Esta gu\u00eda describe 11 criterios esenciales para evaluar el acero para moldes, incluido el an\u00e1lisis del contenido de impurezas, la susceptibilidad al rayado y el cumplimiento de las normas dimensionales. Al identificar a tiempo los materiales de baja calidad o falsificados, los fabricantes pueden evitar el desgaste prematuro, reducir el tiempo de inactividad y optimizar los resultados de producci\u00f3n en aplicaciones de alto riesgo, como el utillaje de automoci\u00f3n o aeroespacial. <\/p>\n\n
Si quieres hacer un buen molde, entonces necesitas saber lo siguiente en t\u00e9rminos de acero:<\/p>\n\n
1. Defectos de plegado en moldes de acero de baja calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\n![\"Molde](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Mold-Steel-1024x683.jpg\" "\\"\\"")
Molde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\nEl plegado es una variedad de l\u00edneas discontinuas que se forman en la superficie del acero, y este defecto a menudo recorre el lado longitudinal de todo el producto. La raz\u00f3n de plegado es que los fabricantes de mala calidad persiguen la eficiencia, la cantidad de presi\u00f3n es demasiado grande, se genera la oreja, el siguiente laminado se pliega, el producto plegado se agrieta despu\u00e9s de la flexi\u00f3n, y la resistencia del acero disminuye. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n2. Superficie picada: Bandera roja para acero de molde de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa superficie picada es un defecto irregular de la superficie del acero causado por un fuerte desgaste de las ranuras. Como los fabricantes de acero de mala calidad persiguen beneficios, a menudo se produce un laminado excesivo de las ranuras. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n3. Cicatrizaci\u00f3n en el acero del molde: Impacto en la durabilidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\n![\"Fabricación](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Mold-making.jpg\" "\\"\\"")
Fabricaci\u00f3n de moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\nHay dos razones: En primer lugar, el material de acero falso no es uniforme, impurezas. En segundo lugar, el equipo de gu\u00eda de los fabricantes de material de mala calidad es de acero simple, f\u00e1cil de pegar, estas impurezas muerden el rodillo f\u00e1cilmente para producir cicatrices. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n4. Grietas superficiales en moldes de acero de baja calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEste es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la funci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, grieta despu\u00e9s de que hay grietas.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n![\"base](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/mold-base2.webp\" "\\"\\"")
base del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n![\"Molde](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/Stainless-Steel-Machining.webp\" "\\"\\"")
Molde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
El plegado es una variedad de l\u00edneas discontinuas que se forman en la superficie del acero, y este defecto a menudo recorre el lado longitudinal de todo el producto. La raz\u00f3n de plegado es que los fabricantes de mala calidad persiguen la eficiencia, la cantidad de presi\u00f3n es demasiado grande, se genera la oreja, el siguiente laminado se pliega, el producto plegado se agrieta despu\u00e9s de la flexi\u00f3n, y la resistencia del acero disminuye. <\/p>\n\n
2. Superficie picada: Bandera roja para acero de molde de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa superficie picada es un defecto irregular de la superficie del acero causado por un fuerte desgaste de las ranuras. Como los fabricantes de acero de mala calidad persiguen beneficios, a menudo se produce un laminado excesivo de las ranuras. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n3. Cicatrizaci\u00f3n en el acero del molde: Impacto en la durabilidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nFabricaci\u00f3n de moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\nHay dos razones: En primer lugar, el material de acero falso no es uniforme, impurezas. En segundo lugar, el equipo de gu\u00eda de los fabricantes de material de mala calidad es de acero simple, f\u00e1cil de pegar, estas impurezas muerden el rodillo f\u00e1cilmente para producir cicatrices. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n4. Grietas superficiales en moldes de acero de baja calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEste es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la funci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, grieta despu\u00e9s de que hay grietas.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nbase del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
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La superficie picada es un defecto irregular de la superficie del acero causado por un fuerte desgaste de las ranuras. Como los fabricantes de acero de mala calidad persiguen beneficios, a menudo se produce un laminado excesivo de las ranuras. <\/p>\n\n
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<\/div>\n\n4. Grietas superficiales en moldes de acero de baja calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEste es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la funci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, grieta despu\u00e9s de que hay grietas.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nbase del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Hay dos razones: En primer lugar, el material de acero falso no es uniforme, impurezas. En segundo lugar, el equipo de gu\u00eda de los fabricantes de material de mala calidad es de acero simple, f\u00e1cil de pegar, estas impurezas muerden el rodillo f\u00e1cilmente para producir cicatrices. <\/p>\n\n
4. Grietas superficiales en moldes de acero de baja calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEste es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la funci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, grieta despu\u00e9s de que hay grietas.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nbase del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
