{"id":14844,"date":"2024-01-31T12:11:21","date_gmt":"2024-01-31T12:11:21","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14844"},"modified":"2025-03-07T09:57:19","modified_gmt":"2025-03-07T09:57:19","slug":"3-tips-for-successful-injection-mold-trial","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/3-tips-for-successful-injection-mold-trial\/","title":{"rendered":"3 consejos para probar con \u00e9xito un molde de inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n

\u00bfC\u00f3mo puede probar los moldes de forma r\u00e1pida y satisfactoria?<\/h3>\n\n

Muchos productos de piezas de pl\u00e1stico requieren que se tomen muestras de los moldes nuevos y se prueben despu\u00e9s de abrirlos. Durante la prueba de moldes, nuestro objetivo es obtener resultados r\u00e1pidos y un proceso fluido para evitar retrasos y complicaciones. \u00bfC\u00f3mo completar la prueba de moldes durante el per\u00edodo de prueba de moldes? Aqu\u00ed hay dos puntos que debemos saber: <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Los dise\u00f1adores de moldes y los t\u00e9cnicos de fabricaci\u00f3n a veces cometen errores. Si no estamos atentos al probar moldes, los peque\u00f1os errores pueden causar grandes da\u00f1os. <\/p>\n\n

2. El resultado de la prueba del molde es garantizar la fluidez de la producci\u00f3n futura.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Si no se siguen los pasos adecuados y no se mantienen registros precisos durante la prueba del molde, se puede poner en peligro la fluidez de la producci\u00f3n en serie. Insistimos m\u00e1s en que si el molde se utiliza sin problemas, la recuperaci\u00f3n de beneficios aumentar\u00e1 r\u00e1pidamente. De lo contrario, la p\u00e9rdida de costes ser\u00e1 mayor que el coste del propio molde. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Máquina
f\u00e1brica de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

9 Precauciones antes de probar el moho<\/h3>\n\n

1. Comprender la informaci\u00f3n relevante del molde<\/p>\n\n

Obt\u00e9n los planos de dise\u00f1o del molde<\/a>, anal\u00edzalos a fondo e implica a los t\u00e9cnicos de moldes en el proceso de prueba.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

2. En primer lugar, compruebe su coordinaci\u00f3n mec\u00e1nica en el banco de trabajo:<\/p>\n\n

Compruebe que no haya ara\u00f1azos ni piezas sueltas o que falten, y aseg\u00farese de que el movimiento hacia la placa deslizante sea correcto. Examine si hay fugas en los canales de agua y las juntas de los tubos de aire, y marque cualquier restricci\u00f3n en la apertura del molde directamente en el molde. Realizar estas comprobaciones antes de colgar el molde puede ahorrar tiempo y evitar desmontajes innecesarios m\u00e1s adelante. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Una vez confirmado que todas las piezas del molde funcionan correctamente, elija una m\u00e1quina de inyecci\u00f3n adecuada para realizar las pruebas. Preste atenci\u00f3n al seleccionarla. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

(a) Capacidad de inyecci\u00f3n<\/p>\n\n

(b) Anchura de la varilla gu\u00eda<\/p>\n\n

(c) Gran partida<\/p>\n\n

(d)Accesorios<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Si lo anterior est\u00e1 completo, etc. Despu\u00e9s de confirmar que todo est\u00e1 sin problemas, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, aseg\u00farese de que los ganchos para colgar no se retiran antes de bloquear todas las plantillas de sujeci\u00f3n y abrir el molde para evitar que se afloje o se rompa, lo que podr\u00eda provocar la ca\u00edda del molde. <\/p>\n\n

Despu\u00e9s de instalar el molde, inspeccione meticulosamente las acciones mec\u00e1nicas de cada pieza, incluida la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura de extracci\u00f3n de dientes y el interruptor de l\u00edmite, para verificar su correcto funcionamiento. Y preste atenci\u00f3n a si la boquilla de inyecci\u00f3n y el puerto de alimentaci\u00f3n est\u00e1n alineados. El siguiente paso es prestar atenci\u00f3n a la acci\u00f3n de cierre del molde. En este momento, la presi\u00f3n de cierre del molde debe reducirse. Durante el cierre manual y a baja velocidad del molde, observe y escuche cuidadosamente cualquier movimiento irregular o sonido anormal. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

