{"id":12783,"date":"2024-03-13T11:48:43","date_gmt":"2024-03-13T11:48:43","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12783"},"modified":"2025-06-13T09:42:00","modified_gmt":"2025-06-13T09:42:00","slug":"pc-plastic-injection-molding-process-in-4-problem-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/pc-plastic-injection-molding-process-in-4-problem-solutions\/","title":{"rendered":"4 consejos en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico PC"},"content":{"rendered":"\n

El moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1sticos PC exige precisi\u00f3n para superar problemas comunes como la degradaci\u00f3n del material, los defectos superficiales y las incoherencias estructurales. Ya se trate de la fragilidad de los productos finales, las marcas de gas cerca de las entradas de agua o los patrones de flujo irregulares, cada problema afecta directamente al rendimiento y la est\u00e9tica de los componentes. Esta gu\u00eda profundiza en cuatro soluciones cr\u00edticas: la optimizaci\u00f3n del procesamiento de la masa fundida para preservar la integridad del material, la eliminaci\u00f3n de las trampas de gas mediante ajustes de dise\u00f1o espec\u00edficos, la resoluci\u00f3n de la fragilidad y la formaci\u00f3n de neblina, y el perfeccionamiento de los sistemas de canales cruzados para minimizar la formaci\u00f3n de chorros. Domine estas estrategias para mejorar los \u00edndices de rendimiento y suministrar piezas de PC de alta calidad de forma constante. <\/p>\n\n

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1. Prevenci\u00f3n de la degradaci\u00f3n del pl\u00e1stico PC<\/h2>\n\n
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Una vez finalizada la fusi\u00f3n de la cola, se levanta el cable trasero, el tornillo retrocede y el aire se bombea a la boquilla y se mezcla con el material de PC a alta temperatura. Debido a que el material de PC es f\u00e1cil de absorber la humedad, una peque\u00f1a cantidad de agua en el aire puede hacer que las piezas de inyecci\u00f3n produzcan rayos de plata. <\/p>\n\n

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En una situaci\u00f3n similar, el pegamento de PVC transparente no puede verterse. Como el PVC transparente es muy f\u00e1cil de quemar pegamento, provocar\u00e1 inmediatamente una reacci\u00f3n qu\u00edmica cuando entre en contacto con el aire, lo que producir\u00e1 manchas amarillas en las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n<\/a>, e incluso muchas manchas negras que queman pegamento. <\/p>\n\n

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Por lo tanto, al moldear por inyecci\u00f3n material de PC o material de PVC transparente, no invierta el cable despu\u00e9s de fundirlo. Si es necesario aumentar la contrapresi\u00f3n debido al proceso, y cuando la boquilla escupe pegamento, s\u00f3lo se puede verter un poco, y los escupitajos pueden ser eliminados. No m\u00e1s, no m\u00e1s aire en la boquilla. <\/p>\n\n

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\"Sujeción
Moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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2. Eliminaci\u00f3n de marcas de gas en pl\u00e1sticos PC<\/h2>\n\n
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Entre muchos materiales transparentes, como el GPPS, el material K, el ABS transparente y el material PC.<\/p>\n\n

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Debido a la fluidez del material PC, es relativamente pobre en estos materiales, y se debe utilizar cola de inyecci\u00f3n r\u00e1pida cuando se moldea por inyecci\u00f3n; de lo contrario, es f\u00e1cil que salga desigual o se produzcan marcas de sacudidas. El resultado de la inyecci\u00f3n r\u00e1pida es el ligero gas atrapado causado por el rebote de la cola fundida despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n r\u00e1pida a la superficie de la cavidad en la posici\u00f3n de entrada. Y cuanto m\u00e1s gruesas sean las piezas de inyecci\u00f3n, mayor ser\u00e1 el \u00e1rea de aire atrapado. Debido a la alta temperatura del material, la superficie de la cola fundida en la posici\u00f3n de gas atrapado se oxida, y aqu\u00ed se forma una pel\u00edcula de gas, que separa la cola fundida de la superficie del molde, de modo que la superficie de la pieza de inyecci\u00f3n forma un patr\u00f3n de gas subcrom\u00e1tico, que afecta a la transparencia de la pieza de inyecci\u00f3n. <\/p>\n\n

