{"id":14799,"date":"2024-03-15T16:00:04","date_gmt":"2024-03-15T16:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14799"},"modified":"2025-06-12T00:45:23","modified_gmt":"2025-06-12T00:45:23","slug":"pc-and-abs-injection-mold-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/pc-and-abs-injection-mold-guide\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr PC- und ABS-Spritzgussformen"},"content":{"rendered":"\n

1. Prozessbedingungen f\u00fcr Master PC und ABS-Spritzgussformen<\/h2>\n\n
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Es muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 0,04% betragen, und die empfohlene Trockenbedingung ist 90~110\u2103 f\u00fcr 2~4 Stunden. <\/p>\n\n

Die Schmelztemperatur betr\u00e4gt 230~300\u2103;<\/p>\n\n

Temperatur der Form: 50~100\u2103.<\/p>\n\n

Der Einspritzdruck h\u00e4ngt von den Kunststoffteilen ab.<\/p>\n\n

Die Einspritzgeschwindigkeit muss so hoch wie m\u00f6glich sein.<\/p>\n\n

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Chemische und physikalische Eigenschaften: PC\/ABS weist die kombinierten Eigenschaften von PC und ABS auf. Zum Beispiel die einfachen Verarbeitungseigenschaften von ABS und die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die thermische Stabilit\u00e4t von PC. Das Verh\u00e4ltnis zwischen den beiden beeinflusst die thermische Stabilit\u00e4t des PC\/ABS-Materials. Die PC\/ABS-Mischung weist auch eine ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit auf. Die Schrumpfungsrate liegt bei etwa 0,5 %. <\/p>\n\n

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\"Spritzgussform
Spritzgussform Spiegel EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Gemeinsame Fehler in PC- und ABS-Produkten beheben<\/h2>\n\n
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Das Silberproblem<\/h3>\n\n

Silberdraht ist das h\u00e4ufigste Problem bei PC\/ABS-Materialien<\/a>. Silberdraht wird auch als Silberkorn, Splash, Materialblume usw. bezeichnet und bezeichnet das Ph\u00e4nomen silbrig-wei\u00dfer Seidenstreifen entlang der Flie\u00dfrichtung auf der Oberfl\u00e4che des Produkts.<\/p>\n\n

Der Hauptgrund daf\u00fcr ist die Interferenz des Gases, das sich haupts\u00e4chlich in drei Komponenten aufteilt: Luft: die Luft, die an der Leim- und Injektionsphase beteiligt ist; Feuchtigkeit: die im Material selbst enthaltene Feuchtigkeit; Pyrolysegas: Gas, das durch Hochtemperaturhydrolyse\/thermische<\/a> Zersetzung entsteht.<\/p>\n\n

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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

Pr\u00fcfen Sie, ob das Material ausreichend trocken ist. Wenn dies der Fall ist, passen Sie den Spritzgie\u00dfprozess an, um den Silberdrahtdefekt zu verbessern. Gleichzeitig h\u00e4ngt eine mangelhafte Silberdrahtspritzung auch mit der Abluft aus der Form zusammen. <\/p>\n\n

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Flussmarkenproblem<\/h3>\n\n

Beim Einspritzen des Materials entstehen Flie\u00dfspuren, weil das Material schlecht flie\u00dff\u00e4hig ist. Die Flie\u00dfspuren unterscheiden sich von den silbernen Streifen, und ihr Aussehen ist nicht dasselbe. <\/p>\n\n

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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

Dies kann vermieden werden, indem die Temperatur des Materials erh\u00f6ht wird, um das Flie\u00dfen zu verbessern, das Flie\u00dfen des Materials in der Form angemessen erh\u00f6ht wird und die Einspritzgeschwindigkeit verringert wird.<\/p>\n\n

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Problem mit Schrumpfungsl\u00f6chern und Dellen<\/h3>\n\n

Eine Lunkerbildung wird durch eine unzureichende Materialf\u00fcllung im Formhohlraum verursacht.<\/p>\n\n

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L\u00f6sung: Erh\u00f6hen Sie die Werkzeug- und Materialtemperatur, um den Materialfluss zu verbessern, verl\u00e4ngern Sie die Nachdruckzeit, erh\u00f6hen Sie den Einspritzdruck und erh\u00f6hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, um die Formf\u00fcllung zu verbessern, Sie k\u00f6nnen auch die Gr\u00f6\u00dfe des Angusses erh\u00f6hen und den Angusskanal erhitzen, um die Schrumpfung der Produkte zu reduzieren und zu beseitigen;<\/p>\n\n

Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, entstehen nicht nur Lunker, sondern auch Dellen. Ist die Materialtemperatur zu hoch, ist die Temperatur der Form zu hoch, wodurch das geschmolzene Material beim Abk\u00fchlen zu stark schrumpft, was zu Dellen f\u00fchrt.<\/p>\n\n

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L\u00f6sung: Erh\u00f6hen Sie die Einspritzgeschwindigkeit.<\/p>\n\n

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Problem der Verformung<\/h3>\n\n

Die Verwerfung Verformung von Spritzgussteilen ist aufgrund der unangemessenen Design von Teilen, unsachgem\u00e4\u00dfe Lage des Tores, und unangemessenen Spritzgie\u00dfen Verarbeitungsbedingungen, was zu inneren Spannungen, ungleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige, Formtemperatur ist zu hoch oder Formtemperatur nicht einheitlich, was in Form Schleimhaut Release Schwierigkeiten, oder ungleichm\u00e4\u00dfige K\u00fchlung, das gleiche wird Verwerfung Verformung;<\/p>\n\n

