{"id":14835,"date":"2024-01-31T12:11:21","date_gmt":"2024-01-31T12:11:21","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14835"},"modified":"2025-03-07T09:57:10","modified_gmt":"2025-03-07T09:57:10","slug":"3-tips-for-successful-injection-mold-trial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/3-tips-for-successful-injection-mold-trial\/","title":{"rendered":"3 Tipps f\u00fcr einen erfolgreichen Spritzgie\u00dfversuch"},"content":{"rendered":"\n

Wie k\u00f6nnen Sie die Formen schnell und erfolgreich ausprobieren?<\/h3>\n\n

F\u00fcr viele Kunststoffteile m\u00fcssen neue Formen nach der \u00d6ffnung der Form bemustert und getestet werden. Bei der Formpr\u00fcfung bem\u00fchen wir uns um schnelle Ergebnisse und einen reibungslosen Ablauf, um Verz\u00f6gerungen und Komplikationen zu vermeiden. Wie wird die Formpr\u00fcfung w\u00e4hrend des Formtestzeitraums durchgef\u00fchrt? Hier sind zwei Punkte, die wir kennen m\u00fcssen: <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Formenkonstrukteure und Fertigungstechniker machen manchmal Fehler. Wenn wir beim Ausprobieren von Formen nicht wachsam sind, k\u00f6nnen kleine Fehler gro\u00dfen Schaden anrichten. <\/p>\n\n

2. Das Ergebnis des Formtests soll die reibungslose Produktion in der Zukunft gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Werden w\u00e4hrend der Erprobung der Form nicht die richtigen Schritte befolgt und keine genauen Aufzeichnungen gef\u00fchrt, kann dies den reibungslosen Ablauf der Massenproduktion gef\u00e4hrden. Wir betonen, dass sich der Gewinn schnell erh\u00f6ht, wenn die Form reibungslos eingesetzt wird. Andernfalls wird der Kostenverlust gr\u00f6\u00dfer sein als die Kosten der Form selbst. <\/p>\n\n

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\"Cnc-Maschine
Spritzgie\u00dferei<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

9 Vorsichtsma\u00dfnahmen vor dem Schimmelpilzversuch<\/h3>\n\n

1. Verstehen Sie die relevanten Informationen \u00fcber die Form<\/p>\n\n

Besorgen Sie sich Konstruktionszeichnungen<\/a>, analysieren Sie diese gr\u00fcndlich und beziehen Sie die Werkzeugtechniker in den Versuchsprozess ein.<\/p>\n\n

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2. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst die mechanische Abstimmung auf der Werkbank:<\/p>\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Form auf Kratzer, fehlende oder lose Teile und stellen Sie sicher, dass sie sich ordnungsgem\u00e4\u00df zur Gleitplatte hin bewegt. Pr\u00fcfen Sie auf undichte Stellen in den Wasserkan\u00e4len und Luftrohrverbindungen, und markieren Sie etwaige Einschr\u00e4nkungen der Form\u00f6ffnung direkt an der Form. Wenn Sie diese Kontrollen vor dem Aufh\u00e4ngen der Form durchf\u00fchren, sparen Sie Zeit und vermeiden sp\u00e4ter unn\u00f6tige Demontagen. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Sobald die korrekte Funktion aller Formteile best\u00e4tigt ist, w\u00e4hlen Sie eine geeignete Spritzgie\u00dfmaschine f\u00fcr die Pr\u00fcfung aus. Achten Sie bei der Auswahl darauf. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

(a) Einspritzkapazit\u00e4t<\/p>\n\n

(b) Breite der F\u00fchrungsstange<\/p>\n\n

(c) Gro\u00dfer Abflug<\/p>\n\n

(d)Zubeh\u00f6r<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Ob die oben genannten Punkte vollst\u00e4ndig sind, usw. Nachdem best\u00e4tigt wurde, dass alles in Ordnung ist, wird die Form als n\u00e4chstes aufgeh\u00e4ngt. Achten Sie beim Aufh\u00e4ngen darauf, dass die Aufh\u00e4ngehaken nicht entfernt werden, bevor Sie alle Klemmschablonen verriegeln und die Form \u00f6ffnen, um zu verhindern, dass sie sich lockert oder bricht, was zu einem Herunterfallen der Form f\u00fchren k\u00f6nnte. <\/p>\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie nach dem Einbau der Form sorgf\u00e4ltig die mechanischen Vorg\u00e4nge der einzelnen Teile, einschlie\u00dflich der Schieberplatte, des Auswerferstifts, der Zahnentnahmestruktur und des Endschalters, um deren ordnungsgem\u00e4\u00dfe Funktion zu \u00fcberpr\u00fcfen. Achten Sie auch darauf, ob die Einspritzd\u00fcse und der Einf\u00fcllstutzen aufeinander ausgerichtet sind. Der n\u00e4chste Schritt ist die \u00dcberpr\u00fcfung des Schlie\u00dfvorgangs der Form. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Schlie\u00dfdruck der Form gesenkt werden. Achten Sie w\u00e4hrend des manuellen und langsamen Schlie\u00dfvorgangs auf unregelm\u00e4\u00dfige Bewegungen oder ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

4. Erh\u00f6hen Sie die Temperatur der Form:<\/p>\n\n

W\u00e4hlen Sie einen geeigneten Temperaturregler f\u00fcr die Form aus, der auf die Leistung des Rohmaterials und die Gr\u00f6\u00dfe der Form abgestimmt ist, um die Form auf die erforderliche Produktionstemperatur zu bringen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie nach dem Erh\u00f6hen der Formtemperatur die Bewegung der einzelnen Teile, um ein Verklemmen aufgrund der W\u00e4rmeausdehnung des Stahls zu vermeiden. Achten Sie genau auf das Gleiten, um Spannungen und Vibrationen zu vermeiden. <\/p>\n\n

5. Wenn die Fabrik keinen Versuchsplan verfolgt, ist es ratsam, w\u00e4hrend der Formversuche jeweils nur eine Bedingung zu \u00e4ndern. So lassen sich die Auswirkungen einzelner \u00c4nderungen auf das Endprodukt besser erkennen. <\/p>\n\n

6. Je nach Rohstoffen m\u00fcssen diese entsprechend ger\u00f6stet werden.<\/p>\n\n

7. Verwenden Sie m\u00f6glichst dieselben Rohstoffe f\u00fcr Versuchsformen und die k\u00fcnftige Massenproduktion.<\/p>\n\n

8. Testen Sie die Form nicht ausschlie\u00dflich mit minderwertigen Materialien. Wenn es eine Farbanforderung gibt, k\u00f6nnen Sie gemeinsam einen Farbtest vereinbaren. <\/p>\n\n

9. Probleme wie Eigenspannungen beeintr\u00e4chtigen h\u00e4ufig die Nachbearbeitung. Die Nachbearbeitung sollte nach der Formpr\u00fcfung und nachdem das fertige Produkt stabil ist, durchgef\u00fchrt werden. Stellen Sie nach dem langsamen Schlie\u00dfen der Form den Schlie\u00dfdruck der Form ein und pr\u00fcfen Sie mehrmals, ob er korrekt ist. Ein ungleichm\u00e4\u00dfiger Formdruck verhindert Grate und Formverformungen im fertigen Produkt. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Nach Abschluss der oben genannten Schritte verringern Sie die Schlie\u00dfgeschwindigkeit und den Druck und konfigurieren die Sicherheitsschnalle und den Auswerfhub. Anschlie\u00dfend stellen Sie die normale Schlie\u00dfgeschwindigkeit und den Druck ein. Wenn ein Endschalter mit einem gr\u00f6\u00dferen Hub vorhanden ist, verk\u00fcrzen Sie den \u00d6ffnungshub der Form etwas und deaktivieren Sie die Hochgeschwindigkeits\u00f6ffnung der Form vor dem gr\u00f6\u00dferen Hub. Diese Vorsichtsma\u00dfnahme ist notwendig, weil der Schnell\u00f6ffnungshub l\u00e4nger ist als der Langsam\u00f6ffnungshub beim Laden der Form. Stellen Sie au\u00dferdem die mechanische Auswerferstange an der Kunststoffmaschine so ein, dass sie nach dem \u00d6ffnen der Form mit voller Geschwindigkeit arbeitet, um eine Verformung der Auswerferplatte oder der Sch\u00e4lplatte aufgrund von Krafteinwirkung zu verhindern. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die folgenden Punkte, bevor Sie die erste Formeinspritzung vornehmen:<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

