{"id":14749,"date":"2024-04-08T15:19:59","date_gmt":"2024-04-08T15:19:59","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14749"},"modified":"2025-06-07T03:40:05","modified_gmt":"2025-06-07T03:40:05","slug":"what-are-the-effects-of-gas-discharge-in-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/what-are-the-effects-of-gas-discharge-in-injection-molds\/","title":{"rendered":"5 Kritische Auswirkungen der Gasentladung in Spritzgie\u00dfwerkzeugen"},"content":{"rendered":"\n

Ursachen f\u00fcr Gaseinschl\u00fcsse beim Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n
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\"Gasentladung
Gasentladung in Spritzgie\u00dfwerkzeugen<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

a. Die Luft im Gie\u00dfsystem und im Formhohlraum. <\/p>\n\n

b. Einige Rohstoffe enthalten Feuchtigkeit, die nicht ausgetrocknet wurde und bei hohen Temperaturen zu Wasserdampf verdampft.<\/p>\n\n

c. Da die Temperatur beim Spritzgie\u00dfen<\/a> zu hoch ist, zersetzen sich einige instabile Kunststoffe und erzeugen Gas.<\/p>\n\n

d. Einige Zusatzstoffe in der Kunststoff-Rohstoffe Verfl\u00fcchtigung oder gegenseitige chemische Reaktion erzeugt Gas. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Gleichzeitig muss auch die Ursache f\u00fcr die ungleichm\u00e4\u00dfige Abluft so schnell wie m\u00f6glich gefunden werden. Schlechte Abgase aus Spritzgusswerkzeugen verursachen auch Probleme bei Kunststoffteilen. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Spritzgießformen\"
Spritzgie\u00dfformen<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Anzeichen f\u00fcr unzureichende Schimmelbel\u00fcftung und schlechte Abluft<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

a. W\u00e4hrend des Spritzgie\u00dfprozesses<\/a> verdr\u00e4ngt die Schmelze das Gas im Formhohlraum. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, ist die Schmelzef\u00fcllung schwierig, was zu einer unzureichenden Einspritzmenge f\u00fchrt und der Formhohlraum nicht gef\u00fcllt werden kann. <\/p>\n\n

b. Das ausgeschlossene Gas bildet in der Kavit\u00e4t einen hohen Druck und dringt bei einem bestimmten Kompressionsgrad in das Innere des Kunststoffs ein, was zu Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln wie L\u00f6chern, Poren, d\u00fcnnem Gewebe und Silberlinien f\u00fchrt.<\/p>\n\n

c. Da das Gas stark komprimiert wird, steigt die Temperatur im Hohlraum stark an, wodurch sich die umgebende Schmelze zersetzt und verbrennt, wodurch die Kunststoffteile lokal verkohlen und verbrennen. Sie tritt haupts\u00e4chlich am Zusammenfluss der beiden Schmelzen und am Flansch des Anschnitts auf. <\/p>\n\n

d. Der Gasausschluss ist nicht gleichm\u00e4\u00dfig, so dass die Schmelzgeschwindigkeit in jeder Kavit\u00e4t unterschiedlich ist, so dass sich leicht Flie\u00dfspuren und Schmelzspuren bilden und die mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile beeintr\u00e4chtigt werden. <\/p>\n\n

e. Durch die Verstopfung des Gases in der Kavit\u00e4t wird die F\u00fcllgeschwindigkeit reduziert, der Formungszyklus beeintr\u00e4chtigt und die Steuereffizienz verringert.<\/p>\n\n

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Blasendefekte in Kunststoffteilen: Verteilung und Pr\u00e4vention<\/h2>\n\n
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a. Die Blasen, die durch die angesammelte Luft im Formhohlraum entstehen, verteilen sich in der Regel auf dem gegen\u00fcberliegenden Teil des Anschnitts. <\/p>\n\n

b: Die durch Zersetzung oder chemische Reaktionen in Kunststoffrohstoffen entstandenen Blasen sind \u00fcber die Dicke der Kunststoffteile verteilt.<\/p>\n\n

c: Die durch die Restwasservergasung in den Kunststoffrohstoffen erzeugten Blasen sind unregelm\u00e4\u00dfig im Kunststoffteil verteilt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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