{"id":12662,"date":"2024-03-06T15:04:26","date_gmt":"2024-03-06T15:04:26","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12662"},"modified":"2025-01-15T10:23:36","modified_gmt":"2025-01-15T10:23:36","slug":"quickly-master-the-abs-injection-molding-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/quickly-master-the-abs-injection-molding-process\/","title":{"rendered":"Domine r\u00e1pidamente el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de ABS"},"content":{"rendered":"\n

La fluidez del ABS se sit\u00faa entre la del PS y la del PC en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n del ABS. La fluidez se ve afectada por la temperatura y la presi\u00f3n en la detecci\u00f3n, y el impacto de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n tiene una influencia global marginalmente mayor. En consecuencia, se suelen emplear presiones de inyecci\u00f3n elevadas durante el proceso de moldeo para mejorar el comportamiento de llenado y reducir la viscosidad de la masa fundida. <\/p>\n\n

El ABS se fabrica con la copolimerizaci\u00f3n de acrilonitrilo, butadieno y estireno, y se conoce com\u00fanmente como pl\u00e1stico de acrilonitrilo-butadieno-estireno<\/a>. Las proporciones de estos tres mon\u00f3meros pueden variar para crear ABS con diferentes temperaturas de fusi\u00f3n y caracter\u00edsticas de fluidez. Se pueden producir distintos materiales de ABS<\/a> para diversos fines mezclando ABS con alg\u00fan otro pl\u00e1stico o aditivo, como grado de impacto, grado de resistencia al calor, grado ign\u00edfugo, grado transparente, grado reforzado y grado galv\u00e1nico. <\/p>\n\n

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\"Equipo
Impresi\u00f3n 3D de moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n
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1. Tratamiento pl\u00e1stico<\/h3>\n\n
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La tasa de absorci\u00f3n de agua del ABS es de aproximadamente 0,2%-0.8%, y para el ABS de grado general, se cuece a 80-85 \u00b0 C durante 2-4 horas en el horno o 1-2 horas con una tolva de secado a 80 \u2103 antes del procesamiento de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> de ABS. Para los componentes de PC resistentes al calor que contienen ABS, la temperatura de secado se ajusta adecuadamente a 100 \u2103, y el tiempo de secado espec\u00edfico puede determinarse por extrusi\u00f3n de aire. <\/p>\n\n

La proporci\u00f3n de material reciclado no puede superar el 30%, y el ABS de grado galv\u00e1nico no puede utilizar material reciclado.<\/p>\n\n

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2. Selecci\u00f3n de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h3>\n\n
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Puede utilizarse una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n est\u00e1ndar (relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del tornillo 20:1, relaci\u00f3n de compresi\u00f3n superior a 2, presi\u00f3n de inyecci\u00f3n superior a 150 MPa). Si se utiliza masterbatch de color o el aspecto del producto requiere un material elevado, puede seleccionarse un tornillo de di\u00e1metro peque\u00f1o. La fuerza de cierre se determina seg\u00fan 4700-6200t\/m2, dependiendo del grado de pl\u00e1stico y los requisitos del producto. <\/p>\n\n

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\"Proceso
Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de ABS<\/figcaption><\/figure>\n\n
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3. Dise\u00f1o de moldes y compuertas<\/h3>\n\n
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La temperatura del molde puede ajustarse a 60-65\u2103. El di\u00e1metro del canal es de 6-8mm. La anchura de la puerta es de unos 3 mm, el espesor es el mismo que el producto, y la longitud de la puerta es inferior a 1 mm. El respiradero es de 4-6mm de ancho y 0.025-0.05mm de espesor. <\/p>\n\n

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4. Temperatura de fusi\u00f3n<\/h3>\n\n
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Se puede determinar con precisi\u00f3n mediante el m\u00e9todo de inyecci\u00f3n de aire. Para diferentes grados, las temperaturas de fusi\u00f3n tambi\u00e9n son diferentes, se recomienda establecer de la siguiente manera: <\/p>\n\n

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