(a) ob der F\u00fctterungshub zu lang oder unzureichend ist.<\/p>\n\n

(b) ob der Druck zu hoch oder zu niedrig ist.<\/p>\n\n

(c) ob die Formf\u00fcllgeschwindigkeit zu schnell oder zu langsam ist.<\/p>\n\n

(d) ob der Bearbeitungszyklus zu lang oder zu kurz ist.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Um zu verhindern, dass das fertige Produkt zu kurz kommt, bricht, sich verformt, Grate bildet und sogar die Form besch\u00e4digt.<\/p>\n\n

Wenn der Verarbeitungszyklus zu kurz ist, dringt der Auswerferstift in das fertige Produkt ein oder der Ring wird abgesch\u00e4lt und das fertige Produkt wird besch\u00e4digt. In einer solchen Situation kann es zwei bis drei Stunden dauern, bis Sie das fertige Produkt herausbekommen. <\/p>\n\n

Wenn der Verarbeitungszyklus zu lang ist, k\u00f6nnen die schwachen Teile des Formkerns aufgrund der Schrumpfung des Gummimaterials brechen.<\/p>\n\n

Nat\u00fcrlich k\u00f6nnen Sie nicht alle Probleme vorhersehen, die w\u00e4hrend des Schimmelpilzprozesses auftreten k\u00f6nnen, aber wenn Sie rechtzeitig und wohl\u00fcberlegt Ma\u00dfnahmen ergreifen, k\u00f6nnen Sie schwerwiegende und teure Verluste vermeiden.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Spritzgussformenbau\"
Spritzgussformenbau<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Die 10 wichtigsten Schritte eines Schimmelpilzprozesses<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Um unn\u00f6tigen Zeitaufwand und \u00c4rger bei der Massenproduktion zu vermeiden, ist es wichtig, die Verarbeitungsbedingungen mit Geduld anzupassen und zu kontrollieren. Dazu geh\u00f6rt es, die optimalen Temperatur- und Druckeinstellungen zu finden und Standardverfahren f\u00fcr den t\u00e4glichen Betrieb festzulegen. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Pr\u00fcfen Sie, ob das Kunststoffmaterial im Fass korrekt ist und ob es vorschriftsm\u00e4\u00dfig gebrannt wurde (wenn beim Probegie\u00dfen und bei der Produktion unterschiedliche Rohstoffe verwendet werden, sind unterschiedliche Ergebnisse wahrscheinlich).<\/p>\n\n

2. Achten Sie auf eine gr\u00fcndliche Reinigung des Materialrohrs, um zu vermeiden, dass schlechtes Gummi oder Ablagerungen in die Form gespritzt werden, was zu Verklemmungen f\u00fchren k\u00f6nnte. Vergewissern Sie sich, dass sowohl die Temperatur des Materialrohrs als auch die Temperatur der Form f\u00fcr die zu verarbeitenden Rohstoffe geeignet sind. <\/p>\n\n

3. Stellen Sie den Druck und die Einspritzmenge so ein, dass ein fertiges Produkt mit zufriedenstellendem Aussehen entsteht. Gratbildung sollte jedoch nicht zugelassen werden. Vor allem, wenn einige Produkte im Formhohlraum nicht vollst\u00e4ndig verfestigt sind, sollten Sie dar\u00fcber nachdenken, bevor Sie verschiedene Kontrollbedingungen anpassen, da die Form gef\u00fcllt ist. Eine geringf\u00fcgige \u00c4nderung der Geschwindigkeit kann zu erheblichen Ver\u00e4nderungen in der Formf\u00fcllung f\u00fchren. <\/p>\n\n

