{"id":14546,"date":"2024-05-31T14:58:51","date_gmt":"2024-05-31T14:58:51","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14546"},"modified":"2025-06-10T08:38:46","modified_gmt":"2025-06-10T08:38:46","slug":"how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo acortar el ciclo de producci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"\n

Comprender el ciclo de producci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n
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En el caso de la competencia cada vez m\u00e1s feroz en la producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n, la mejora de la eficiencia de la producci\u00f3n es un problema digno de atenci\u00f3n. He aqu\u00ed c\u00f3mo mejorar el ciclo de inyecci\u00f3n. <\/p>\n\n

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El ciclo de inyecci\u00f3n de una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n accionada por presi\u00f3n de aceite se refiere al per\u00edodo comprendido entre el inicio del cierre del molde y el siguiente cierre del molde. El cierre del molde se divide generalmente en cuatro secciones: cierre r\u00e1pido del molde, cierre lento del molde, protecci\u00f3n del molde a baja presi\u00f3n y bloqueo del molde a alta presi\u00f3n. La inyecci\u00f3n comienza una vez finalizado el cierre del molde a alta presi\u00f3n y se divide en varias etapas. La cavidad del molde se llena de pl\u00e1stico fundido durante la inyecci\u00f3n. Cuando se llena la cavidad del molde, la presi\u00f3n aumenta y el control final de la infusi\u00f3n es inadecuado, el producto acabado producir\u00e1 un borde \u00e1spero. <\/p>\n\n

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\"molde
molde de carcasa de tel\u00e9fono<\/figcaption><\/figure>\n\n
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La conservaci\u00f3n de la presi\u00f3n comienza una vez finalizada la inyecci\u00f3n. El enfriamiento empieza despu\u00e9s de llenar la cavidad del molde, es decir, comienza a partir de la conservaci\u00f3n de la presi\u00f3n. Cuando el molde se enfr\u00eda, el producto acabado se encoge. La presi\u00f3n de retenci\u00f3n rellena la depresi\u00f3n formada por la contracci\u00f3n a trav\u00e9s del canal de flujo fr\u00edo que a\u00fan no se ha solidificado, y la presi\u00f3n de retenci\u00f3n es generalmente inferior a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n para que el producto acabado est\u00e9 lleno al desmoldar (sin abolladuras). Cuando el canal de flujo fr\u00edo se solidifica, se puede terminar la retenci\u00f3n de presi\u00f3n. El mantenimiento de la presi\u00f3n puede dividirse en varias secciones, y la presi\u00f3n de mantenimiento de la presi\u00f3n de cada secci\u00f3n es diferente (generalmente disminuye paso a paso), que se divide por tiempo. <\/p>\n\n

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El peso o la abolladura del producto acabado fija el tiempo de retenci\u00f3n total. Aj\u00fastalo a partir de un tiempo de mantenimiento corto, y aumenta un poco el tiempo de mantenimiento en cada moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, hasta que el peso del producto acabado ya no aumente o la abolladura de producci\u00f3n sea aceptable, no ser\u00e1 necesario aumentar el tiempo de mantenimiento. <\/p>\n\n

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Muchos productos de paredes finas no necesitan mantener la presi\u00f3n porque la capa interior del producto acabado se solidifica inmediatamente despu\u00e9s de la inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

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\"Producción
Producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
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El par\u00e1metro de tiempo de enfriamiento establecido por la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n es un per\u00edodo que va desde la finalizaci\u00f3n del mantenimiento de la presi\u00f3n hasta la apertura del molde, pero el enfriamiento comienza tan pronto como la cavidad del molde se llena de pl\u00e1stico. El prop\u00f3sito del tiempo de enfriamiento es permitir que el producto terminado contin\u00fae enfri\u00e1ndose y solidific\u00e1ndose, sin deformarse debido a la expulsi\u00f3n. Hay que decir que el tiempo de enfriamiento se basa en experimentos. Al principio, el almacenamiento se realiza simult\u00e1neamente. El tiempo de enfriamiento es m\u00e1s largo que el tiempo de almacenamiento, o el tiempo de almacenamiento puede ser m\u00e1s largo que el tiempo de enfriamiento. Si el tiempo de almacenamiento es m\u00e1s largo que el tiempo de enfriamiento, indica que la capacidad de plastificaci\u00f3n del tornillo es insuficiente, lo que afecta al ciclo de producci\u00f3n. <\/p>\n\n

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Por lo tanto, aumentar la capacidad de plastificaci\u00f3n es la forma de acortar el tiempo de ciclo en este caso, y el objetivo es acortar el tiempo de almacenamiento.<\/p>\n\n

El producto terminado se empuja hacia fuera una o muchas veces, el dedal se cerrar\u00e1 de nuevo, y el siguiente ciclo comienza inmediatamente, la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n de codo de nuevo dise\u00f1o tiene un camino de aceite de cierre regenerativo (funci\u00f3n de cierre diferencial), para esforzarse por una mayor velocidad de cierre, bajo la premisa de que el molde no se ve afectado por el alto impacto, adecuado para su uso. La sujeci\u00f3n de alto voltaje adopta la fuerza de sujeci\u00f3n m\u00e1s baja que puede hacer que el producto terminado no produzca rebabas, lo que puede acortar el tiempo requerido para una secci\u00f3n de sujeci\u00f3n de alto voltaje. <\/p>\n\n

