{"id":21919,"date":"2026-04-30T09:54:14","date_gmt":"2026-04-30T09:54:14","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=21919"},"modified":"2026-09-14T10:32:30","modified_gmt":"2026-09-14T10:32:30","slug":"abs-plastic-injection-molding-defects-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/es\/abs-plastic-injection-molding-defects-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Soluci\u00f3n de problemas en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS: 5 defectos habituales y sus soluciones"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u96556fed\">Aunque el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es conocido por su excelente resistencia al impacto, su facilidad de mecanizado y su acabado est\u00e9tico, nunca se puede garantizar que la producci\u00f3n resulte impecable. El <a href=\"https:\/\/bfymold.com\/es\/services\/injection-molding\/abs-injection-molding\/\" data-type=\"page\" data-id=\"4203\">moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS<\/a> requiere un control termodin\u00e1mico preciso. Una desviaci\u00f3n de tan solo unos pocos grados en la temperatura de fusi\u00f3n o un ligero error de c\u00e1lculo en la ventilaci\u00f3n del molde puede suponer r\u00e1pidamente miles de d\u00f3lares en piezas desechadas. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u9d30bd60\">Para los ingenieros de fabricaci\u00f3n y los equipos de control de calidad, identificar r\u00e1pidamente la causa ra\u00edz de un defecto de moldeo es fundamental para mantener la eficiencia de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ud5fcfab9\">En esta gu\u00eda avanzada de resoluci\u00f3n de problemas de ingenier\u00eda, desglosaremos los cinco defectos m\u00e1s habituales que se producen en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS, analizaremos sus causas fundamentales en la planta de producci\u00f3n y ofreceremos soluciones pr\u00e1cticas relacionadas con el procesamiento y el DFM (dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n).<\/p>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"d2eacbea\">Datos de ingenier\u00eda B2B: Matriz de resoluci\u00f3n r\u00e1pida de problemas<\/h2>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure style=\"line-height:3\" class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td>Tipo de defecto<\/td><td>S\u00edntoma visual principal<\/td><td>Causa principal m\u00e1s habitual<\/td><td>Correcci\u00f3n del procesamiento primario<\/td><td>Correcci\u00f3n primaria de DFM \/ utillaje<\/td><\/tr><tr><td>Splay (Rayos plateados)<\/td><td>Marcas plateadas, parecidas a salpicaduras, en la superficie<\/td><td>Humedad en la resina ABS<\/td><td>Secar la resina a 80 \u00b0C durante 2-4 horas<\/td><td>N\/A (Cuesti\u00f3n de fondo)<\/td><\/tr><tr><td>Alabeo<\/td><td>Una parte queda retorcida o combada tras la expulsi\u00f3n<\/td><td>Enfriamiento desigual o tensiones de moldeo<\/td><td>Aumentar el tiempo de enfriamiento y ajustar las temperaturas del molde<\/td><td>Aseg\u00farate de que el espesor de la pared sea uniforme<\/td><\/tr><tr><td>Marcas de quemadura<\/td><td>Manchas oscuras y carbonizadas al final del relleno<\/td><td>Ignici\u00f3n del aire atrapado (efecto di\u00e9sel)<\/td><td>Reducir la velocidad de inyecci\u00f3n<\/td><td>A\u00f1adir o ampliar los orificios de ventilaci\u00f3n del molde<\/td><\/tr><tr><td>L\u00edneas de soldadura<\/td><td>L\u00ednea visible en la que se encuentran los frentes de flujo<\/td><td>Los frentes de flujo son demasiado fr\u00edos para fundirse<\/td><td>Aumentar la temperatura de fusi\u00f3n y del molde<\/td><td>Cambiar la ubicaci\u00f3n de la puerta<\/td><\/tr><tr><td>Marcas de hundimiento<\/td><td>Depresiones en la superficie sobre zonas de mayor espesor<\/td><td>Contracci\u00f3n que hace que la superficie se hunda hacia dentro<\/td><td>Aumentar la presi\u00f3n de mantenimiento y el tiempo<\/td><td>Recortar las secciones gruesas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"a2ecf964\">1. Marcas de dispersi\u00f3n (rayas plateadas)<\/h2>\n\n<div style=\"height:57px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u249d0573\">El problema: El \u00absplay\u00bb se manifiesta como unas rayas plateadas, similares a salpicaduras, que se extienden por la superficie de la pieza moldeada y que suelen tener su origen en la entrada de material.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u75966a39\">La causa principal: el <a href=\"https:\/\/bfymold.com\/es\/is-abs-plastic-safe\/\" data-type=\"post\" data-id=\"18508\">pl\u00e1stico ABS<\/a> es un material altamente higrosc\u00f3pico, lo que significa que absorbe la humedad del aire ambiente. Si los gr\u00e1nulos de pl\u00e1stico no se secan completamente antes de introducirlos en el cilindro de inyecci\u00f3n, el agua retenida se convierte instant\u00e1neamente en vapor al someterse a altas temperaturas. Este vapor se inyecta en el molde junto con el pl\u00e1stico, chocando contra las paredes del molde y creando rayas plateadas. Adem\u00e1s, degrada las cadenas polim\u00e9ricas, lo que reduce considerablemente la resistencia al impacto de la pieza.