{"id":14605,"date":"2024-06-01T16:03:35","date_gmt":"2024-06-01T16:03:35","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14605"},"modified":"2025-06-06T03:50:22","modified_gmt":"2025-06-06T03:50:22","slug":"how-to-deal-with-deformation-and-bubbles-in-acrylic-injection-molding-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/how-to-deal-with-deformation-and-bubbles-in-acrylic-injection-molding-products\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo tratar la deformaci\u00f3n y las burbujas en los productos de moldeo por inyecci\u00f3n de acr\u00edlico?"},"content":{"rendered":"\n

Los productos acr\u00edlicos moldeados por inyecci\u00f3n son populares por su claridad y versatilidad, pero pueden ser propensos a defectos como la deformaci\u00f3n y las burbujas. Entender c\u00f3mo abordar estos problemas es crucial para lograr resultados \u00f3ptimos en su proceso de fabricaci\u00f3n. En este art\u00edculo, exploraremos soluciones pr\u00e1cticas y las mejores pr\u00e1cticas para minimizar estos defectos, garantizando la producci\u00f3n de productos de moldeo por inyecci\u00f3n de alta calidad. <\/p>\n\n

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Supongamos que se producen alabeos y deformaciones del producto durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>. En ese caso, debe resolverse principalmente a partir del dise\u00f1o del molde, y el efecto de ajuste de las condiciones de moldeo es m\u00ednimo. <\/p>\n\n

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Soluciones para el alabeo y la deformaci\u00f3n en productos de moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n
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\"Productos
Productos de moldeo por inyecci\u00f3n de acr\u00edlico<\/figcaption><\/figure>\n\n
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PASO 1: Cuando la tensi\u00f3n residual causada por las condiciones de moldeo provoca deformaci\u00f3n, la tensi\u00f3n puede eliminarse reduciendo la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, elevando el molde y uniformando la temperatura del molde, elevando la temperatura de la resina o utilizando el m\u00e9todo de recocido.<\/p>\n\n

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PASO 2: Cuando la deformaci\u00f3n por tensi\u00f3n se debe a una mala liberaci\u00f3n, puede solucionarse aumentando el n\u00famero o el \u00e1rea de la varilla de empuje y ajustando la pendiente de liberaci\u00f3n.<\/p>\n\n

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PASO 3: Cuando el m\u00e9todo de enfriamiento no es adecuado y el tiempo de enfriamiento no es uniforme o insuficiente, se puede ajustar el m\u00e9todo de enfriamiento y ampliar el tiempo de enfriamiento. Por ejemplo, puede colocarse un bucle de enfriamiento lo m\u00e1s cerca posible de la deformaci\u00f3n. <\/p>\n\n

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PASO 4: Para la deformaci\u00f3n causada por la contracci\u00f3n de conformado, hay que corregir el dise\u00f1o del molde. Entre ellos, lo m\u00e1s importante es prestar atenci\u00f3n a que el grosor de la pared del producto sea consistente. A veces, en caso de necesidad, es necesario corregir el molde midiendo la deformaci\u00f3n del producto y recort\u00e1ndolo en sentido contrario. <\/p>\n\n

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Las resinas con grandes \u00edndices de contracci\u00f3n, generalmente resinas cristalinas (como las resinas de poliformaldeh\u00eddo, nailon, polipropileno, polietileno y PET, etc.) tienen una deformaci\u00f3n mayor que las resinas amorfas (como las resinas acr\u00edlicas, cloruro de polivinilo, poliestireno, resinas ABS y resinas AS, etc.). Adem\u00e1s, como la resina reforzada con fibra de vidrio tiene coordinaci\u00f3n de fibras, la deformaci\u00f3n tambi\u00e9n es grande. <\/p>\n\n

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C\u00f3mo resolver las causas de las burbujas<\/h2>\n\n
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Cuando el grosor de la pared del producto es mayor, la velocidad de enfriamiento de la superficie exterior es m\u00e1s r\u00e1pida que la del centro, de modo que, con el enfriamiento, el lado de resina del centro se contrae y se expande hacia la superficie, por lo que el centro se llena insuficientemente. Esta situaci\u00f3n es propensa a la formaci\u00f3n de burbujas de vac\u00edo. Las principales soluciones son: <\/p>\n\n

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\"Productos
Productos acr\u00edlicos<\/figcaption><\/figure>\n\n
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a) Determinar el tama\u00f1o razonable de la compuerta y el canal en funci\u00f3n del grosor de la pared. Por lo general, la altura de la compuerta debe ser del 50% al 60% del grosor de la pared del producto. <\/p>\n\n

b) Hasta que se cierre la compuerta, queda una cierta cantidad de material de inyecci\u00f3n<\/a> suplementario.<\/p>\n\n

c) El tiempo de inyecci\u00f3n debe ser ligeramente superior al tiempo de sellado de la compuerta.<\/p>\n\n

d) Reducir la velocidad de inyecci\u00f3n y aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

e) Se utilizan materiales con alto grado de viscosidad de fusi\u00f3n.<\/p>\n\n

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C\u00f3mo resolver los problemas de las burbujas de gas vol\u00e1til en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n
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a) Presecado completo.<\/p>\n\n

b) Reducir la temperatura de la resina para evitar la generaci\u00f3n de gas de descomposici\u00f3n.<\/p>\n\n

c) Las burbujas causadas por una fluidez deficiente pueden solucionarse aumentando la temperatura de la resina y del molde e incrementando la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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