{"id":12392,"date":"2024-03-15T15:19:28","date_gmt":"2024-03-15T15:19:28","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12392"},"modified":"2025-06-13T09:40:11","modified_gmt":"2025-06-13T09:40:11","slug":"3-points-affect-the-strength-of-injection-molded-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/3-points-affect-the-strength-of-injection-molded-parts\/","title":{"rendered":"3 factores cr\u00edticos que influyen en la resistencia de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

1. Seleccionar la resina PP y optimizar la presi\u00f3n<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

El aumento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede mejorar la resistencia a la tracci\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de PP. En comparaci\u00f3n con otros pl\u00e1sticos r\u00edgidos, el PP tiene mayor elasticidad, por lo que la densidad de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n aumentar\u00e1 al aumentar la presi\u00f3n, lo que constituye una caracter\u00edstica relativamente destacada. Cuando la densidad de las piezas de pl\u00e1stico aumenta, su resistencia a la tracci\u00f3n aumenta naturalmente en consecuencia, mientras que disminuye cuando la densidad disminuye. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Sin embargo, cuando la densidad alcanza el valor m\u00e1ximo que puede alcanzar el PP, seguir aumentando la presi\u00f3n no seguir\u00e1 incrementando la resistencia a la tracci\u00f3n. Por el contrario, aumentar\u00e1 la tensi\u00f3n residual interna de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n, volvi\u00e9ndolas quebradizas. Por lo tanto, se aconseja moderaci\u00f3n. Situaciones similares se dan con otros materiales<\/a>, pero el grado de prominencia puede variar. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"piezas
piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Estabilizar la temperatura del molde con circulaci\u00f3n de aceite caliente<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

El moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> de aceite caliente puede mejorar la resistencia de las piezas de POM y nailon. Los materiales de nylon y POM pertenecen a los pl\u00e1sticos cristalinos. El uso de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de aceite en caliente puede ralentizar la velocidad de enfriamiento de las piezas moldeadas, aumentando as\u00ed la cristalinidad del pl\u00e1stico. Al mismo tiempo, debido a la menor velocidad de enfriamiento, se reduce la tensi\u00f3n residual interna de las piezas moldeadas. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Por lo tanto, la resistencia al impacto y la resistencia a la tracci\u00f3n de las piezas de nailon y POM moldeadas por inyecci\u00f3n con una m\u00e1quina de aceite caliente mejorar\u00e1n en consecuencia. Cabe se\u00f1alar que las dimensiones de las piezas de nylon y POM moldeadas por inyecci\u00f3n con una m\u00e1quina de aceite caliente pueden diferir ligeramente de las moldeadas por inyecci\u00f3n con agua, y las piezas de nylon pueden ser ligeramente m\u00e1s grandes. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Evitar la fragilidad mediante el dominio de la velocidad de fusi\u00f3n<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

La velocidad de la cola fundida no debe ser demasiado r\u00e1pida. Incluso con la inyecci\u00f3n de PVC a 180\u00b0C, puede producirse formaci\u00f3n de cola si la velocidad de la cola fundida es demasiado r\u00e1pida. Normalmente, cuando el material de PVC de 90 grados se inyecta a 180\u00b0C, la temperatura es suficiente y la formaci\u00f3n de cola no suele ser un problema. <\/p>\n\n

Sin embargo, a menudo debido a la negligencia del operario o acelerando intencionadamente la velocidad de la cola fundida para aumentar la producci\u00f3n, haciendo que el tornillo se retraiga muy r\u00e1pidamente, como en s\u00f3lo dos o tres segundos, donde el tornillo se retrae a m\u00e1s de la mitad de la gran cantidad de cola fundida, el material de PVC se calienta y agita gravemente de forma insuficiente, dando lugar a la formaci\u00f3n de cola debido a la temperatura de fusi\u00f3n desigual y la mezcla, causando que la resistencia y la dureza de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n se deterioren significativamente.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"piezas
Piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Por lo tanto, al moldear por inyecci\u00f3n material de PVC, aseg\u00farese de no ajustar arbitrariamente la velocidad de la cola fundida por encima de 100 rpm. Si debe ajustarse con bastante rapidez, recuerde aumentar la temperatura del material entre 5 y 10\u00b0C o aumentar adecuadamente la contrapresi\u00f3n de la cola fundida para igualarla. <\/p>\n\n

Adem\u00e1s, aseg\u00farese de comprobar peri\u00f3dicamente si hay problemas de formaci\u00f3n de cola; de lo contrario, es probable que se produzcan p\u00e9rdidas importantes. Dado que la mayor\u00eda de la gente no suele prestar demasiada atenci\u00f3n a esta cuesti\u00f3n, aqu\u00ed se hace especial hincapi\u00e9 en que hay que prestar atenci\u00f3n durante la producci\u00f3n y realizar comprobaciones peri\u00f3dicas. <\/p>\n\n

Por el contrario, tambi\u00e9n debe tenerse en cuenta que si la velocidad de fusi\u00f3n de la cola es demasiado lenta, incluso el moldeo por inyecci\u00f3n de material de PVC de 90 grados a 180\u00b0C puede causar problemas de quemado de la cola, especialmente con el PVC transparente, dando lugar a muchas manchas negras y marcas de aire en las piezas moldeadas.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Seleccionar la resina PP y optimizar la presi\u00f3n El aumento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n puede mejorar la resistencia a la tracci\u00f3n de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n de PP. En comparaci\u00f3n con otros pl\u00e1sticos r\u00edgidos, el PP tiene mayor elasticidad, por lo que la densidad de las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n aumentar\u00e1 al […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7156,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12392","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12392","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12392"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12392\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12392"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12392"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12392"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}