4. Aumente la temperatura del molde:<\/p>\n\n

Seleccione un controlador de temperatura del molde adecuado en funci\u00f3n del rendimiento de la materia prima y del tama\u00f1o del molde para elevar el molde a la temperatura de producci\u00f3n necesaria. Tras aumentar la temperatura del molde, vuelva a comprobar el movimiento de cada pieza para evitar atascos debidos a la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica del acero. Preste especial atenci\u00f3n al deslizamiento para evitar tensiones y vibraciones. <\/p>\n\n

5. Si la f\u00e1brica no sigue un plan experimental, es aconsejable ajustar s\u00f3lo una condici\u00f3n a la vez durante los ensayos del molde. Esto ayuda a discernir el impacto de los cambios individuales en el producto acabado. <\/p>\n\n

6. En funci\u00f3n de las materias primas, tu\u00e9stelas adecuadamente.<\/p>\n\n

7. Utilice las mismas materias primas en la medida de lo posible para los moldes de prueba y la futura producci\u00f3n en serie.<\/p>\n\n

8. No pruebe el molde completamente con materiales de calidad inferior. Si hay un requisito de color, puede organizar una prueba de color juntos. <\/p>\n\n

9. Problemas como las tensiones internas suelen afectar a la transformaci\u00f3n secundaria. El procesamiento secundario debe llevarse a cabo despu\u00e9s de la prueba del molde y despu\u00e9s de que el producto acabado sea estable. 10. Despu\u00e9s de cerrar el molde lentamente, ajuste la presi\u00f3n de cierre del molde y h\u00e1gala funcionar varias veces para comprobar si es correcta. Una presi\u00f3n de moldeo desigual evitar\u00e1 rebabas y deformaciones del molde en el producto acabado. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Despu\u00e9s de completar los pasos anteriores, disminuya la velocidad y la presi\u00f3n de cierre del molde, y configure la hebilla de seguridad y la carrera de expulsi\u00f3n. A continuaci\u00f3n, ajuste la velocidad y la presi\u00f3n normales de cierre del molde. Si hay un interruptor de fin de carrera con una carrera mayor, acorte ligeramente la carrera de apertura del molde y desactive la acci\u00f3n de apertura del molde a alta velocidad antes de la carrera mayor. Esta precauci\u00f3n es necesaria porque la carrera de acci\u00f3n de alta velocidad es m\u00e1s larga que la de baja velocidad durante la carga del molde. Adem\u00e1s, ajuste la varilla del expulsor mec\u00e1nico en la m\u00e1quina de pl\u00e1stico para que funcione despu\u00e9s de la acci\u00f3n de apertura del molde a alta velocidad para evitar la deformaci\u00f3n de la placa del expulsor o de la placa de desmoldeo debido a la fuerza. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Compruebe los siguientes puntos antes de realizar la primera inyecci\u00f3n en el molde:<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

(a) Si la carrera de alimentaci\u00f3n es demasiado larga o insuficiente.<\/p>\n\n

(b) Si la presi\u00f3n es demasiado alta o demasiado baja.<\/p>\n\n

(c) Si la velocidad de llenado del molde es demasiado r\u00e1pida o demasiado lenta.<\/p>\n\n

(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Para evitar que el producto acabado sufra tiros cortos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso da\u00f1os en el molde.<\/p>\n\n

Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el pasador expulsor penetrar\u00e1 en el producto acabado o se despegar\u00e1 el anillo y se da\u00f1ar\u00e1 el producto acabado. Este tipo de situaci\u00f3n puede llevarle de dos a tres horas para sacar el producto acabado. <\/p>\n\n

Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes d\u00e9biles del n\u00facleo del molde pueden romperse debido a la contracci\u00f3n del material de caucho.<\/p>\n\n