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Los moldes, las barras de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, las uniones de palanca y el encofrado tambi\u00e9n prolongar\u00e1n su vida \u00fatil debido a las bajas fuerzas de sujeci\u00f3n. Pueden utilizarse altas velocidades de inyecci\u00f3n en la secci\u00f3n de inyecci\u00f3n si el producto acabado no produce defectos como burbujas o quemaduras. El uso de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s baja reduce la fuerza de sujeci\u00f3n necesaria (fuerza de expansi\u00f3n), mientras que el uso de la temperatura de barril m\u00e1s baja reduce el tiempo de enfriamiento. <\/p>\n\n

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\"espejo
espejo de molde de inyecci\u00f3n EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
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El tiempo de enfriamiento est\u00e1 relacionado con la eficacia del intercambio de calor del molde, y el dise\u00f1o del molde adecuado puede mejorar la eficacia del intercambio de calor. Sin embargo, cuando est\u00e1 permitido, el enfriamiento por agua helada puede acortar el tiempo de enfriamiento. El enfriamiento por agua helada provoca la condensaci\u00f3n del molde, y el ventilador seco y el dispositivo de cierre herm\u00e9tico del molde pueden reducir el punto de roc\u00edo y evitar la condensaci\u00f3n. <\/p>\n\n

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Si la capacidad de plastificaci\u00f3n no es suficiente para afectar al ciclo de producci\u00f3n, se puede hacer lo siguiente en el dise\u00f1o del tornillo y en el ajuste de los par\u00e1metros:<\/p>\n\n

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a: El tornillo de malla puede aumentar la capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n

b: Los tornillos de gran di\u00e1metro pueden aumentar la capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n

c: Aumentar la profundidad de la ranura del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n

d: El aumento de la velocidad del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificaci\u00f3n (algunos pl\u00e1sticos sensibles al cizallamiento, como el PVC, el PET, etc., no pueden utilizar este m\u00e9todo).<\/p>\n\n

e: Reducir al m\u00e1ximo la contrapresi\u00f3n aumentar\u00e1 la velocidad de plastificaci\u00f3n.<\/p>\n\n

f: La boquilla de sellado a presi\u00f3n de aceite se utiliza para plastificar el molde al abrir y cerrar.<\/p>\n\n

g: El uso de un dise\u00f1o de pre-plastificante puede hacer que el tornillo plastificado en el ciclo, excepto para la inyecci\u00f3n y el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n.<\/p>\n\n

h: El uso de un dispositivo de sujeci\u00f3n a presi\u00f3n, de modo que el tornillo de la secci\u00f3n de sujeci\u00f3n a presi\u00f3n tambi\u00e9n pueda plastificarse.<\/p>\n\n

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El cable de reserva (expulsi\u00f3n) antes y despu\u00e9s de la alimentaci\u00f3n consume mucho tiempo y debe sustituirse por una boquilla de resorte o una junta de presi\u00f3n de aceite, eliminando la acci\u00f3n del cable de reserva. El molde se abre a la m\u00e1xima velocidad sin desgarrar el producto acabado y sin producir un gran ruido de apertura. Algunas m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n tienen un equipo de descompresi\u00f3n antes de abrir el molde, y la apertura del molde a alta velocidad no producir\u00e1 ruido. <\/p>\n\n

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Para lograr una posici\u00f3n de parada precisa en la apertura de alta velocidad, se puede utilizar una v\u00e1lvula de freno o un control de bucle cerrado. En la peque\u00f1a m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n con una peque\u00f1a fuerza de eyecci\u00f3n, se puede utilizar la eyecci\u00f3n neum\u00e1tica, que es mayor que la velocidad de eyecci\u00f3n de presi\u00f3n de aceite. La eyecci\u00f3n el\u00e9ctrica es m\u00e1s r\u00e1pida que la neum\u00e1tica. Usando el control independiente de aceite, gas o circuito, puede realizar la funci\u00f3n de eyecci\u00f3n lateral de apertura de matriz de eyecci\u00f3n m\u00faltiple. <\/p>\n\n

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Varias eyecciones de algunos productos acabados pueden ser eyecciones vibratorias de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n. No es necesario retirar completamente el dedal cada vez para acortar el tiempo de las eyecciones m\u00faltiples. La expulsi\u00f3n final puede comenzar al mismo tiempo que el cierre. Como el recorrido del dedal es relativamente corto, el dedal siempre est\u00e1 completamente hacia atr\u00e1s antes de que se cierre el molde. <\/p>\n\n

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Conclusi\u00f3n sobre la eficiencia de la producci\u00f3n de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n
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Mediante la aplicaci\u00f3n de estas estrategias, los fabricantes pueden reducir considerablemente el ciclo de producci\u00f3n del moldeo por inyecci\u00f3n, lo que se traduce en una mayor eficacia y competitividad en el mercado. La supervisi\u00f3n y los ajustes continuos optimizar\u00e1n a\u00fan m\u00e1s estos procesos, garantizando una producci\u00f3n de alta calidad al tiempo que se minimizan los tiempos de producci\u00f3n. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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