{"id":12553,"date":"2024-02-29T16:01:22","date_gmt":"2024-02-29T16:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12553"},"modified":"2025-06-18T09:59:55","modified_gmt":"2025-06-18T09:59:55","slug":"differences-between-two-shot-molding-and-overmolding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/differences-between-two-shot-molding-and-overmolding\/","title":{"rendered":"Diferencias entre el moldeo de dos disparos y el sobremoldeo"},"content":{"rendered":"\n

En el sobremoldeo, es necesario posicionar cuidadosamente los componentes r\u00edgidos, garantizando la escalabilidad e incorporando orificios de calado para evitar la distorsi\u00f3n de la pieza.<\/p>\n\n

El moldeo de dos disparos, cada vez m\u00e1s popular en el mercado, mejora la est\u00e9tica del producto sin necesidad de pintarlo, pero es costoso y exige conocimientos avanzados.<\/p>\n\n

Tanto el moldeo por inyecci\u00f3n como el sobremoldeo emplean dos tipos de inyecci\u00f3n de compuestos pl\u00e1sticos: primero, piezas r\u00edgidas y luego, piezas blandas. Aunque similares, son procesos distintos. A continuaci\u00f3n, los ingenieros de moldes de BFY describen las diferencias. <\/p>\n\n

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Diferencias entre el moldeo de dos disparos y el sobremoldeo<\/h2>\n\n
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A. Moldeo de dos disparos<\/h3>\n\n
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\"Moldeo
Moldeo de dos disparos<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Se inyectan dos materiales pl\u00e1sticos<\/a> en la misma m\u00e1quina en dos pasos, obteniendo un producto de un solo molde. Esta t\u00e9cnica, conocida como inyecci\u00f3n de dos materiales, suele realizarse con un solo juego de moldes y requiere una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de dos disparos espec\u00edfica. <\/p>\n\n

Los moldes de dos disparos fusionan dos tipos de resina y colores en un solo producto, lo que reduce el ensamblaje y el posprocesamiento. Este m\u00e9todo ahorra costos de uni\u00f3n e impresi\u00f3n, mejora el atractivo visual y mejora la calidad y el valor del producto. Adem\u00e1s, ofrece funciones como propiedades antideslizantes y una mejor sensaci\u00f3n ergon\u00f3mica. <\/p>\n\n

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\"moldeo
Moldeo por inyecci\u00f3n de dos disparos<\/figcaption><\/figure>\n\n
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La inyecci\u00f3n de dos disparos ofrece una alta calidad de producto, una deformaci\u00f3n manejable, tiempos de ciclo m\u00e1s cortos y mayores rendimientos en comparaci\u00f3n con el sobremoldeo, con un 7% menos de desperdicio de material y entre un 20% y un 30% menos de costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n

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B. Sobremoldeo (moldeo secundario)<\/h3>\n\n
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\"Sobremoldeado\"
Sobremoldeado<\/figcaption><\/figure>\n\n
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No se pueden inyectar dos materiales pl\u00e1sticos en la misma m\u00e1quina, someti\u00e9ndolos a un moldeo en dos etapas. Tras la expulsi\u00f3n de un juego de moldes, los productos entran en otro para un moldeo secundario. Por lo tanto, este m\u00e9todo suele requerir dos juegos de moldes y no una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n de dos etapas espec\u00edfica. La estructura del molde es similar a la de los moldes de inyecci\u00f3n de un solo color<\/a>, y se basa principalmente en el ajuste de los par\u00e1metros de inyecci\u00f3n para los puntos de fusi\u00f3n del material. <\/p>\n\n

El sobremoldeo encapsula principalmente un material blando sobre otro duro, con materiales comunes como TPU, TPR para piezas blandas, ABS, PC y PP para componentes r\u00edgidos.<\/p>\n\n

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Puntos adicionales de contraste:<\/h2>\n\n
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1. Las formas de las cavidades difieren para cada m\u00e9todo de moldeo, formando productos distintos, mientras que las formas del n\u00facleo permanecen id\u00e9nticas.<\/p>\n\n

2. Se debe asegurar la alineaci\u00f3n de los moldes delantero y trasero despu\u00e9s de girar 180 grados. Esta comprobaci\u00f3n es crucial durante el dise\u00f1o. <\/p>\n\n

3. Se debe prestar atenci\u00f3n a la ubicaci\u00f3n de los orificios para pasadores, con una distancia m\u00ednima de 210 mm. Los moldes m\u00e1s grandes podr\u00edan requerir orificios para pasadores adicionales, con pasadores alargados dise\u00f1ados dentro del molde, debido a la longitud insuficiente de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n. Se deben colocar dos anillos de posicionamiento en la base trasera del molde. <\/p>\n\n

4. El espesor total del panel frontal del molde y la placa A no debe ser inferior a 170 mm. Examine cuidadosamente otros datos de referencia para este modelo de m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, incluyendo espesores de molde grandes y peque\u00f1os y distancias entre orificios. <\/p>\n\n

5. Para moldes de tres placas, dise\u00f1ar las compuertas para expulsi\u00f3n autom\u00e1tica siempre que sea posible, garantizando especialmente la viabilidad de la expulsi\u00f3n para compuertas de material blando.<\/p>\n\n

6. La profundidad de la grada frontal no debe superar los 65 mm. La distancia desde la parte superior de la grada hasta el centro del embri\u00f3n del molde debe ser de al menos 150 mm. <\/p>\n\n

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\"Diseño
Dise\u00f1o de moldes de dos disparos<\/figcaption><\/figure>\n\n
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7. Para evitar da\u00f1os en las cavidades durante la segunda inyecci\u00f3n, considere dise\u00f1ar algunos espacios vac\u00edos en la posici\u00f3n del producto formado inicialmente. Sin embargo, aseg\u00farese de que cada punto de sellado sea resistente, considerando la posible deformaci\u00f3n bajo alta presi\u00f3n de inyecci\u00f3n durante el segundo moldeo. <\/p>\n\n

8. Permitir que las dimensiones del producto moldeado en primer lugar sean ligeramente mayores durante la inyecci\u00f3n para asegurar una compresi\u00f3n m\u00e1s ajustada con la otra cavidad en el segundo moldeado, logrando el sellado.<\/p>\n\n

9. Eval\u00fae si el flujo de pl\u00e1stico durante la segunda inyecci\u00f3n puede afectar el producto formado inicialmente, pudiendo causar deformaci\u00f3n. De ser as\u00ed, busque mejoras. <\/p>\n\n

10. Antes de cerrar las placas A y B, aseg\u00farese de que el deslizador o elevador del molde frontal no da\u00f1e el producto durante el reposicionamiento. De ser as\u00ed, busque una soluci\u00f3n para asegurar que las placas A y B se cierren primero y que el deslizador o elevador se reinicie. <\/p>\n\n

11. Optimice y equilibre las v\u00edas de agua tanto para la cavidad como para el n\u00facleo para garantizar un flujo uniforme.<\/p>\n\n

12. En el 99% de los casos, inyecte primero la parte r\u00edgida, seguida de la parte blanda, ya que esta \u00faltima es m\u00e1s propensa a la deformaci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En el sobremoldeo, es necesario posicionar cuidadosamente los componentes r\u00edgidos, garantizando la escalabilidad e incorporando orificios de calado para evitar la distorsi\u00f3n de la pieza. El moldeo de dos disparos, cada vez m\u00e1s popular en el mercado, mejora la est\u00e9tica del producto sin necesidad de pintarlo, pero es costoso y exige conocimientos avanzados. Tanto el […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7444,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12553","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12553","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12553"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12553\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7444"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12553"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12553"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12553"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}