{"id":21651,"date":"2026-04-16T08:38:02","date_gmt":"2026-04-16T08:38:02","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=21651"},"modified":"2026-05-14T02:55:46","modified_gmt":"2026-05-14T02:55:46","slug":"low-pressure-molding-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/de\/low-pressure-molding-guide\/","title":{"rendered":"Der ultimative Leitfaden zum Niederdruckformverfahren (LPM) f\u00fcr die Elektronikbranche im Jahr 2026"},"content":{"rendered":"\n<p id=\"u252db9a1\">Moderne elektronische Bauteile wie Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) und empfindliche Sensoren werden immer kleiner und zerbrechlicher. Herk\u00f6mmliche Verkapselungsverfahren wie das zeitaufwendige Vergie\u00dfen oder das aggressive Hochdruck-<a href=\"https:\/\/bfymold.com\/de\/injection-molding-molds-explained\/\" data-type=\"post\" data-id=\"18404\">Spritzgie\u00dfen<\/a> werden den heutigen Anforderungen an eine schnelle, kosteng\u00fcnstige und hochgradig sch\u00fctzende Fertigung oft nicht gerecht. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"u23c4aef7\">Hier kommt das Niederdruckformverfahren (LPM) ins Spiel. In diesem umfassenden Leitfaden werden wir die Grundlagen des LPM-Verfahrens beleuchten, es mit herk\u00f6mmlichen Formverfahren vergleichen und erl\u00e4utern, warum es die ultimative L\u00f6sung zum Schutz empfindlicher Elektronik ist. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"68dc6d39\">Was ist Niederdruckformen (LPM)?<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"u12eb50bb\">Das Niederdruckformverfahren ist ein spezielles Fertigungsverfahren, das darauf ausgelegt ist, empfindliche elektronische Bauteile zu umschlie\u00dfen und zu sch\u00fctzen. Im Gegensatz zum herk\u00f6mmlichen Kunststoffspritzguss werden beim Niederdruckformverfahren deutlich niedrigere Einspritzdr\u00fccke und mildere Temperaturen verwendet, um Sch\u00e4den an empfindlichen Bauteilen zu vermeiden. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"the-basic-principle-and-process\">Das Grundprinzip und der Ablauf<\/h3>\n\n<p id=\"uc37e611b\">Beim LPM-Verfahren werden hochleistungsf\u00e4hige thermoplastische Klebstoffe geschmolzen und in einen Formhohlraum gespritzt, in dem sich das elektronische Bauteil befindet. Da der Einspritzdruck in der Regel zwischen 1,5 und 40 bar gehalten wird, umh\u00fcllt das geschmolzene Material die Leiterplatte (PCBA) oder den Kabelbaum schonend, ohne strukturelle Spannungen zu verursachen, L\u00f6tstellen zu zerst\u00f6ren oder oberfl\u00e4chenmontierte Bauteile (SMDs) zu besch\u00e4digen. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"key-materials-used-in-lpm\">Wichtige Materialien, die bei LPM verwendet werden<\/h3>\n\n<p id=\"ud127ca4b\">LPM verwendet in erster Linie Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyamid (PA) und Polyolefin. Diese Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass sie nicht nur als Klebstoffe dienen, sondern auch als tragende Geh\u00e4usekomponente fungieren. <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Hervorragende Haftkraft: Sie gehen eine wasserdichte chemische Verbindung mit Untergr\u00fcnden wie PVC, PUR und Metallen ein.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Umweltfreundlich: Es handelt sich um einkomponentige, l\u00f6sungsmittelfreie Materialien, die keinerlei VOCs (fl\u00fcchtige organische Verbindungen) abgeben.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"720\" height=\"720\" src=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/PVC-material.webp\" alt=\"PVC-Material\" class=\"wp-image-2761\" style=\"width:571px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/PVC-material.webp 720w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/PVC-material-300x300.webp 300w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/PVC-material-150x150.webp 150w\" sizes=\"(max-width: 720px) 100vw, 720px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">PVC-Material<\/figcaption><\/figure>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"low-pressure-molding-vs.-traditional-injection-molding\">Niederdruckformen im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Spritzgie\u00dfen<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"uc34dc554\">Viele Ingenieure fragen sich, wann sie vom herk\u00f6mmlichen Spritzguss auf LPM umsteigen sollten. Die wesentlichen Unterschiede liegen in den Betriebsparametern und den erforderlichen Werkzeugen. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"12394c4a\">Unterschiede bei Druck, Temperatur und Werkzeugen<\/h3>\n\n<p id=\"u86bc4bfc\">Vergleich von technischen Daten im B2B-Bereich:<\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure style=\"line-height:3\" class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Funktion<\/td><td>Niederdruckformverfahren (LPM)<\/td><td>Traditionelles Spritzgie\u00dfen<\/td><td>Traditionelles Eintopfen<\/td><\/tr><tr><td>Einspritzdruck<\/td><td>1,5 \u2013 40 bar<\/td><td>500 \u2013 1.500+ bar<\/td><td>k. A. (Schwerkraftabf\u00fcllung)<\/td><\/tr><tr><td>Materialtemperatur<\/td><td>180\u00b0C &#8211; 240\u00b0C<\/td><td>200\u00b0C &#8211; 350\u00b0C+<\/td><td>Raumtemperatur bis 80 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugmaterial<\/td><td>Aluminiumformen (g\u00fcnstiger, schneller)<\/td><td>Formen aus geh\u00e4rtetem Stahl (teuer)<\/td><td>Einfache Vorrichtungen<\/td><\/tr><tr><td>Taktzeit<\/td><td>10 bis 60 Sekunden<\/td><td>15 bis 60 Sekunden<\/td><td>2 bis 24 Stunden<\/td><\/tr><tr><td>Schutzstufe<\/td><td>IP67 \/ IP68 (wasserdicht)<\/td><td>M\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"why-traditional-molding-fails-for-delicate-electronics\">Warum herk\u00f6mmliche Formverfahren bei empfindlicher Elektronik versagen<\/h3>\n\n<p id=\"ua5828573\">Wenn man einen Druck von 1.000 bar auf eine ungesch\u00fctzte Leiterplatte aus\u00fcbt, werden Bauteile sofort zerquetscht und Mikrodr\u00e4hte rei\u00dfen. Zudem k\u00f6nnen die hohen Temperaturen von technischen Kunststoffen (wie PC oder Nylon) die auf modernen Leiterplatten verwendeten L\u00f6tpasten leicht zum Schmelzen bringen. LPM beseitigt diese Risiken vollst\u00e4ndig durch den Einsatz eines schonenden, niedrigviskosen Str\u00f6mungsflusses.  <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"key-benefits-of-low-pressure-molding\">Die wichtigsten Vorteile des Niederdruckformverfahrens<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"815b4f5f\">1. Hervorragender Schutz (Wasserdichtigkeit und Sto\u00dfd\u00e4mpfung)<\/h3>\n\n<p id=\"uf3d97be2\">Die bei LPM verwendeten Polyamid-Klebstoffe bieten hervorragende Dichtungseigenschaften. Mit LPM verkapselte Bauteile erreichen problemlos die Schutzklassen IP67 oder IP68 und sind somit best\u00e4ndig gegen Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und Temperaturwechselbeanspruchungen. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"2.-cost-and-time-efficiency\">2. Kosten- und Zeiteffizienz<\/h3>\n\n<p id=\"ub99f5a9d\">Da die Einspritzdr\u00fccke so niedrig sind, verwendet LPM Aluminiumformen anstelle von teurem geh\u00e4rtetem Stahl. Dies senkt die Werkzeugkosten um bis zu 50 % und verk\u00fcrzt die Vorlaufzeit erheblich. Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Vergussverfahren mit Harz (dessen Aush\u00e4rtung mehrere Stunden dauert) verfestigen sich LPM-Teile innerhalb von Sekunden, was den Produktionsdurchsatz massiv steigert.  <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"3.-eco-friendly-and-sustainable\">3. Umweltfreundlich und nachhaltig<\/h3>\n\n<p id=\"u0dbe0ecf\">Polyamid-Werkstoffe werden aus nat\u00fcrlichen, nachwachsenden Rohstoffen (wie Soja- oder Rizinus\u00f6l) gewonnen. Sie sind ungiftig, setzen bei der Verarbeitung keine gef\u00e4hrlichen D\u00e4mpfe frei und erfordern keine Beimischung von sekund\u00e4ren H\u00e4rtungsmitteln. <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"typical-applications-of-lpm-in-manufacturing\">Typische Anwendungsbereiche von LPM in der Fertigung<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"u68856487\">LPM findet breite Anwendung in Branchen, in denen robuste Elektronik ben\u00f6tigt wird:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Kfz-Elektronik: Sensoren, Mikroschalter und Steuerger\u00e4tegeh\u00e4use, die den Bedingungen unter der Motorhaube standhalten m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Medizinprodukte: Tragbare Gesundheitsmonitore und Patientensensoren, die einen biokompatiblen und wasserdichten Schutz erfordern.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Kabelb\u00e4ume und Steckverbinder: Zur Zugentlastung und Abdichtung von Hochleistungskabeln.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"essential-design-guidelines-for-low-pressure-molding\">Wichtige Konstruktionsrichtlinien f\u00fcr das Niederdruckformen<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"ue47c4c77\">Um den Erfolg eines LPM-Projekts sicherzustellen, sollten Ingenieure die folgenden DFM-Richtlinien (Design for Manufacturing) befolgen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Wandst\u00e4rke: Halten Sie \u00fcber empfindlichen Bauteilen eine Mindestklebstoffdicke von 1,5 mm bis 2,0 mm ein, um einen ausreichenden thermischen und mechanischen Schutz zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Entformungsschr\u00e4gen: Obwohl Polyamide beim Abk\u00fchlen leicht schrumpfen (was die Entformung erleichtert), wird dringend empfohlen, an senkrechten W\u00e4nden eine Entformungsschr\u00e4ge von 1\u00b0 bis 2\u00b0 vorzusehen, um die Lebensdauer der Form zu verl\u00e4ngern.