Por supuesto, no se pueden predecir todos los problemas que pueden surgir durante el juicio por moho, pero tomar medidas oportunas y meditadas con antelaci\u00f3n puede ayudarle a evitar p\u00e9rdidas graves y costosas.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"fabricación
fabricaci\u00f3n de moldes de inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

10 pasos principales del juicio por moho<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Para evitar tiempos y problemas innecesarios durante la producci\u00f3n en serie, es esencial tener paciencia para ajustar y controlar eficazmente las condiciones de procesamiento. Esto implica encontrar los ajustes \u00f3ptimos de temperatura y presi\u00f3n y establecer procedimientos est\u00e1ndar de prueba de moldes para las operaciones diarias. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Compruebe si el material pl\u00e1stico del barril es correcto y si se ha cocido de acuerdo con la normativa (si se utilizan materias primas diferentes en el moldeo de prueba y en la producci\u00f3n, es probable que se obtengan resultados diferentes).<\/p>\n\n

2. Aseg\u00farese de limpiar a fondo el tubo de material para evitar inyectar goma en mal estado o residuos en el molde, lo que podr\u00eda provocar atascos. 3. Verifique que tanto la temperatura del tubo de material como la del molde son adecuadas para las materias primas que se est\u00e1n procesando. <\/p>\n\n

3. Ajuste la presi\u00f3n y el volumen de inyecci\u00f3n para obtener un producto acabado con un aspecto satisfactorio. Sin embargo, no deben permitirse rebabas. Especialmente cuando algunos productos de la cavidad del molde no est\u00e1n completamente solidificados, debe pensar en ello antes de ajustar varias condiciones de control porque el molde est\u00e1 lleno. Un ligero cambio en la tasa puede causar cambios significativos en el llenado del molde. <\/p>\n\n

4. Tenga paciencia y espere hasta que las condiciones de la m\u00e1quina y el molde se estabilicen. Incluso las m\u00e1quinas de tama\u00f1o medio pueden tener que esperar m\u00e1s de 30 minutos. Aproveche este tiempo para revisar posibles problemas con el producto acabado. <\/p>\n\n

5. El tiempo de avance del tornillo no puede ser inferior al tiempo de solidificaci\u00f3n del pl\u00e1stico de la compuerta, de lo contrario se reducir\u00e1 el peso del producto acabado y se comprometer\u00e1 su rendimiento. Y cuando el molde se calienta, el tiempo de avance del tornillo tambi\u00e9n debe alargarse para compactar el producto acabado. <\/p>\n\n

6. Realizar ajustes razonables para reducir el ciclo total de tramitaci\u00f3n.<\/p>\n\n

7. Haga funcionar las condiciones reci\u00e9n ajustadas durante al menos 30 minutos hasta que se estabilicen y, a continuaci\u00f3n, produzca de forma continua al menos una docena de muestras de molde lleno. Marque la fecha y la cantidad en los envases, y col\u00f3quelos seg\u00fan las cavidades del molde para comprobar la estabilidad de su funcionamiento real. y obtener tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de varias cavidades). <\/p>\n\n

8. Medir las muestras continuas y anotar sus dimensiones importantes (las muestras deben enfriarse a temperatura ambiente antes de medirlas).<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

9. Al comparar las dimensiones medidas de cada muestra de molde, tenga en cuenta:<\/p>\n\n

(a) Si las dimensiones son estables.<\/p>\n\n

(b) \u00bfExisten determinadas dimensiones que tienden a aumentar o disminuir, lo que indica que las condiciones de procesamiento de la m\u00e1quina siguen cambiando, como un control deficiente de la temperatura o de la presi\u00f3n del aceite?<\/p>\n\n

(c) Si el cambio de dimensiones est\u00e1 dentro del margen de tolerancia.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

10. Si las dimensiones del producto acabado no cambian mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto acabado en cada cavidad del molde es aceptable y las dimensiones est\u00e1n dentro de la tolerancia permitida. Registre los n\u00fameros de cavidad del molde que sean continuamente mayores o menores que el valor medio para comprobar si el tama\u00f1o del molde es correcto. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Fresado
Fresado CNC<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Registrar y analizar datos<\/h3>\n\n

