{"id":12648,"date":"2024-03-06T17:49:06","date_gmt":"2024-03-06T17:49:06","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12648"},"modified":"2025-06-18T09:43:54","modified_gmt":"2025-06-18T09:43:54","slug":"precautions-for-mold-testing-during-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/precautions-for-mold-testing-during-injection-molding\/","title":{"rendered":"Precauciones para la prueba de moldes durante el moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

\u00bfQu\u00e9 hay que tener en cuenta en las pruebas de detecci\u00f3n de moho?<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Preparar DFM<\/h4>\n\n

El ingeniero tiene que preparar el DFM para comprobar en detalle la estructura del molde. Si hay alg\u00fan problema, hay que aclararlo in situ. Si hay alg\u00fan lugar incorrecto, es necesario registrarlo en la tabla de condiciones de prueba del molde para su retroalimentaci\u00f3n y correcci\u00f3n. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Ingenieros
Dise\u00f1o de moldes CAD<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Comprobar la conexi\u00f3n de la v\u00eda navegable y establecer diversas condiciones<\/h4>\n\n

El proyecto debe comprobar el m\u00e9todo de conexi\u00f3n del agua uno por uno (siguiendo el m\u00e9todo DFM uno dentro uno fuera), el ajuste de la temperatura del molde, el ajuste de la temperatura del tubo de material<\/a> y las condiciones de inyecci\u00f3n. <\/p>\n\n

Cualquier no conformidad debe corregirse inmediatamente. Si no puede corregirse inmediatamente, debe registrarse en la tabla de condiciones de ensayo de moldes para facilitar la revisi\u00f3n y plantear el problema para su mejora. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

90-95% Inyecci\u00f3n total del producto<\/h4>\n\n

La medici\u00f3n del producto debe estimarse antes de la producci\u00f3n. Seg\u00fan las condiciones de MOLDFLOW, primero se determina la posici\u00f3n de conversi\u00f3n de mantenimiento de presi\u00f3n. El producto necesita ser colocado bajo 0 condiciones de mantenimiento de presi\u00f3n, el producto de tiro es 90-95% estable, y el material de almacenamiento de tornillo se mantiene en alrededor de 10% (el molde con m\u00faltiples cavidades necesita ver si cada cavidad se alimenta de manera uniforme. De lo contrario, es necesario mantener la muestra; F\u00e1cil de ajustar el molde). A continuaci\u00f3n, a\u00f1adir lentamente 10 de presi\u00f3n hasta que el producto se ve bien. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Confirmar tama\u00f1o y aspecto<\/h4>\n\n

Cuando el aspecto del producto est\u00e9 ajustado a un estado aceptable, tome el producto de 2 moldes, sum\u00e9rjalo en agua durante 2-5 minutos, mida el tama\u00f1o, tome el tama\u00f1o del producto como base y ajuste el tama\u00f1o al valor l\u00edmite del dibujo sin requisitos de montaje. <\/p>\n\n

En segundo lugar, ajuste la apariencia estructural, ajuste los par\u00e1metros de inyecci\u00f3n e imprima la cantidad de muestra requerida en funci\u00f3n de las excelentes condiciones de la estructura de apariencia (confirme la contracci\u00f3n, el borde sin rematar, el material faltante, la l\u00ednea de encuadernaci\u00f3n y otros defectos).<\/p>\n\n

Y el registro de la condici\u00f3n y la formaci\u00f3n de la tabla de condiciones para su uso posterior, si no hay superaci\u00f3n de la necesidad de mantener registros de la muestra, para facilitar la revisi\u00f3n de las contramedidas de mejora.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moldeo
moldeo por inserci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Confirmar la temperatura del molde y la temperatura de entrada y salida de agua de la tuber\u00eda de agua.<\/h4>\n\n

Antes de la inyecci\u00f3n (modo 10) y despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n (modo 30), se debe medir la temperatura de cada entrada y salida de la tuber\u00eda de agua al menos tres veces. La diferencia de temperatura entre ambas no debe ser superior a 3 grados. Si existe alguna diferencia, se debe verificar el caudal de agua y si la conexi\u00f3n es incorrecta. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Adem\u00e1s, es necesario medir la temperatura de la superficie del molde. Dependiendo del tama\u00f1o y la forma del producto, en productos grandes se requiere medir la temperatura en 5 puntos o en una peque\u00f1a cantidad. Si existe una gran diferencia de temperatura, es necesario confirmarla. Cuando la temperatura del molde se estabilice, es necesario registrar la temperatura medida en la superficie del molde (obtener un valor promedio). La temperatura de la superficie del molde debe estar dentro del rango recomendado en la tabla de propiedades f\u00edsicas. Si no cumple con los requisitos, se puede intentar modificarla si est\u00e1 permitido. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Confirmar la condici\u00f3n de sujeci\u00f3n<\/h4>\n\n

Si el producto tiene bordes \u00e1speros, es necesario llamar a los alicates a la escena de inmediato, roc\u00ede plomo rojo en la m\u00e1quina, y la gran presi\u00f3n de sujeci\u00f3n a baja velocidad y baja presi\u00f3n de alrededor de 30BAR para confirmar la estanqueidad del molde.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"producción
producci\u00f3n de latas de pl\u00e1stico<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

An\u00e1lisis DOE para determinar las condiciones adecuadas<\/h4>\n\n

Si no se puede alcanzar el tama\u00f1o satisfactorio o la deformaci\u00f3n del producto bajo la condici\u00f3n de moldeo m\u00faltiple y ajustes de la m\u00e1quina, el t\u00e9cnico de ingenier\u00eda y el t\u00e9cnico de ajuste de la m\u00e1quina discutir\u00e1n, la ingenier\u00eda har\u00e1 una lista de la tabla de an\u00e1lisis DOE, ajustar\u00e1 y combinar\u00e1 los par\u00e1metros que pueden ser afectados por los puntos problem\u00e1ticos del producto, realizar\u00e1 pruebas una por una de acuerdo con el plan, y har\u00e1 registros de condiciones y registros de muestras para cada condici\u00f3n cambiante. <\/p>\n\n

El an\u00e1lisis CPK se llevar\u00e1 a cabo tras la finalizaci\u00f3n. Tras las pruebas y la evaluaci\u00f3n, se seleccionan las mejores condiciones para la siguiente referencia. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Detecci\u00f3n precoz, soluci\u00f3n temprana<\/h4>\n\n

Si hay problemas de deformaci\u00f3n y tama\u00f1o en la etapa de molde blando, es necesario resolverlo en la etapa de molde blando, de lo contrario, perder\u00e1 el sentido de abrir el molde.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Procedimiento de cambio de moldes<\/h4>\n\n

Cuando sea necesario cambiar el molde, debe notificarse al cliente, y el molde no debe modificarse sin permiso. Cualquier cambio debe ser aprobado por el cliente. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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