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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

Verarbeitungstechnik: Verl\u00e4ngerung des Spritzgie\u00dfzyklus, Verringerung der Einspritztemperatur, Anpassung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit, Verringerung der Aussto\u00dfgeschwindigkeit, Vergr\u00f6\u00dferung der Aussto\u00dffl\u00e4che und Beibehaltung des Gleichgewichts der Aussto\u00dfkraft;<\/p>\n\n

Produktdesign: Erh\u00f6hung der Wandst\u00e4rke, Verst\u00e4rkung und abgerundete Ecken;<\/p>\n\n

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Markierungen<\/h3>\n\n

Sie wird in der Regel durch den \u201eSchmelzbruch\u201c verursacht, der durch die Ausdehnung des geschmolzenen Materials in den Formhohlraum w\u00e4hrend des Hochgeschwindigkeitseinspritzens entsteht.<\/p>\n\n

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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

Formgebungsverfahren: Erh\u00f6hung der Materialtemperatur und der D\u00fcsentemperatur, Verlangsamung der Einspritzgeschwindigkeit, um das Auftreten von Markierungen zu verringern;<\/p>\n\n

Form: Erh\u00f6hen Sie die Formtemperatur, f\u00fcgen Sie eine \u00dcberlaufrille hinzu, vergr\u00f6\u00dfern Sie den Anschnitt und \u00e4ndern Sie die Anschnittform.<\/p>\n\n

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Pitting-Problem<\/h3>\n\n
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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

1. Schlechte Dispersion, Dispergiermittel oder \u00d6l hinzuf\u00fcgen, Temperatur erh\u00f6hen und Gegendruck erh\u00f6hen. Pr\u00fcfen Sie auch, ob es sich um ein Schimmelproblem handelt. Andere Materialien verwenden. <\/p>\n\n

2. Ob die Temperatur des Backmaterials ausreichend ist. Stellen Sie die Formtemperatur richtig ein. <\/p>\n\n

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\"Formbasis\"
Formbasis<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Produkt \u201ePeeling\u201c Problem<\/h3>\n\n

Das Problem des Sch\u00e4lens von Kunststoffprodukten steht in engem Zusammenhang mit dem Bruch von Fl\u00fcssigkeiten, der durch hohe Scherkr\u00e4fte verursacht wird. Bei niedriger Scherbeanspruchung oder -geschwindigkeit wird die kleine St\u00f6rung, die durch verschiedene Faktoren verursacht wird, von der Schmelze unterdr\u00fcckt. Bei hoher Scherbeanspruchung oder Geschwindigkeit ist die St\u00f6rung in der Fl\u00fcssigkeit jedoch schwer zu b\u00e4ndigen und entwickelt sich zu einer instabilen Str\u00f6mung. Wenn eine kritische Scherkraft erreicht wird, kommt es zum Bruch der Fl\u00fcssigkeit. <\/p>\n\n

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Wie man das Problem l\u00f6st:<\/p>\n\n

In Bezug auf die Materialien: Da das schlechte Peeling, das durch die Mischung verursacht wird, im ersten Schritt beseitigt werden muss, sind die PC- und ABS-Komponenten von sich aus nur teilweise kompatibel, so dass im Modifizierungsprozess geeignete Kompatibilisatoren hinzugef\u00fcgt werden m\u00fcssen, um ihre Kompatibilit\u00e4t zu verbessern;<\/p>\n\n

Form: Das Prinzip der Formgestaltung sollte in Richtung einer Minimierung der Scherung erfolgen. Im Allgemeinen ist es bei Produkten mit dichten Hautoberfl\u00e4chen wahrscheinlicher, dass ein Peeling-Ph\u00e4nomen auftritt (verursacht durch Reibung und Scherung zwischen der Schmelze in der Kavit\u00e4t und der Innenwand der Kavit\u00e4t w\u00e4hrend der Hochgeschwindigkeitsf\u00fcllung); gleichzeitig ist bei der Konstruktion des Anschnitts die Gr\u00f6\u00dfe des Anschnitts zu klein, was zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Scherung f\u00fchrt, wenn die Schmelze den Anschnitt passiert, und dann zur Haut der Produktoberfl\u00e4che f\u00fchrt; <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Formenbau\"
Formenbau<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Spritzgie\u00dfverfahren: Die Hauptrichtung ist, eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Scherung zu vermeiden. Wenn das Produkt schwer zu f\u00fcllen ist, k\u00f6nnen hohe Geschwindigkeit und hoher Druck verwendet werden, um es zu verbessern, so dass im eigentlichen Spritzgie\u00dfprozess auch eine Erh\u00f6hung der Spritzgie\u00dftemperatur\/Formtemperatur und eine Verbesserung des Materialflusses in Betracht gezogen werden kann, um den Flie\u00dfwiderstand im eigentlichen F\u00fcllprozess zu verringern und eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Scherung durch hohe Geschwindigkeit und hohen Druck zu vermeiden. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Prozessbedingungen f\u00fcr Master PC und ABS-Spritzgussformen Es muss vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 0,04% betragen, und die empfohlene Trockenbedingung ist 90~110\u2103 f\u00fcr 2~4 Stunden. Die Schmelztemperatur betr\u00e4gt 230~300\u2103; Temperatur der Form: 50~100\u2103. Der Einspritzdruck h\u00e4ngt von den Kunststoffteilen ab. Die Einspritzgeschwindigkeit muss so hoch wie m\u00f6glich sein. Chemische und […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7501,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[],"class_list":["post-14799","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14799","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14799"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14799\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7501"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14799"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14799"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14799"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}