{"id":14807,"date":"2024-03-15T16:00:04","date_gmt":"2024-03-15T16:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14807"},"modified":"2025-06-13T09:37:18","modified_gmt":"2025-06-13T09:37:18","slug":"pc-and-abs-injection-mold-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/pc-and-abs-injection-mold-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de moldes de inyecci\u00f3n de PC y ABS"},"content":{"rendered":"\n

1. Condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PC maestro y ABS<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Debe secarse antes de procesarse. La humedad debe ser inferior al 0,04%, y la condici\u00f3n de secado recomendada es de 90~110\u2103 durante 2~4 horas. <\/p>\n\n

La temperatura de fusi\u00f3n es de 230~300\u2103;<\/p>\n\n

Temperatura del molde: 50~100\u2103.<\/p>\n\n

La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n depende de las piezas de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n

La velocidad de inyecci\u00f3n debe ser lo m\u00e1s alta posible.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas: El PC\/ABS combina las caracter\u00edsticas del PC y del ABS. Por ejemplo, las caracter\u00edsticas de f\u00e1cil procesamiento del ABS y las excelentes propiedades mec\u00e1nicas y estabilidad t\u00e9rmica del PC. La proporci\u00f3n de ambos afectar\u00e1 a la estabilidad t\u00e9rmica del material PC\/ABS. La mezcla PC\/ABS tambi\u00e9n muestra una excelente fluidez. El \u00edndice de contracci\u00f3n es de aproximadamente el 0,5%. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"espejo
espejo de molde de inyecci\u00f3n EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Resolver defectos comunes en productos de PC y ABS<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

El problema de la plata<\/h3>\n\n

El alambre de plata es el problema m\u00e1s com\u00fan de los materiales PC\/ABS<\/a>, el alambre de plata tambi\u00e9n conocido como grano de plata, salpicadura, flor de material, etc., es el fen\u00f3meno de rayas de seda blanca plateada a lo largo de la direcci\u00f3n de flujo en la superficie del producto.<\/p>\n\n

La raz\u00f3n principal es la interferencia del gas, que se divide principalmente en tres componentes: Aire: el aire que interviene en la fase de encolado e inyecci\u00f3n; Humedad: la humedad contenida en el propio material; Gas de pir\u00f3lisis: Gas producido por la hidr\u00f3lisis\/descomposici\u00f3n t\u00e9rmica a alta temperatura<\/a>.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

Compruebe si el material est\u00e1 suficientemente seco. Despu\u00e9s de confirmar que lo est\u00e1, ajuste el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n para mejorar el defecto del alambre de plata. Al mismo tiempo, la mala inyecci\u00f3n de alambre de plata tambi\u00e9n est\u00e1 relacionada con el escape del molde. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Problema de la marca de caudal<\/h3>\n\n

Las marcas de flujo se generan al inyectar el material porque \u00e9ste tiene poca fluidez. Las marcas de flujo son diferentes de las rayas plateadas, y su aspecto no es el mismo. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

Puede evitarse aumentando la temperatura del material para mejorar la fluidez, aumentando adecuadamente el flujo del material en el molde y reduciendo la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Problema de abolladuras y agujeros de contracci\u00f3n<\/h3>\n\n

Un agujero de contracci\u00f3n est\u00e1 causado por un llenado insuficiente de material en la cavidad del molde.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Soluci\u00f3n: Aumentar adecuadamente la temperatura del molde y la temperatura del material para mejorar el flujo de materiales, prolongar el tiempo de mantenimiento de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, aumentar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y aumentar la velocidad de inyecci\u00f3n para mejorar el llenado del molde, tambi\u00e9n puede aumentar el tama\u00f1o de la compuerta, calentando el corredor de la compuerta para reducir y eliminar la contracci\u00f3n de los productos;<\/p>\n\n

Las abolladuras son causadas por una temperatura inadecuada del material y un dise\u00f1o inadecuado del producto, cuando la temperatura del material es demasiado baja, no s\u00f3lo se producen agujeros de contracci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n se producir\u00e1n abolladuras, la temperatura del material es demasiado alta, la temperatura del molde es demasiado alta, lo que har\u00e1 que el material fundido se contraiga demasiado al enfriarse, dando lugar a abolladuras.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Soluci\u00f3n: Aumentar la velocidad de inyecci\u00f3n.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Problema de deformaci\u00f3n por alabeo<\/h3>\n\n

La deformaci\u00f3n por alabeo de las piezas de inyecci\u00f3n se debe al dise\u00f1o poco razonable de las piezas, la ubicaci\u00f3n inadecuada de la puerta y las condiciones poco razonables de procesamiento de moldeo por inyecci\u00f3n, lo que resulta en tensi\u00f3n interna, contracci\u00f3n desigual o excesiva, la temperatura del molde es demasiado alta o la temperatura del molde no es uniforme, lo que resulta en dificultades de liberaci\u00f3n de la membrana mucosa del molde, o enfriamiento desigual, lo mismo producir\u00e1 deformaci\u00f3n por alabeo;<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

Tecnolog\u00eda de procesamiento: alargar el ciclo de moldeo por inyecci\u00f3n, reducir la temperatura de inyecci\u00f3n, ajustar la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n y la velocidad de inyecci\u00f3n, reducir la velocidad de expulsi\u00f3n, aumentar el \u00e1rea de expulsi\u00f3n y mantener el equilibrio de la fuerza de expulsi\u00f3n;<\/p>\n\n

Dise\u00f1o del producto: aumentar el grosor de las paredes, a\u00f1adir refuerzos y esquinas redondeadas;<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Marcas<\/h3>\n\n

Suele deberse a la \u00abrotura de la masa fundida\u00bb provocada por la expansi\u00f3n del material fundido en la cavidad del molde durante la inyecci\u00f3n a alta velocidad.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

Proceso de moldeo: aumentar la temperatura del material, y la temperatura de la boquilla, reducir la velocidad de inyecci\u00f3n para reducir la aparici\u00f3n de marcas;<\/p>\n\n

Molde: aumentar la temperatura del molde, a\u00f1adir ranura de rebose, aumentar el tama\u00f1o de la compuerta y modificar la forma de la compuerta.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Problema de picaduras<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

1. Dispersi\u00f3n deficiente, a\u00f1ada dispersante o aceite, aumente la temperatura y a\u00f1ada contrapresi\u00f3n. Compruebe tambi\u00e9n si se trata de un problema de moho. Utilice otros materiales. <\/p>\n\n

2. Si el tiempo de temperatura del material de cocci\u00f3n es suficiente. Ajuste correctamente la temperatura del molde. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"base
base del molde<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Problema de \u00abpelado\u00bb del producto<\/h3>\n\n

El problema del pelado de los productos pl\u00e1sticos tiene una gran relaci\u00f3n con la fractura del fluido causada por una elevada fuerza de cizallamiento. A baja tensi\u00f3n de cizallamiento o velocidad, la peque\u00f1a perturbaci\u00f3n causada por diversos factores es inhibida por la masa fundida. Sin embargo, bajo una alta tensi\u00f3n de cizallamiento o velocidad, la perturbaci\u00f3n en el fluido es dif\u00edcil de contener y se convierte en un flujo inestable. Cuando se alcanza una fuerza de cizallamiento cr\u00edtica, se produce la ruptura del fluido. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

C\u00f3mo resolverlo:<\/p>\n\n

En cuanto a los materiales: debido a que en el primer paso debe eliminarse la mala exfoliaci\u00f3n causada por la mezcla, los componentes de PC y ABS por s\u00ed solos son parcialmente compatibles, por lo que en el proceso de modificaci\u00f3n deben a\u00f1adirse compatibilizadores adecuados para mejorar su compatibilidad;<\/p>\n\n

Molde: El principio de dise\u00f1o del molde debe llevarse a cabo en la direcci\u00f3n de minimizar el cizallamiento. En general, los productos con superficies de piel densa son m\u00e1s propensos a producir un fen\u00f3meno de pelado (causado por la fricci\u00f3n y el cizallamiento entre la masa fundida en la cavidad y la pared interior de la cavidad durante el llenado a alta velocidad); Al mismo tiempo, en el dise\u00f1o de la compuerta, el tama\u00f1o de la compuerta es demasiado peque\u00f1o, lo que causar\u00e1 un cizallamiento excesivo cuando la masa fundida pase a trav\u00e9s de la compuerta, y luego conducir\u00e1 a la piel de la superficie del producto; <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Diseño
Dise\u00f1o de moldes<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Proceso de moldeo por inyecci\u00f3n: La direcci\u00f3n principal es evitar el cizallamiento excesivo. Cuando el producto es dif\u00edcil de llenar, de alta velocidad y alta presi\u00f3n se puede utilizar para mejorarlo, por lo que en el proceso de moldeo por inyecci\u00f3n real, tambi\u00e9n puede considerar el aumento de la temperatura de moldeo por inyecci\u00f3n \/ temperatura del molde, y la mejora del flujo de materiales para reducir la resistencia al flujo en el proceso de llenado real, para evitar el cizallamiento excesivo causado por la alta velocidad y alta presi\u00f3n. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Condiciones del proceso de moldeo por inyecci\u00f3n de PC maestro y ABS Debe secarse antes de procesarse. La humedad debe ser inferior al 0,04%, y la condici\u00f3n de secado recomendada es de 90~110\u2103 durante 2~4 horas. La temperatura de fusi\u00f3n es de 230~300\u2103; Temperatura del molde: 50~100\u2103. La presi\u00f3n de inyecci\u00f3n depende de las […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7504,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-14807","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14807","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14807"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14807\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7504"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14807"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14807"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14807"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}