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u9df9de32\">La soluci\u00f3n:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Procesamiento: Debes utilizar un secador desecante. Seca la resina ABS a una temperatura de entre 80 \u00b0C y 90 \u00b0C (176 \u00b0F y 194 \u00b0F) durante 2 a 4 horas inmediatamente antes del moldeo. Comprueba el punto de roc\u00edo de tu secador para asegurarte de que funciona correctamente.  <\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"dc1f277e\">2. Deformaci\u00f3n (distorsi\u00f3n dimensional)<\/h2>\n\n<div style=\"height:59px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ue156c87c\">El problema: La pieza de ABS sale del molde con buen aspecto, pero, al enfriarse en la cinta transportadora, se comba, se retuerce o se deforma, saliendo de las tolerancias dimensionales previstas.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u16e36bb2\">La causa principal: la deformaci\u00f3n se debe a una contracci\u00f3n diferencial. Si un lado de la pieza se enfr\u00eda y se contrae m\u00e1s r\u00e1pido que el otro, se genera una tensi\u00f3n interna que, literalmente, deforma la pieza. Esto suele deberse a temperaturas desiguales en el molde o a un dise\u00f1o deficiente de la pieza (que combine paredes muy gruesas y muy finas).  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u004545cc\">La soluci\u00f3n:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">DFM (Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n): La regla de oro del dise\u00f1o de piezas de pl\u00e1stico es que el espesor de las paredes sea uniforme. Si es necesario pasar de una pared gruesa a una delgada, la transici\u00f3n debe ser gradual (biselada), en lugar de un cambio brusco de 90 grados. <\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Utillaje: Aseg\u00farate de que los canales de refrigeraci\u00f3n del molde est\u00e9n correctamente dise\u00f1ados para enfriar el n\u00facleo y la cavidad al mismo ritmo.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Proceso: Aumentar el tiempo de enfriamiento antes de la expulsi\u00f3n, permitiendo que el ABS se solidifique por completo mientras permanece sujeto por el molde r\u00edgido de acero.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"681\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/g2c7f3a0100312cae42349ee082d65f43c55fba131b1587fe7852813f7a899deeb8928d1d208d79530db74e093a95010d23264c19223e57e30f4607cfc8359006_1280-3182576-681x1024.jpg\" alt=\"moldeo por inyecci&#xF3;n de pl&#xE1;stico ABS\" class=\"wp-image-21625\" style=\"aspect-ratio:0.6650542474783697;width:545px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/g2c7f3a0100312cae42349ee082d65f43c55fba131b1587fe7852813f7a899deeb8928d1d208d79530db74e093a95010d23264c19223e57e30f4607cfc8359006_1280-3182576-681x1024.jpg 681w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/g2c7f3a0100312cae42349ee082d65f43c55fba131b1587fe7852813f7a899deeb8928d1d208d79530db74e093a95010d23264c19223e57e30f4607cfc8359006_1280-3182576-199x300.jpg 199w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/g2c7f3a0100312cae42349ee082d65f43c55fba131b1587fe7852813f7a899deeb8928d1d208d79530db74e093a95010d23264c19223e57e30f4607cfc8359006_1280-3182576-768x1155.jpg 768w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/g2c7f3a0100312cae42349ee082d65f43c55fba131b1587fe7852813f7a899deeb8928d1d208d79530db74e093a95010d23264c19223e57e30f4607cfc8359006_1280-3182576.jpg 851w\" sizes=\"(max-width: 681px) 100vw, 681px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS<\/figcaption><\/figure>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"da56832d\">3. Marcas de quemadura (el efecto del di\u00e9sel)<\/h2>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ue0bcac00\">El problema: Aparecen peque\u00f1as manchas carbonizadas de color marr\u00f3n oscuro o negro en los bordes de la pieza, normalmente en los puntos m\u00e1s alejados de la entrada de inyecci\u00f3n o al final de las cavidades ciegas.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ubb629607\">La causa principal: cuando el ABS fundido se inyecta a gran velocidad en la cavidad cerrada del molde, empuja el aire circundante que se encuentra delante de \u00e9l. Si ese aire no puede escapar a trav\u00e9s de los orificios de ventilaci\u00f3n del molde con la suficiente rapidez, queda altamente comprimido. Seg\u00fan los principios de la termodin\u00e1mica, la compresi\u00f3n r\u00e1pida de un gas genera un calor extremo, suficiente para, literalmente, inflamar el aire atrapado y chamuscar el pl\u00e1stico. Esto se conoce como el \u00abefecto di\u00e9sel\u00bb.   <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ufc0f321f\">La soluci\u00f3n:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Proceso: Reduzca ligeramente la velocidad de inyecci\u00f3n en la fase final del llenado (inyecci\u00f3n perfilada). De este modo, el aire atrapado tendr\u00e1 m\u00e1s tiempo para escapar. <\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Moldes: Comprueba los conductos de ventilaci\u00f3n del molde. Es posible que est\u00e9n obstruidos con residuos de pl\u00e1stico o dep\u00f3sitos de desgasificaci\u00f3n. