{"id":14596,"date":"2024-06-01T16:03:35","date_gmt":"2024-06-01T16:03:35","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14596"},"modified":"2025-06-06T03:50:13","modified_gmt":"2025-06-06T03:50:13","slug":"how-to-deal-with-deformation-and-bubbles-in-acrylic-injection-molding-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/how-to-deal-with-deformation-and-bubbles-in-acrylic-injection-molding-products\/","title":{"rendered":"Wie geht man mit Verformungen und Blasen in Acryl-Spritzgie\u00dfprodukten um?"},"content":{"rendered":"\n

Acrylspritzgussprodukte sind wegen ihrer Klarheit und Vielseitigkeit beliebt, aber sie k\u00f6nnen f\u00fcr Defekte wie Verformungen und Blasen anf\u00e4llig sein. Um optimale Ergebnisse in Ihrem Fertigungsprozess zu erzielen, m\u00fcssen Sie wissen, wie Sie diese Probleme angehen k\u00f6nnen. In diesem Artikel befassen wir uns mit praktischen L\u00f6sungen und bew\u00e4hrten Verfahren zur Minimierung dieser Fehler, um die Herstellung hochwertiger Spritzgie\u00dfprodukte zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n

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Nehmen wir an, dass sich das Produkt w\u00e4hrend des Spritzgussverfahrens<\/a> verzieht und verformt. In diesem Fall sollte das Problem haupts\u00e4chlich durch das Design der Form gel\u00f6st werden, und die Anpassungswirkung der Formungsbedingungen ist minimal. <\/p>\n\n

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L\u00f6sungen f\u00fcr Verwerfungen und Verformungen bei Spritzgie\u00dfprodukten<\/h2>\n\n
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\"Acryl-Spritzgießprodukte\"
Acryl-Spritzgie\u00dfprodukte<\/figcaption><\/figure>\n\n
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SCHRITT 1: Wenn Eigenspannungen, die durch die Formbedingungen verursacht werden, zu Verformungen f\u00fchren, k\u00f6nnen diese Spannungen durch Verringerung des Einspritzdrucks, Anheben der Form und Vereinheitlichung der Formtemperatur, Erh\u00f6hung der Harztemperatur oder Anwendung der Gl\u00fchmethode beseitigt werden.<\/p>\n\n

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SCHRITT 2: Wenn die Spannungsverformung durch eine unzureichende Freigabe verursacht wird, kann sie durch Vergr\u00f6\u00dferung der Anzahl oder Fl\u00e4che der Schubstange und Einstellung der Freigabesteigung gel\u00f6st werden.<\/p>\n\n

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SCHRITT 3: Wenn die K\u00fchlmethode nicht geeignet ist und die K\u00fchlzeit nicht gleichm\u00e4\u00dfig oder nicht ausreichend ist, kann die K\u00fchlmethode angepasst und die K\u00fchlzeit verl\u00e4ngert werden. So kann beispielsweise eine K\u00fchlschleife so nahe wie m\u00f6glich an der Verformung angebracht werden. <\/p>\n\n

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SCHRITT 4: Um die durch die Formschwindung verursachte Verformung zu vermeiden, muss die Konstruktion der Form korrigiert werden. Am wichtigsten ist es, darauf zu achten, dass die Wandst\u00e4rke des Produkts gleichm\u00e4\u00dfig ist. Manchmal ist es notwendig, die Form zu korrigieren, indem man die Verformung des Produkts misst und es in die entgegengesetzte Richtung beschneidet. <\/p>\n\n

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Harze mit gro\u00dfen Schrumpfungsraten, in der Regel kristalline Harze (wie Polyformaldehyd, Nylon, Polypropylen, Polyethylen und PET-Harze usw.), haben eine gr\u00f6\u00dfere Verformung als amorphe Harze (wie Acrylharze, Polyvinylchlorid, Polystyrol, ABS-Harze und AS-Harze usw.). Da das glasfaserverst\u00e4rkte Harz eine Faserkoordination aufweist, ist die Verformung ebenfalls gro\u00df. <\/p>\n\n

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Wie man die Ursachen von Luftblasen beseitigt<\/h2>\n\n
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Wenn die Wandst\u00e4rke des Produkts dicker ist, k\u00fchlt die Au\u00dfenfl\u00e4che schneller ab als die Mitte, so dass die Harzseite der Mitte beim Abk\u00fchlen schrumpft und sich zur Oberfl\u00e4che hin ausdehnt, so dass die Mitte unzureichend gef\u00fcllt ist. In dieser Situation besteht die Gefahr der Bildung von Vakuumblasen. Die wichtigsten L\u00f6sungen sind: <\/p>\n\n

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\"Erzeugnisse
Erzeugnisse aus Acryl<\/figcaption><\/figure>\n\n
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a) Bestimmen Sie die angemessene Anschnitt- und Angussgr\u00f6\u00dfe entsprechend der Wandst\u00e4rke. Im Allgemeinen sollte die Anschnitth\u00f6he 50 bis 60 % der Wandst\u00e4rke des Produkts betragen. <\/p>\n\n

b) Bis das Tor versiegelt ist, bleibt eine gewisse Menge an zus\u00e4tzlichem Injektionsmaterial<\/a> \u00fcbrig.<\/p>\n\n

c) Die Einspritzzeit sollte etwas l\u00e4nger sein als die Verschlusszeit des Anschnitts.<\/p>\n\n

d) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck.<\/p>\n\n

e) Es werden Materialien mit hoher Schmelzviskosit\u00e4t verwendet.<\/p>\n\n

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Umgang mit Problemen mit fl\u00fcchtigen Gasblasen beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n
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a) Vollst\u00e4ndig vortrocknen.<\/p>\n\n

b) Senken Sie die Temperatur des Harzes, um die Bildung von Zersetzungsgasen zu vermeiden.<\/p>\n\n

c) Die durch schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit verursachten Blasen k\u00f6nnen durch Erh\u00f6hung der Temperatur des Harzes und der Form sowie durch Erh\u00f6hung der Einspritzgeschwindigkeit beseitigt werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Acrylspritzgussprodukte sind wegen ihrer Klarheit und Vielseitigkeit beliebt, aber sie k\u00f6nnen f\u00fcr Defekte wie Verformungen und Blasen anf\u00e4llig sein. Um optimale Ergebnisse in Ihrem Fertigungsprozess zu erzielen, m\u00fcssen Sie wissen, wie Sie diese Probleme angehen k\u00f6nnen. In diesem Artikel befassen wir uns mit praktischen L\u00f6sungen und bew\u00e4hrten Verfahren zur Minimierung dieser Fehler, um die Herstellung […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7735,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[],"class_list":["post-14596","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14596","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14596"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14596\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7735"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14596"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14596"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14596"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}