Registrar y analizar datos para satisfacer las necesidades de modificaci\u00f3n de moldes y condiciones de producci\u00f3n, y como referencia para futuras producciones en serie.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Prolongar el tiempo de procesamiento para estabilizar la temperatura de la masa fundida y la temperatura del aceite hidr\u00e1ulico.<\/p>\n\n

2. Ajuste las condiciones de la m\u00e1quina en funci\u00f3n de si el tama\u00f1o de todos los productos acabados es demasiado grande o demasiado peque\u00f1o. Si la tasa de contracci\u00f3n es demasiado grande y el producto acabado parece tener insuficiente material de inyecci\u00f3n, tambi\u00e9n puede aumentar el tama\u00f1o de la compuerta como referencia. <\/p>\n\n

3. Si el tama\u00f1o de cada cavidad del molde es demasiado grande o demasiado peque\u00f1o, corr\u00edjalo. Si el tama\u00f1o de la cavidad del molde y la puerta sigue siendo correcta, entonces usted debe tratar de cambiar las condiciones de la m\u00e1quina, tales como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presi\u00f3n de cada parte, etc, y comprobar algunos moldes. Si el llenado de la cavidad es lento. <\/p>\n\n

4. Seg\u00fan el ajuste de los productos acabados de la cavidad del molde o el desplazamiento del n\u00facleo del molde, realice correcciones individuales. Tambi\u00e9n puede tratar de ajustar la tasa de llenado del molde y la temperatura del molde para mejorar la uniformidad. <\/p>\n\n

5. Compruebe y corrija los fallos de la m\u00e1quina de inyecci\u00f3n, como defectos en la bomba de aceite, la v\u00e1lvula de aceite, el controlador de temperatura, etc., que provocar\u00e1n cambios en las condiciones de procesamiento. Ni siquiera el molde m\u00e1s perfecto puede funcionar bien en una m\u00e1quina mal mantenida. <\/p>\n\n

Despu\u00e9s de revisar todos los valores registrados, conserve un conjunto de muestras para corregirlas y compararlas para ver si las muestras corregidas han mejorado.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

\u00daltimos asuntos importantes<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Mantenga adecuadamente todos los registros de inspecci\u00f3n de muestras durante el proceso de prueba del molde, incluyendo varias presiones durante el ciclo de procesamiento, temperatura de la masa fundida y del molde, temperatura del tubo de material, tiempo de acci\u00f3n de inyecci\u00f3n, per\u00edodo de alimentaci\u00f3n del tornillo, etc. En resumen, deben guardarse todos los registros que puedan ser \u00fatiles en el futuro. Los datos que puedan utilizarse para establecer con \u00e9xito las mismas condiciones de procesamiento pueden servir para obtener productos que cumplan las normas de calidad. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

En la actualidad, la temperatura del molde a menudo se ignora durante las pruebas de molde en las f\u00e1bricas, y es dif\u00edcil controlar la temperatura del molde durante las pruebas de molde a corto plazo y la futura producci\u00f3n en masa. Una temperatura de molde incorrecta puede afectar al tama\u00f1o, brillo, contracci\u00f3n, l\u00edneas de flujo y falta de material de la muestra. Si no se utiliza el controlador de temperatura del molde, pueden surgir dificultades en la producci\u00f3n en masa en el futuro. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"servicios
servicios de moldeo por inyecci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

BFY Mold integra la concepci\u00f3n del producto con la formaci\u00f3n del producto y se encarga principalmente del desarrollo del producto de moldes<\/a> de pl\u00e1stico, el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de moldes, el moldeo por inyecci\u00f3n<\/a> del producto, el tratamiento de la superficie del producto y otros servicios. Con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia en el dise\u00f1o y la fabricaci\u00f3n de moldes<\/a>, la industria de procesamiento de moldeo por inyecci\u00f3n puede crear moldes competitivos para usted. P\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy mismo para optimizar sus dibujos de forma gratuita.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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