>\n\n

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\"Form
Form f\u00fcr Telefongeh\u00e4use<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Die Druckhaltung beginnt nach Abschluss der Einspritzung. Die Abk\u00fchlung beginnt nach dem F\u00fcllen des Formhohlraums, d.h. sie beginnt mit der Druckhaltung. Wenn die Form abk\u00fchlt, schrumpft das fertige Produkt. Der Nachdruck f\u00fcllt die durch die Schrumpfung entstandene Vertiefung durch den noch nicht erstarrten Kaltflie\u00dfkanal, und der Nachdruck ist im Allgemeinen niedriger als der Einspritzdruck, so dass das Fertigprodukt beim Entformen voll ist (ohne Beulen). Wenn der kalte Flie\u00dfweg erstarrt, kann die Druckhaltung beendet werden. Die Druckhaltung kann in mehrere Abschnitte unterteilt werden, und der Druckhaltedruck jedes Abschnitts ist unterschiedlich (im Allgemeinen schrittweise abnehmend) und wird durch die Zeit geteilt. <\/p>\n\n

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Das fertige Gewicht oder die Delle bestimmt die gesamte Haltezeit. Gehen Sie von einer kurzen Haltezeit aus und erh\u00f6hen Sie die Haltezeit bei jedem Spritzguss<\/a> ein wenig, bis das Gewicht des Endprodukts nicht mehr zunimmt oder die Produktionsdelle akzeptabel ist, muss die Haltezeit nicht erh\u00f6ht werden. <\/p>\n\n

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Bei vielen d\u00fcnnwandigen Produkten muss der Druck nicht gehalten werden, da die innere Schicht des fertigen Produkts unmittelbar nach dem Einspritzen erstarrt ist.<\/p>\n\n

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\"Produktion
Produktion im Spritzgussverfahren<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Der von der Spritzgie\u00dfmaschine festgelegte Parameter f\u00fcr die Abk\u00fchlzeit ist der Zeitraum zwischen dem Ende des Druckhaltens und dem \u00d6ffnen der Form, aber die Abk\u00fchlung beginnt bereits, sobald der Formhohlraum mit Kunststoff gef\u00fcllt ist. Der Zweck der Abk\u00fchlzeit besteht darin, das fertige Produkt weiter abk\u00fchlen und erstarren zu lassen, ohne dass es durch den Aussto\u00df verformt wird. Die Abk\u00fchlzeit beruht auf Versuchen. Zu Beginn wird die Lagerung gleichzeitig durchgef\u00fchrt. Die Abk\u00fchlzeit ist l\u00e4nger als die Lagerzeit, oder die Lagerzeit kann l\u00e4nger sein als die Abk\u00fchlzeit. Wenn die Lagerzeit l\u00e4nger als die K\u00fchlzeit ist, deutet dies darauf hin, dass die Plastifizierungskapazit\u00e4t der Schnecke unzureichend ist, was den Produktionszyklus beeintr\u00e4chtigt. <\/p>\n\n

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Daher ist die Erh\u00f6hung der Plastifizierkapazit\u00e4t in diesem Fall der Weg zur Verk\u00fcrzung der Zykluszeit, und das Ziel ist die Verk\u00fcrzung der Lagerzeit.<\/p>\n\n

Das fertige Produkt wird einmal oder mehrmals herausgeschoben, die Kausche wird wieder geschlossen, und der n\u00e4chste Zyklus beginnt sofort, die neu gestaltete Ellenbogen-Spritzgie\u00dfmaschine hat eine regenerative Schlie\u00dfung \u00d6lweg (Differentialschlie\u00dffunktion), f\u00fcr h\u00f6here Schlie\u00dfgeschwindigkeit zu streben, unter der Pr\u00e4misse der Form ist nicht durch hohe Auswirkungen betroffen, geeignet f\u00fcr den Einsatz. Hochspannungsklemmung nimmt die niedrigste Klemmkraft, die das fertige Produkt nicht produzieren kann Grat, der die Zeit f\u00fcr eine Hochspannungsklemmung Abschnitt erforderlich verk\u00fcrzen kann. <\/p>\n\n

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Auch die Lebensdauer von Werkzeugen, Spritzgie\u00dfmaschinenstangen, Kniehebeln und Schalungen wird durch die geringen Schlie\u00dfkr\u00e4fte verl\u00e4ngert. Im Einspritzbereich k\u00f6nnen hohe Einspritzgeschwindigkeiten verwendet werden, wenn das fertige Produkt keine Fehler wie Blasen oder Verbrennungen aufweist. Die Verwendung des niedrigsten Einspritzdrucks verringert die erforderliche Schlie\u00dfkraft (Expansionskraft), w\u00e4hrend die Verwendung der niedrigsten Zylindertemperatur die K\u00fchlzeit verk\u00fcrzt. <\/p>\n\n

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\"Spritzgussform
Spritzgussform Spiegel EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Die Abk\u00fchlzeit h\u00e4ngt von der Effizienz des W\u00e4rmeaustauschs in der Form ab, und die Konstruktion einer geeigneten Form kann die Effizienz des W\u00e4rmeaustauschs verbessern. Sofern zul\u00e4ssig, kann die K\u00fchlung mit Eiswasser die K\u00fchlzeit jedoch verk\u00fcrzen. Die Eiswasserk\u00fchlung bewirkt, dass die Form kondensiert, und der Trockenl\u00fcfter und die versiegelte Formverriegelungsvorrichtung k\u00f6nnen den Taupunkt senken und die Kondensation verhindern. <\/p>\n\n