4. Seien Sie geduldig und warten Sie, bis sich die Bedingungen der Maschine und der Form stabilisiert haben. Selbst bei mittelgro\u00dfen Maschinen kann eine Wartezeit von mehr als 30 Minuten erforderlich sein. Nutzen Sie diese Zeit, um m\u00f6gliche Probleme mit dem fertigen Produkt zu pr\u00fcfen. <\/p>\n\n

5. Die Schneckenvorschubzeit darf nicht k\u00fcrzer sein als die Erstarrungszeit des Anschnittkunststoffs, da sonst das Gewicht des Endprodukts verringert und die Leistung des Endprodukts beeintr\u00e4chtigt wird. Und wenn die Form erw\u00e4rmt wird, muss die Schneckenvorschubzeit ebenfalls verl\u00e4ngert werden, um das fertige Produkt zu verdichten. <\/p>\n\n

6. Nehmen Sie angemessene Anpassungen vor, um den gesamten Bearbeitungszyklus zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n\n

7. Lassen Sie die neu eingestellten Bedingungen mindestens 30 Minuten lang laufen, bis sie stabil sind, und stellen Sie dann kontinuierlich mindestens ein Dutzend Vollformmuster her. Markieren Sie das Datum und die Menge auf den Beh\u00e4ltern und platzieren Sie sie entsprechend den Formkavit\u00e4ten, um die Stabilit\u00e4t ihres tats\u00e4chlichen Betriebs zu testen. und leiten Sie angemessene Kontrolltoleranzen ab. (Besonders wertvoll bei Mehrkavit\u00e4tenwerkzeugen). <\/p>\n\n

8. Messen Sie die kontinuierlichen Proben und notieren Sie die wichtigsten Abmessungen (die Proben sollten vor der Messung auf Raumtemperatur abgek\u00fchlt werden).<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

9. Beim Vergleich der gemessenen Abmessungen der einzelnen Formmuster ist zu beachten:<\/p>\n\n

(a) ob die Abmessungen stabil sind.<\/p>\n\n

(b) Gibt es bestimmte Abmessungen, die tendenziell zu- oder abnehmen, was darauf hinweist, dass sich die Verarbeitungsbedingungen der Maschine noch \u00e4ndern, wie z. B. eine schlechte Temperaturregelung oder \u00d6ldruckregelung?<\/p>\n\n

(c) ob die \u00c4nderung der Abmessungen innerhalb des Toleranzbereichs liegt.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

10. Wenn sich die Abmessungen des Fertigerzeugnisses nicht wesentlich \u00e4ndern und die Verarbeitungsbedingungen normal sind, ist zu pr\u00fcfen, ob die Qualit\u00e4t des Fertigerzeugnisses in jedem Formhohlraum akzeptabel ist und die Abmessungen innerhalb der zul\u00e4ssigen Toleranz liegen. Notieren Sie die Nummern der Kavit\u00e4ten, die kontinuierlich gr\u00f6\u00dfer oder kleiner als der Durchschnittswert sind, um zu pr\u00fcfen, ob die Gr\u00f6\u00dfe der Form korrekt ist. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"CNC-Fräsen\"
CNC-Fr\u00e4sen<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Daten aufzeichnen und auswerten<\/h3>\n\n

Aufzeichnung und Analyse von Daten, um den Anforderungen bei der \u00c4nderung von Formen und Produktionsbedingungen gerecht zu werden, sowie als Referenz f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Massenproduktion.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Verl\u00e4ngern Sie die Verarbeitungszeit, um die Schmelztemperatur und die Temperatur des Hydraulik\u00f6ls zu stabilisieren.<\/p>\n\n

2. Passen Sie die Maschinenbedingungen an, je nachdem, ob die Gr\u00f6\u00dfe aller Fertigprodukte zu gro\u00df oder zu klein ist. Wenn die Schrumpfungsrate zu gro\u00df ist und das fertige Produkt zu wenig Einspritzmaterial zu haben scheint, k\u00f6nnen Sie auch die Anschnittgr\u00f6\u00dfe als Referenz erh\u00f6hen. <\/p>\n\n

