{"id":12530,"date":"2024-03-08T15:09:09","date_gmt":"2024-03-08T15:09:09","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12530"},"modified":"2025-06-18T09:41:00","modified_gmt":"2025-06-18T09:41:00","slug":"injection-mold-design-parameters-you-should-know","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/injection-mold-design-parameters-you-should-know\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o de moldes de inyecci\u00f3n | 4 par\u00e1metros que debe conocer"},"content":{"rendered":"\n

Hay dos plantillas en el dise\u00f1o del molde de inyecci\u00f3n. Una no se mueve, llamada plantilla fija; La otra pieza se puede mover, llamada plantilla din\u00e1mica. El molde se fija a las dos plantillas mediante tornillos y placas de presi\u00f3n respectivamente. Al abrir el molde, la plantilla din\u00e1mica de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n se mueve, impulsando as\u00ed el molde para que se abra. <\/p>\n\n

Una vez fabricado el molde, es necesario realizar el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, en la m\u00e1quina, y empezar a fabricar productos. Sin embargo, hay muchos modelos de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n, y cada m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n tiene sus par\u00e1metros. El dise\u00f1o del molde<\/a> debe cumplir con los requisitos del modelo de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n proporcionado por el cliente, de lo contrario, no ser\u00e1 capaz de producir. <\/p>\n\n

Los par\u00e1metros de dise\u00f1o del moldeo por inyecci\u00f3n son muchos, y lo que sigue se centra en varios par\u00e1metros relacionados con el molde. Aprendamos el dise\u00f1o espec\u00edfico del molde. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Cantidad de inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n

El volumen de inyecci\u00f3n es el valor m\u00e1ximo de masa (o valor de volumen) que la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n puede inyectar la cola de una sola vez durante la producci\u00f3n. Representa la capacidad m\u00e1xima de moldeo por inyecci\u00f3n de este tipo de m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. La cantidad de cola fundida utilizada en el dise\u00f1o del molde es inferior a la de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. De lo contrario, el producto no se satisface y no se puede producir. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Sobremoldeado\"
Sobremoldeado<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Fuerza de sujeci\u00f3n<\/h3>\n\n

La clave es la fuerza de compresi\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n sobre la plantilla cuando se cierra el molde. La fuerza de sujeci\u00f3n requerida por el producto moldeado durante el moldeo debe ser inferior a la fuerza de sujeci\u00f3n nominal de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n seleccionada. De lo contrario, el pegamento fundido puede salirse f\u00e1cilmente de la superficie de separaci\u00f3n, dando lugar a un destello. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Distancia entre las barras de tracci\u00f3n<\/h3>\n\n

Hay cuatro barras de tracci\u00f3n en el \u00e1ngulo muerto de la plantilla fija y la plantilla m\u00f3vil de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n. Su funci\u00f3n es garantizar que la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n tenga suficiente resistencia y rigidez, y se encarga de deslizar la plantilla. Sin embargo, a menudo limita el tama\u00f1o total del molde, porque el molde se instala desde el centro del tirante. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Las dimensiones del molde no puede ser mayor de lo que son para el espaciamiento de la varilla, si la longitud del tama\u00f1o del molde ha superado el espaciamiento de la varilla, a continuaci\u00f3n, ver si el molde a trav\u00e9s de la elevaci\u00f3n giratoria en el taller de la varilla, si la elevaci\u00f3n giratoria no puede llevarse a cabo, a continuaci\u00f3n, s\u00f3lo cambiar el tama\u00f1o del molde, o sustituir la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Espejo
Espejo de molde de inyecci\u00f3n de precisi\u00f3n EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

4. Comprobar el tama\u00f1o de la boquilla<\/h3>\n\n

La cabeza de la boquilla de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es generalmente esf\u00e9rica. Al seleccionar la cubierta de la compuerta, el radio esf\u00e9rico de la cubierta de la compuerta debe coincidir con el radio esf\u00e9rico de la boquilla. Para evitar que la masa fundida a alta presi\u00f3n se desborde del espacio de contacto entre la boquilla y la tapa de la compuerta. El radio esf\u00e9rico de la tapa de la compuerta debe ser mejor que el de la boquilla. Al mismo tiempo, el tama\u00f1o del extremo peque\u00f1o del canal principal tambi\u00e9n debe ser ligeramente mayor que el tama\u00f1o del orificio de la boquilla. De este modo, la boquilla y la cubierta de compuerta pueden alinearse f\u00e1cilmente. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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