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\"PC
PC Pl\u00e1stico<\/figcaption><\/figure>\n\n
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La liquidez de otros materiales transparentes es mucho mejor. Por lo tanto, es m\u00e1s f\u00e1cil llenar el molde, y no es f\u00e1cil que se produzcan sacudidas. Por lo tanto, la velocidad de eyecci\u00f3n puede ser relativamente baja, y el gas atrapado en la posici\u00f3n de entrada es muy leve aunque exista, por lo que no es f\u00e1cil formar l\u00edneas de gas subcrom\u00e1ticas. Incluso si se producen l\u00edneas de gas, son m\u00e1s f\u00e1ciles de eliminar que el pegamento. S\u00f3lo hay que reducir un poco la velocidad de inyecci\u00f3n y la presi\u00f3n para solucionarlo, y no habr\u00e1 problemas de sacudidas ni de falta de material. El material de PC para reducir la velocidad no se puede hacer, no la vibraci\u00f3n es la falta de material. <\/p>\n\n

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Por lo tanto, se puede decir que el problema del patr\u00f3n de respiraci\u00f3n de entrada de agua del material PC es muy dif\u00edcil de eliminar en un material transparente de uso com\u00fan, lo que se puede llamar un problema de moldeo por inyecci\u00f3n, y se deben tomar algunas medidas y habilidades de ajuste para resolverlo.<\/p>\n\n

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\"fábrica
f\u00e1brica de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
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3. Soluciones para la fragilidad del pl\u00e1stico PC<\/h2>\n\n
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Hace unos a\u00f1os, rara vez ve\u00edamos el problema de que las piezas de PC moldeadas por inyecci\u00f3n se volvieran quebradizas. Esto se deb\u00eda a que las marcas de material de PC utilizadas en aquella \u00e9poca eran relativamente pocas, normalmente s\u00f3lo las japonesas PC7025A y 1250Y, dos marcas. Hoy en d\u00eda, cada vez hay m\u00e1s fabricantes de materiales de PC, y naturalmente hay muchas marcas y grados. <\/p>\n\n

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Entonces surge el problema. Debido a que varios grados de procesos de tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n de PC no son los mismos, y el grado m\u00e1s estricto de los requisitos del proceso son diferentes, el uso del mismo proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PC7025A y 1250Y para producir otros grados de materiales de PC, es inevitable que haya problemas, y se ve a menudo que las piezas de moldeo por inyecci\u00f3n de PC a veces no pueden soportar la fragilidad del impacto. <\/p>\n\n

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Tras un cuidadoso estudio, descubrimos que, debido a la diferente resistencia al calor y a las caracter\u00edsticas f\u00edsicas de los distintos grados de materiales de PC, la temperatura de fusi\u00f3n e incluso la temperatura y el tiempo de secado tendr\u00e1n un impacto significativo en la resistencia al impacto de las piezas de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

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\"Piezas
Piezas de pl\u00e1stico para PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Normalmente, en la producci\u00f3n de materiales PC7025A y 1250Y, la temperatura de fusi\u00f3n suele ajustarse entre 290 y 310 grados. Cuando se producen algunos grados de material PC y luego se utiliza esta temperatura para el moldeo por inyecci\u00f3n, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n se volver\u00e1n muy quebradizas. Por lo tanto, para este tipo de material de PC, se recomienda que la temperatura de inyecci\u00f3n no supere los 290 grados, y algunas pueden ser incluso m\u00e1s bajas para resolver el problema de la fragilidad. Por lo tanto, siempre y cuando la fluidez de la masa fundida sea suficiente para llenar el molde, se recomienda utilizar una temperatura m\u00e1s baja para producir, para evitar que las piezas de inyecci\u00f3n se vuelvan quebradizas y causen inestabilidad en la resistencia. <\/p>\n\n

