{"id":14984,"date":"2024-03-18T17:43:13","date_gmt":"2024-03-18T17:43:13","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14984"},"modified":"2025-06-11T08:07:47","modified_gmt":"2025-06-11T08:07:47","slug":"why-do-injection-molded-products-change-color","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/why-do-injection-molded-products-change-color\/","title":{"rendered":"Warum \u00e4ndern spritzgegossene Produkte ihre Farbe?"},"content":{"rendered":"\n

Spritzgegossene Produkte<\/a> k\u00f6nnen ihre Farbe aufgrund verschiedener Faktoren ver\u00e4ndern:<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"spritzgegossen\"
spritzgegossen<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Gr\u00fcnde f\u00fcr die Verf\u00e4rbung von Kunststoffprodukten:<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

1. Kunststoff und Pigment gemischt mit Schutt;<\/p>\n\n

2. Verschmutzung oder Abbau von Kunststoffen und Pigmenten, Zersetzung;<\/p>\n\n

3. Die Pigmentqualit\u00e4t ist nicht gut oder die Mischung ist bei der Verwendung nicht gleichm\u00e4\u00dfig;<\/p>\n\n

4. Die Temperatur des Zylinders und der D\u00fcse ist zu hoch, wodurch das Gummimaterial<\/a> verbrennt und verf\u00e4rbt wird;<\/p>\n\n

5. Der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit sind zu hoch eingestellt, wodurch sich die Zusatzstoffe und Farbmittel zersetzen;<\/p>\n\n

6. Feuchtigkeit auf der Schimmeloberfl\u00e4che<\/a>, \u00d6l oder \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verwendung von Trennmitteln;<\/p>\n\n

7. Ungleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Faser F\u00fcllstoffe, Produkte und L\u00f6sungsmittel Kontakt Harz Verlust, so dass die Faser ist nackt;<\/p>\n\n

8. Im Schmelzrohr befinden sich Hindernisse, die den Materialabbau f\u00f6rdern.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Kunststoffprodukte\"
Kunststoffprodukte<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

L\u00f6sung zur Verf\u00e4rbung von Kunststoffprodukten:<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

1. Vermeiden Sie beim Mischen die Vermischung mit Fremdk\u00f6rpern;<\/p>\n\n

2. Die Rohstoffe sollten trocken sein, die Ausr\u00fcstung sollte sauber sein, und die Betankung sollte gereinigt werden, um zu vermeiden, dass \u00fcbersch\u00fcssige Materialien \u00fcbrig bleiben;<\/p>\n\n

3. Um die Qualit\u00e4t aller Pigmente zu gew\u00e4hrleisten, sollten die Pigmente beim Mischen gleichm\u00e4\u00dfig an der Oberfl\u00e4che der Partikel haften;<\/p>\n\n

4. Reduzieren Sie die Temperatur des Schmelzrohrs und der D\u00fcse, um verbranntes Klebematerial zu entfernen.<\/p>\n\n

5. Reduzieren Sie die Parameterwerte f\u00fcr den Einspritzdruck und die Geschwindigkeit, um die Zersetzung von Additiven zu vermeiden;<\/p>\n\n

6. Trocknen Sie die Oberfl\u00e4che der Form mit Wasser und \u00d6l, rationelle Verwendung von Trennmittel;<\/p>\n\n

7. Stellen Sie die Prozessparameter des Faserf\u00fcllers vern\u00fcnftig ein, verwenden Sie das L\u00f6sungsmittel vern\u00fcnftig, sorgen Sie f\u00fcr eine gute Plastifizierung und eliminieren Sie die Faserbelastung;<\/p>\n\n

8. Achten Sie auf die Beseitigung von Hindernissen, insbesondere beim Tanken, und halten Sie sich strikt an das Schrittverfahren oder verwenden Sie die \u00dcbergangsbetankungsmethode.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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