{"id":14757,"date":"2024-04-08T15:19:59","date_gmt":"2024-04-08T15:19:59","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14757"},"modified":"2025-06-10T09:14:25","modified_gmt":"2025-06-10T09:14:25","slug":"what-are-the-effects-of-gas-discharge-in-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/what-are-the-effects-of-gas-discharge-in-injection-molds\/","title":{"rendered":"5 Efectos cr\u00edticos de la descarga de gas en los moldes de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

Causas de los atascos de gas en el moldeo por inyecci\u00f3n<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n
\"Descarga
Descarga de gas en moldes de inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

a. El aire en el sistema de vertido y la cavidad del molde. <\/p>\n\n

b. Algunas materias primas contienen humedad que no se ha secado, que se vaporizar\u00e1 en vapor de agua a altas temperaturas. <\/p>\n\n

c. Como la temperatura es demasiado alta durante el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, algunos pl\u00e1sticos inestables se descomponen y producen gas.<\/p>\n\n

d. Algunos aditivos en las materias primas pl\u00e1sticas volatilizaci\u00f3n o reacci\u00f3n qu\u00edmica mutua gener\u00f3 gas. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Al mismo tiempo, tambi\u00e9n es necesario encontrar lo antes posible la causa de la falta de suavidad del escape. Un escape deficiente de los moldes de inyecci\u00f3n tambi\u00e9n causa problemas en las piezas de pl\u00e1stico. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moldes
moldes de inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Signos de ventilaci\u00f3n inadecuada y extracci\u00f3n deficiente del moho<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

a. Durante el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n<\/a>, la masa fundida sustituir\u00e1 al gas en la cavidad del molde. Si el gas no se descarga a tiempo, el llenado de la masa fundida ser\u00e1 dif\u00edcil, lo que resultar\u00e1 en una cantidad de inyecci\u00f3n insuficiente y la cavidad del molde no podr\u00e1 llenarse. <\/p>\n\n

b. El gas excluido formar\u00e1 alta presi\u00f3n en la cavidad y penetrar\u00e1 en el interior del pl\u00e1stico a un cierto grado de compresi\u00f3n, dando lugar a defectos de calidad como agujeros, poros, tejido fino y l\u00edneas plateadas. <\/p>\n\n

c. Debido a que el gas est\u00e1 muy comprimido, la temperatura en la cavidad aumenta bruscamente, lo que provoca que la masa fundida circundante se descomponga y se queme, haciendo que las piezas de pl\u00e1stico presenten carbonizaci\u00f3n y quemado locales. Aparece principalmente en la confluencia de las dos masas fundidas y en el reborde de la compuerta. <\/p>\n\n

d. La exclusi\u00f3n de gas no es suave, por lo que la velocidad de fusi\u00f3n en cada cavidad es diferente, por lo que es f\u00e1cil formar marcas de flujo y marcas de fusi\u00f3n y reducir las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas de pl\u00e1stico. <\/p>\n\n

e. Debido a la obstrucci\u00f3n del gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducir\u00e1, el ciclo de moldeo se ver\u00e1 afectado y la eficiencia fiscal se reducir\u00e1. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Defectos por burbujas en piezas de pl\u00e1stico: Distribuci\u00f3n y prevenci\u00f3n<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

a. Las burbujas generadas por el aire acumulado en la cavidad del molde suelen distribuirse en la parte opuesta de la compuerta. <\/p>\n\n

b: Las burbujas producidas por descomposici\u00f3n o reacciones qu\u00edmicas en las materias primas pl\u00e1sticas se distribuyen a lo largo del espesor de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n

c: Las burbujas generadas por la gasificaci\u00f3n del agua residual en las materias primas pl\u00e1sticas se distribuyen irregularmente por la pieza pl\u00e1stica.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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