{"id":12515,"date":"2024-03-09T14:53:33","date_gmt":"2024-03-09T14:53:33","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12515"},"modified":"2025-06-18T09:35:59","modified_gmt":"2025-06-18T09:35:59","slug":"what-is-precision-injection-mold-mirror-edm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/what-is-precision-injection-mold-mirror-edm\/","title":{"rendered":"Qu\u00e9 es la electroerosi\u00f3n por espejo de moldes de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

La electroerosi\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/a> se utiliza ampliamente en la fabricaci\u00f3n de moldes de cavidades de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n

El llamado \u00abespejo EDM\u00bb generalmente se refiere a la EDM con un valor de rugosidad superficial de Ra menos de 0,2\u03bcm y un efecto de reflexi\u00f3n de espejo en la superficie. Espejo EDM para algunos mecanizado de precisi\u00f3n puede sustituir el proceso de pulido<\/a> manual, mejorar la calidad de las piezas, tiene importancia pr\u00e1ctica. <\/p>\n\n

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1. Tipo de tratamiento<\/h2>\n\n
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El efecto espejo del mecanizado por descarga el\u00e9ctrica est\u00e1 directamente relacionado con la capa de negro de humo producida en el mecanizado por descarga el\u00e9ctrica. Si la pieza procesada puede formar r\u00e1pidamente una capa uniforme de negro de humo, significa que es f\u00e1cil procesar un efecto espejo. <\/p>\n\n

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2. Molde de acero<\/h2>\n\n
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El efecto espejo se puede conseguir r\u00e1pidamente en algunos aceros para moldes EDM, mientras que en otros no se puede conseguir. Adem\u00e1s, la dureza del acero del molde es mayor, lo que resulta en un efecto de espejo EDM superior. <\/p>\n\n

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3. Algunos requisitos de los electrodos en la electroerosi\u00f3n por espejo<\/h2>\n\n
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Los materiales de electrodo utilizados habitualmente para la electroerosi\u00f3n de espejos son el cobre y el cobre cromado, siendo este \u00faltimo el que presenta menos p\u00e9rdidas de electrodo. Al seleccionar el material de cobre, es crucial garantizar una textura uniforme y un m\u00ednimo de impurezas, ya que un cobre de mala calidad puede dar lugar a fen\u00f3menos anormales, como una p\u00e9rdida significativa del electrodo y arrugas en la superficie durante el proceso de espejo. Aunque los electrodos de aleaci\u00f3n de cobre pueden alcanzar niveles bajos de p\u00e9rdida de electrodo, no producen efectos de espejo satisfactorios. <\/p>\n\n

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Notas para el espejo EDM<\/h2>\n\n
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\"Espejo
Espejo de molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

a. Controlar la tolerancia de mecanizado de la electroerosi\u00f3n por espejo <\/h3>\n\n
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El proceso de electroerosi\u00f3n es un proceso que va desde el desbaste hasta el acabado. En primer lugar, el electrodo de desbaste se utiliza para corroer una gran cantidad de metal bajo la condici\u00f3n de garantizar una cierta calidad de procesamiento (precisi\u00f3n dimensional, precisi\u00f3n de forma, precisi\u00f3n de posici\u00f3n, rugosidad de la superficie), con el fin de acortar el tiempo de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento. A continuaci\u00f3n, se sustituye el electrodo de acabado y se utiliza una energ\u00eda de descarga menor para finalizar el acabado. Tanto si se trata de desbaste como de acabado, se utilizar\u00e1n m\u00faltiples condiciones de descarga, y la corriente tambi\u00e9n va de grande a peque\u00f1a, a trav\u00e9s de la alimentaci\u00f3n en profundidad para reparar el fondo claro, a trav\u00e9s de la reparaci\u00f3n traslacional del lado claro. <\/p>\n\n

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b. Uso razonable de los par\u00e1metros de descarga y control del mecanizado de espejo <\/h3>\n\n
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En el procesamiento utilizando el procesamiento de polaridad negativa, la selecci\u00f3n de algunos par\u00e1metros el\u00e9ctricos no principales tambi\u00e9n es muy importante, y la elecci\u00f3n de procesamiento convencional, tambi\u00e9n hay algunas diferencias, como el tiempo de descarga para establecer m\u00e1s largo, la altura de la herramienta de elevaci\u00f3n es m\u00e1s corto, la velocidad de la herramienta de elevaci\u00f3n no puede ser demasiado r\u00e1pido, el prop\u00f3sito de este ajuste es mantener un proceso de corrosi\u00f3n el\u00e9ctrica estable de energ\u00eda peque\u00f1a, porque en el procesamiento de espejo, en s\u00ed no va a producir una gran cantidad de productos de corrosi\u00f3n el\u00e9ctrica, con demasiada frecuencia la acci\u00f3n de elevaci\u00f3n cuchillo interferir\u00e1 con la descarga continua y estable.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

La capacidad de corrosi\u00f3n el\u00e9ctrica de mecanizado de espejo es muy d\u00e9bil, y el procesamiento lleva mucho tiempo. Debido a que el cambio dimensional de procesamiento de espejo ha sido muy peque\u00f1o, s\u00f3lo el papel de pulido, de hecho, siempre y cuando el procesamiento a la rugosidad de la superficie requerida puede ser terminado, por lo tanto, la funci\u00f3n de procesamiento de tiempo de la m\u00e1quina herramienta CNC EDM<\/a> se puede utilizar, de acuerdo con la experiencia para determinar cu\u00e1nto tiempo el tiempo de procesamiento. <\/p>\n\n

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c. Procesamiento de grandes superficies mediante tecnolog\u00eda de mezcla de polvos para lograr un efecto de procesamiento en espejo. <\/h3>\n\n
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La electroerosi\u00f3n por mezcla de polvos es una tecnolog\u00eda para mejorar la rugosidad superficial de la electroerosi\u00f3n.<\/p>\n\n

La llamada electroerosi\u00f3n por polvo mezclado se refiere a la adici\u00f3n de micro polvo, como polvo de silicio, polvo de aluminio, polvo de cromo y aditivos relacionados, en el fluido de trabajo para obtener un efecto espejo en la superficie procesada. El uso de la tecnolog\u00eda de procesamiento de polvo mezclado permite obtener una velocidad de procesamiento m\u00e1s r\u00e1pida (reduciendo el tiempo de acabado en un 20%-30%) y una mejor rugosidad superficial que sin la tecnolog\u00eda de procesamiento de polvo mezclado en las mismas condiciones de par\u00e1metros el\u00e9ctricos. Para la gran superficie de EDM, tiene un efecto de mejora significativo. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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