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Anordnung der Bauteile: Halten Sie h\u00f6here elektronische Bauteile von den Formr\u00e4ndern fern, um einen reibungslosen Materialfluss zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"ddacdb3a\">Warum sollten Sie sich bei Ihren Niederdruckformprojekten f\u00fcr BFY Mold entscheiden?<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"750\" src=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/mold-base-in-factory.jpg\" alt=\"Kunststoffform\" class=\"wp-image-3081\" style=\"width:459px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/mold-base-in-factory.jpg 750w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/mold-base-in-factory-300x300.jpg 300w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/mold-base-in-factory-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Kunststoffform<\/figcaption><\/figure>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"u4845980b\">Mit \u00fcber 20 Jahren Erfahrung im Bereich des kundenspezifischen Kunststoffspritzgusses und des Formenbaus ist BFY Mold Ihr zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr die hochpr\u00e4zise Fertigung.<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Pr\u00e4zisionswerkzeuge aus Aluminium: Wir fertigen hochwertige LPM-Aluminiumformen mit engen Toleranzen von bis zu \u00b10,05 mm.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Schnelle Lieferzeiten: Dank unserer Rapid-Prototyping-Verfahren und unserer hauseigenen CNC-Bearbeitung k\u00f6nnen wir Formen bereits innerhalb von 15 bis 30 Tagen liefern.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Umfassende Qualit\u00e4tskontrolle: Wir sind ISO-zertifiziert und f\u00fchren strenge IP-Schutzartpr\u00fcfungen durch, um sicherzustellen, dass Ihre Elektronik perfekt gesch\u00fctzt ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"066f54cf\">H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"uac9abeda\">Frage 1: Ist das Niederdruckformverfahren wasserdicht?<\/p>\n\n<p id=\"u4e21f548\">Ja. Die beim Niederdruckformverfahren verwendeten Schmelzklebstoffe verbinden sich chemisch mit Dr\u00e4hten und Leiterplatten und bilden eine wasserdichte Versiegelung, die die Wasserdichtigkeitsstandards IP67 und IP68 problemlos erf\u00fcllt. <\/p>\n\n<p id=\"u97413441\">Frage 2: Wie lang ist die typische Vorlaufzeit f\u00fcr LPM-Werkzeuge?<\/p>\n\n<p id=\"u06e907ee\">Da bei LPM Aluminiumformen zum Einsatz kommen, lassen sich die Werkzeuge wesentlich schneller bearbeiten als herk\u00f6mmliche Stahlformen. Bei BFY Mold betragen die typischen Vorlaufzeiten je nach Komplexit\u00e4t des Bauteils zwischen 2 und 4 Wochen. <\/p>\n\n<p id=\"ua02175e6\">Frage 3: Kann LPM herk\u00f6mmliche Vergussmassen ersetzen?<\/p>\n\n<p id=\"u1ef37d82\">Auf jeden Fall. LPM macht Schluss mit dem umst\u00e4ndlichen und zeitaufwendigen Vergussverfahren. Anstatt 24 Stunden auf das Aush\u00e4rten des Vergussharzes zu warten, sind LPM-Teile in weniger als 60 Sekunden vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet und montagefertig.  <\/p>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"848a9c86\">Sind Sie bereit, Ihre elektronischen Bauteile zu sch\u00fctzen?<\/h2>\n\n<div style=\"height:70px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p id=\"u5a94c261\">Die Wahl des richtigen Vergussverfahrens ist entscheidend f\u00fcr die Lebensdauer Ihrer Produkte. Wenn Sie robuste Sensoren, medizinische Ger\u00e4te oder Automobilelektronik entwickeln, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne zur Seite. <\/p>\n\n<p id=\"u6ebc4ae7\">[<a href=\"https:\/\/bfymold.com\/de\/contact\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1533\">Kontaktieren Sie BFY Mold noch heute<\/a>], um eine kostenlose Entwurfspr\u00fcfung zu erhalten und innerhalb von 24 Stunden ein wettbewerbsf\u00e4higes Angebot zu bekommen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Moderne elektronische Bauteile wie Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) und empfindliche Sensoren werden immer kleiner und zerbrechlicher. Herk\u00f6mmliche Verkapselungsverfahren wie das zeitaufwendige Vergie\u00dfen oder das aggressive Hochdruck-Spritzgie\u00dfen werden den heutigen Anforderungen an eine schnelle, kosteng\u00fcnstige und hochgradig sch\u00fctzende Fertigung oft nicht gerecht. Hier kommt das Niederdruckformverfahren (LPM) ins Spiel. 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