{"id":12021,"date":"2024-01-18T16:12:30","date_gmt":"2024-01-18T16:12:30","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12021"},"modified":"2025-06-18T10:10:51","modified_gmt":"2025-06-18T10:10:51","slug":"pc-injection-bubbles-and-blisters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/pc-injection-bubbles-and-blisters\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo solucionar las burbujas y ampollas del moldeo por inyecci\u00f3n de PC"},"content":{"rendered":"\n

Al moldear por inyecci\u00f3n materiales de PC<\/a>, suelen surgir problemas como burbujas dispersas irregularmente en la superficie del producto o part\u00edculas de burbujas finas y densas. \u00bfC\u00f3mo solucionamos problemas como burbujas y ampollas en el moldeo por inyecci\u00f3n de PC<\/a>? <\/p>\n\n

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Razones de los problemas habituales en el procesamiento del moldeo por inyecci\u00f3n de PC:<\/h3>\n\n
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\"Inyección<\/figure>\n\n
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1. Las burbujas se dispersan irregularmente por la superficie del producto, en su mayor\u00eda causadas por el vapor de agua.<\/p>\n\n

2. Si las part\u00edculas de la burbuja son relativamente finas y densas, se distribuyen principalmente alrededor de la puerta del producto, formando l\u00edneas en forma de rayo o de abanico, causadas principalmente por el aire.<\/p>\n\n

3. Cuando la cavidad del molde presenta muchas esquinas, una diferencia de espesor demasiado grande, muchos insertos o la posici\u00f3n de la compuerta es inadecuada, la masa fundida fluir\u00e1 hacia la cavidad, agitando el aire del molde y formando corrientes de Foucault, lo que generar\u00e1 vetas de aire en ciertas partes. Por ejemplo, en los paneles de interruptores y enchufes de productos el\u00e9ctricos moldeados, esta situaci\u00f3n suele ocurrir porque los enchufes, las interfaces y los interruptores est\u00e1n concentrados en una sola ubicaci\u00f3n. La soluci\u00f3n a este defecto es modificar el molde, reforzar el escape del molde y optimizar la posici\u00f3n de la compuerta; por otro lado, reducir la velocidad de llenado del molde, especialmente la velocidad de inyecci\u00f3n en las zonas con marcas de aire. <\/p>\n\n

4. La raz\u00f3n principal de la generaci\u00f3n de gas de descomposici\u00f3n es que la temperatura de fusi\u00f3n es demasiado alta.<\/p>\n\n

5. Otra raz\u00f3n importante es que el PC en s\u00ed es de mala calidad y se descompone f\u00e1cilmente. Adem\u00e1s, es sensible a los qu\u00edmicos y se descompone f\u00e1cilmente. <\/p>\n\n

6. El gas disolvente est\u00e1 relacionado principalmente con la calidad de las operaciones en la producci\u00f3n, como una limpieza poco limpia de la barrica, demasiados aditivos, etc.<\/p>\n\n

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\"Moldeo
Moldeo por inyecci\u00f3n de PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Soluci\u00f3n:<\/h3>\n\n

Cuando el espesor de pared del producto es grande, la superficie exterior se enfr\u00eda m\u00e1s r\u00e1pido que la parte central. A medida que avanza el enfriamiento, la resina de la parte central se contrae y se expande hacia la superficie, lo que provoca que la parte central quede insuficientemente llena y genere burbujas de vac\u00edo. <\/p>\n\n

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1. Las principales soluciones son:<\/h4>\n\n
<\/div>\n\n

a) Seg\u00fan el espesor de la pared, determine el tama\u00f1o adecuado de la compuerta y el canal. Generalmente, la altura de la compuerta debe ser del 50 % al 60 % del espesor de la pared del producto. <\/p>\n\n

b) Hasta que se cierra la compuerta, queda una cierta cantidad de material de inyecci\u00f3n adicional.<\/p>\n\n

c) El tiempo de inyecci\u00f3n debe ser ligeramente superior al tiempo de sellado de la compuerta.<\/p>\n\n

d) Reducir la velocidad de inyecci\u00f3n y aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

e) Utilizar materiales con altos grados de viscosidad de fusi\u00f3n.<\/p>\n\n

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\"Molde
Molde de inyecci\u00f3n de PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Las principales soluciones a las burbujas provocadas por la generaci\u00f3n de gases vol\u00e1tiles son:<\/h4>\n\n
<\/div>\n\n

a) Realizar un presecado suficiente.<\/p>\n\n

b) Reducir la temperatura de la resina para evitar la generaci\u00f3n de gas de descomposici\u00f3n.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Las burbujas causadas por una fluidez deficiente pueden solucionarse aumentando la temperatura de la resina y del molde e incrementando la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/h4>\n\n
<\/div>\n\n

BFY Mold integra la concepci\u00f3n del producto con la conformaci\u00f3n del producto y se encarga principalmente del desarrollo y dise\u00f1o de moldes<\/a> de pl\u00e1stico, dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de moldes, moldeo por inyecci\u00f3n de productos, tratamiento de superficies de productos y otros servicios. Con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia en producci\u00f3n en dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de moldes, la industria de procesamiento de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> puede crear moldes competitivos para usted. P\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy mismo para optimizar sus dibujos de forma gratuita.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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