3. Wenn die Gr\u00f6\u00dfe der einzelnen Formhohlr\u00e4ume zu gro\u00df oder zu klein ist, korrigieren Sie sie. Wenn die Gr\u00f6\u00dfe des Formhohlraums und der T\u00fcr immer noch korrekt ist, sollten Sie versuchen, die Maschinenbedingungen zu \u00e4ndern, z. B. die Formf\u00fcllgeschwindigkeit, die Formtemperatur und den Druck der einzelnen Teile usw., und einige Formen \u00fcberpr\u00fcfen. Ob die F\u00fcllung der Kavit\u00e4t langsam ist. <\/p>\n\n

4. Je nach Passform der fertigen Formhohlraumprodukte oder der Verschiebung des Formkerns, nehmen Sie individuelle Korrekturen vor. Sie k\u00f6nnen auch versuchen, die Formf\u00fcllrate und die Formtemperatur anzupassen, um die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit zu verbessern. <\/p>\n\n

5. \u00dcberpr\u00fcfen und beheben Sie die Fehler der Spritzgie\u00dfmaschine, wie z. B. Defekte an der \u00d6lpumpe, dem \u00d6lventil, dem Temperaturregler usw., die zu Ver\u00e4nderungen der Verarbeitungsbedingungen f\u00fchren. Selbst das perfekteste Werkzeug kann auf einer schlecht gewarteten Maschine keine gute Leistung erbringen. <\/p>\n\n

Nachdem Sie alle aufgezeichneten Werte \u00fcberpr\u00fcft haben, behalten Sie eine Reihe von Proben zur \u00dcberpr\u00fcfung und zum Vergleich, um festzustellen, ob sich die korrigierten Proben verbessert haben.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Letzte wichtige Angelegenheiten<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Bewahren Sie alle Aufzeichnungen \u00fcber die Stichprobenpr\u00fcfung w\u00e4hrend des Formtestverfahrens ordnungsgem\u00e4\u00df auf, einschlie\u00dflich der verschiedenen Dr\u00fccke w\u00e4hrend des Verarbeitungszyklus, der Schmelze- und Werkzeugtemperatur, der Materialrohrtemperatur, der Einspritzzeit, der Schneckenvorschubzeit usw. Kurz gesagt, alle Aufzeichnungen, die in Zukunft hilfreich sein werden, sollten aufbewahrt werden. Daten, die dazu dienen, erfolgreich dieselben Verarbeitungsbedingungen herzustellen, k\u00f6nnen verwendet werden, um Produkte zu erhalten, die den Qualit\u00e4tsstandards entsprechen. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Gegenw\u00e4rtig wird die Formtemperatur bei der Formpr\u00fcfung in den Fabriken oft ignoriert, und es ist schwierig, die Formtemperatur bei kurzfristigen Formpr\u00fcfungen und der sp\u00e4teren Massenproduktion zu kontrollieren. Eine falsche Formtemperatur kann sich auf die Gr\u00f6\u00dfe, den Glanz, die Schrumpfung, die Flie\u00dflinien und den Materialmangel der Probe auswirken. Wird der Formtemperaturregler nicht verwendet, kann es bei der sp\u00e4teren Massenproduktion zu Schwierigkeiten kommen. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Spritzgießdienstleistungen\"
Spritzgie\u00dfdienstleistungen<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

BFY Mold integriert die Produktkonzeption mit der Produktformung und \u00fcbernimmt haupts\u00e4chlich die Produktentwicklung von Kunststoffformen, das Design und die Herstellung von Formen<\/a>, das Spritzgie\u00dfen von<\/a> Produkten, die Oberfl\u00e4chenbehandlung von Produkten und andere Dienstleistungen. Mit mehr als 20 Jahren Produktionserfahrung im Formenbau<\/a> und in der Herstellung von Formen kann die Spritzgussverarbeitungsindustrie wettbewerbsf\u00e4hige Formen f\u00fcr Sie herstellen. Kontaktieren Sie uns noch heute f\u00fcr eine kostenlose Zeichnungsoptimierung.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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