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Wenn die Plastifizierleistung nicht ausreicht, um den Produktionszyklus zu beeintr\u00e4chtigen, kann bei der Schneckenkonstruktion und der Anpassung der Parameter Folgendes getan werden:<\/p>\n\n

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a: Die Siebschnecke kann die Plastifizierf\u00e4higkeit erh\u00f6hen.<\/p>\n\n

b: Schnecken mit gro\u00dfem Durchmesser k\u00f6nnen die Plastifizierf\u00e4higkeit erh\u00f6hen.<\/p>\n\n

c: Eine Erh\u00f6hung der Nuttiefe der Schnecke kann die Plastifizierleistung erh\u00f6hen.<\/p>\n\n

d: Eine Erh\u00f6hung der Schneckendrehzahl kann die Plastifizierf\u00e4higkeit erh\u00f6hen (bestimmte scherempfindliche Kunststoffe wie PVC, PET usw. k\u00f6nnen diese Methode nicht anwenden).<\/p>\n\n

e: Wenn der Gegendruck so weit wie m\u00f6glich reduziert wird, erh\u00f6ht sich die Plastifiziergeschwindigkeit.<\/p>\n\n

f: Die \u00d6ldruck-Dichtungsd\u00fcse wird verwendet, um die Form beim \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen zu plastifizieren.<\/p>\n\n

g: Durch die Verwendung eines Vorplastifizierers kann die Schnecke im Zyklus plastifiziert werden, mit Ausnahme der Einspritz- und Druckhaltezeit.<\/p>\n\n

h: Die Verwendung einer Druckhaltevorrichtung, damit die Schraube im Druckhalteteil auch plastifizieren kann.<\/p>\n\n

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Das Sicherungsseil (Auswerfen) vor und nach der Zuf\u00fchrung ist zeitaufw\u00e4ndig und sollte durch eine Federd\u00fcse oder eine \u00d6ldruckdichtung ersetzt werden, wodurch das Sicherungsseil entf\u00e4llt. Die Form wird mit der h\u00f6chsten Geschwindigkeit ge\u00f6ffnet, ohne dass das fertige Produkt rei\u00dft und ein gro\u00dfes \u00d6ffnungsger\u00e4usch entsteht. Einige Spritzgie\u00dfmaschinen verf\u00fcgen \u00fcber eine Dekompressionsvorrichtung vor dem \u00d6ffnen der Form, und beim \u00d6ffnen der Form mit hoher Geschwindigkeit entstehen keine Ger\u00e4usche. <\/p>\n\n

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Um eine genaue Stopp-Position bei der Hochgeschwindigkeits\u00f6ffnung zu erreichen, kann ein Bremsventil oder ein geschlossener Regelkreis verwendet werden. Bei kleinen Spritzgie\u00dfmaschinen mit geringer Aussto\u00dfkraft kann der pneumatische Aussto\u00df verwendet werden, der schneller ist als der \u00d6ldruckaussto\u00df. Der elektrische Aussto\u00df ist schneller als der pneumatische Aussto\u00df. Durch die Verwendung von unabh\u00e4ngiger \u00d6l-, Gas- oder Stromkreissteuerung kann die Funktion des Auswerfens von mehreren Auswerferseiten mit \u00d6ffnung der Werkzeugseite realisiert werden. <\/p>\n\n

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Bei einigen Fertigerzeugnissen kann es sich um Vibrationsauswerfer von Spritzgie\u00dfmaschinen handeln. Der Fingerhut muss nicht jedes Mal vollst\u00e4ndig herausgezogen werden, um die Zeit des mehrfachen Auswerfens zu verk\u00fcrzen. Der letzte Auswurf kann gleichzeitig mit dem Schlie\u00dfen beginnen. Da der Weg der Kausche relativ kurz ist, wird die Kausche immer vollst\u00e4ndig zur\u00fcckgezogen, bevor die Form geschlossen wird. <\/p>\n\n

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Schlussfolgerung zur Produktionseffizienz beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n
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Durch die Umsetzung dieser Strategien k\u00f6nnen die Hersteller den Produktionszyklus beim Spritzgie\u00dfen erheblich verk\u00fcrzen, was zu mehr Effizienz und Wettbewerbsf\u00e4higkeit auf dem Markt f\u00fchrt. Durch kontinuierliche \u00dcberwachung und Anpassungen werden diese Prozesse weiter optimiert, so dass eine hohe Qualit\u00e4t der Produktion bei gleichzeitiger Minimierung der Produktionszeiten gew\u00e4hrleistet ist. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Den Produktionszyklus des Spritzgie\u00dfens verstehen Angesichts des immer sch\u00e4rferen Wettbewerbs in der Spritzgie\u00dfproduktion ist die Verbesserung der Produktionseffizienz ein Problem, das Aufmerksamkeit verdient. Im Folgenden wird erl\u00e4utert, wie der Spritzgie\u00dfzyklus verbessert werden kann. Der Einspritzzyklus einer \u00d6ldruck-Spritzgie\u00dfmaschine bezieht sich auf den Zeitraum vom Beginn des Formschlusses bis zum n\u00e4chsten Formschluss. Das Schlie\u00dfen der Form wird […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7501,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[],"class_list":["post-14538","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14538","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14538"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14538\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7501"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14538"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14538"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14538"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}