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Este es su tocho es adobe, adobe porosidad, y adobe en el proceso de enfriamiento debido a la funci\u00f3n de la tensi\u00f3n t\u00e9rmica, grieta despu\u00e9s de que hay grietas.<\/p>\n\n
5. Susceptibilidad al rayado en acero de moldes no conformes<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nbase del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
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La raz\u00f3n es que los fabricantes de material de mala calidad disponen de equipos sencillos, con los que es f\u00e1cil producir rebabas y rayar la superficie del acero. Los ara\u00f1azos profundos reducen la resistencia del acero. <\/p>\n\n
6. Falta de brillo met\u00e1lico en el acero para moldes falsificado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nSu color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nbase del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
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Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Su color es rojizo o similar al del arrabio. Hay dos razones: En primer lugar, su tocho es de adobe. En segundo lugar, la temperatura de laminaci\u00f3n de los materiales de mala calidad no es est\u00e1ndar, su temperatura de acero se mide visualmente, por lo que no se puede laminar seg\u00fan la zona austen\u00edtica prescrita, y el rendimiento del acero ser\u00e1 naturalmente incapaz de cumplir la norma. <\/p>\n\n
7. Costillas transversales d\u00e9biles en moldes de acero de calidad inferior<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEn algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
<\/div>\n\n8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
En algunos fabricantes para conseguir grandes tolerancias negativas, la presi\u00f3n de las primeras pasadas del producto acabado es demasiado grande, la forma de la plancha es demasiado peque\u00f1a y la forma de la pasada no es completa.<\/p>\n\n
8. Secci\u00f3n transversal ovalada: Identificaci\u00f3n del acero para moldes falsos<\/h2>\n\n<\/div>\n\nAlgunos fabricantes ahorran materiales. La presi\u00f3n de las dos primeras pasadas del rodillo terminado es demasiado grande, y la resistencia de la barra de refuerzo se reduce en gran medida, y no cumple con la norma de las dimensiones de la barra de refuerzo. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nMolde de acero<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\n9. Composici\u00f3n uniforme en el acero para moldes de alto rendimiento<\/h2>\n\n<\/div>\n\nEl tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
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b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
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Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
El tonelaje de la cizalla en fr\u00edo es alto, y la cara final del cabezal de corte es lisa y pulcra. Y materiales de mala calidad debido a la mala material, el extremo de la cabeza de corte a menudo tiene el fen\u00f3meno de la carne ca\u00edda, es decir, desigual, y sin brillo met\u00e1lico. Y debido a que los productos de los fabricantes de materiales de mala calidad cortan menos cabeza, la cabeza y la cola aparecer\u00e1n orejas grandes. <\/p>\n\n
10. Contenido de impurezas en el acero para moldes de bajo grado<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLa densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
<\/div>\n\n11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
La densidad del acero es peque\u00f1a, y el tama\u00f1o es serio, por lo que se puede pesar y comprobar sin un calibre de vernier. Por ejemplo, para la barra de refuerzo 20, la norma estipula una tolerancia negativa mayor del 5%, su peso te\u00f3rico de una sola ra\u00edz es de 120kg cuando se fija 9M, su peso m\u00ednimo debe ser: 120X(L-5%)= 114kg, pesando el peso real de una sola ra\u00edz es inferior a 114kg, es acero de banco, porque su tolerancia negativa supera el 5%. En general, es mejor integrar cantidades proporcionales, considerando principalmente el problema del error acumulativo y la teor\u00eda de la probabilidad. <\/p>\n\n
11. Fluctuaciones del di\u00e1metro interior en acero para moldes de mala calidad<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLas razones son: en primer lugar, la temperatura del acero es inestable con el Yin y el Yang. En segundo lugar, la composici\u00f3n del acero no es uniforme. En tercer lugar, debido al equipo simple, la fuerza de la fundaci\u00f3n es baja. Habr\u00e1 un gran cambio en el di\u00e1metro interior dentro de la misma semana, y tales barras de refuerzo son propensos a la fractura debido a la tensi\u00f3n desigual. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nOtras normas de referencia:<\/h2>\n\n<\/div>\n\na: La marca y la impresi\u00f3n de materiales de alta calidad est\u00e1n relativamente estandarizadas.<\/p>\n\n
b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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b: Tres grandes hilos de acero con un di\u00e1metro superior a 16, y la separaci\u00f3n entre las dos marcas es superior a IM.<\/p>\n\n
c: La barra longitudinal de las barras de refuerzo de acero de mala calidad suele ser ondulada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Evaluar la calidad del acero para moldes es fundamental para garantizar la durabilidad, precisi\u00f3n y rentabilidad de los moldes industriales. Desde defectos superficiales como pliegues, marcas de viruela y cicatrices hasta defectos estructurales como grietas, secciones transversales ovaladas y nervaduras transversales d\u00e9biles, cada imperfecci\u00f3n del acero de calidad inferior afecta directamente al rendimiento del molde. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7486,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-12744","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12744"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12744\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7486"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12744"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12744"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12744"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}