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La segunda es la influencia de la temperatura de secado. Los PC7025A y 1250Y pueden hornearse normalmente a 110 o 120 grados durante m\u00e1s de 4 horas. Sin embargo, algunas marcas de material PC no pueden superar los 100 grados. De lo contrario, las piezas de inyecci\u00f3n se volver\u00e1n muy quebradizas y tambi\u00e9n se empa\u00f1ar\u00e1n de blanco, lo que afectar\u00e1 al aspecto y la transparencia. <\/p>\n\n

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Lo que no es f\u00e1cil de atraer la atenci\u00f3n de la gente, y lo que es f\u00e1cil que salga mal es el tiempo de secado. Por lo general, cuando el moldeo por inyecci\u00f3n de materiales PC7025A y 1250Y, llenar la tolva de secado de 50 kg. Mientras no haya vapor de agua, producir lentamente seis o siete horas no ser\u00e1 un problema. <\/p>\n\n

Sin embargo, si algunos materiales de PC se cuecen en la tolva de secado durante m\u00e1s de 4 horas, las piezas moldeadas por inyecci\u00f3n no s\u00f3lo producir\u00e1n una niebla blanca evidente, sino que incluso se volver\u00e1n muy quebradizas, y cuanto m\u00e1s tiempo, m\u00e1s quebradizas, m\u00e1s niebla blanca, la cerveza se enturbia. En este momento, si un cubo de material es suficiente para producir 6 horas, s\u00f3lo puede a\u00f1adir medio cubo de material. Si las partes de inyecci\u00f3n tienen la producci\u00f3n de agua y gas, siempre y cuando un poco m\u00e1s y un poco m\u00e1s a menudo, el problema no volver\u00e1 a suceder. <\/p>\n\n

A veces, habr\u00e1 algunas veces de niebla blanca, que debe ser algunas materias primas atrapadas en la tolva de secado durante mucho tiempo para cocer, y luego de vez en cuando, algunos materiales fluyen fuera del barril y se disparan en el molde.<\/p>\n\n

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Esta es una raz\u00f3n importante para la fragilidad y la niebla blanca de las piezas de inyecci\u00f3n de PC en la producci\u00f3n. Por lo tanto, para producir varios grados de piezas de inyecci\u00f3n de PC, debemos prestar atenci\u00f3n a las caracter\u00edsticas y requisitos del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de varios grados de materias primas. Por supuesto, debido al diferente rendimiento de las distintas marcas en s\u00ed, la fuerza y la resistencia al impacto ser\u00e1n diferentes, y la resistencia al impacto de algunas marcas es realmente pobre. <\/p>\n\n

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Por lo tanto, en la producci\u00f3n futura, si las piezas de inyecci\u00f3n de PC aparecen de repente problemas de fragilidad y falta de transparencia, podemos dar prioridad a la temperatura de fusi\u00f3n y la temperatura de secado y el tiempo a considerar, para que la gente puede tomar un mont\u00f3n de desv\u00edos.<\/p>\n\n

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\"fábrica
proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
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4. PC Plastic Jetting Prevenci\u00f3n<\/h2>\n\n
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A veces, debido a que el recorrido del flujo es demasiado largo, la masa fundida delante del enfriamiento es excesiva, lo que hace que las piezas de inyecci\u00f3n produzcan chorro y vibraci\u00f3n, y el material PC a este respecto es especialmente destacado, seguido del PVC transparente.<\/p>\n\n

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Por eso a veces la temperatura de fusi\u00f3n ha subido mucho. Piezas de inyecci\u00f3n todav\u00eda no eliminan la raz\u00f3n de disparos o sacudidas. <\/p>\n\n

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En este momento, si los dos extremos del canal transversal se extienden unos cent\u00edmetros cada uno, la masa fundida a baja temperatura que se ha enfriado delante puede fluir hacia el canal transversal extendido y no fluir\u00e1 hacia la cavidad, y el defecto se mejorar\u00e1 bien. Se cree que este m\u00e9todo tambi\u00e9n tendr\u00e1 un efecto de mejora en otros pl\u00e1sticos, y la mejora de los materiales de PC y PVC ser\u00e1 m\u00e1s evidente. <\/p>\n\n

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Por lo tanto, cuando no importa c\u00f3mo ajustar la m\u00e1quina no puede resolver el chorro o marcas s\u00edsmicas, es posible que desee probar este m\u00e9todo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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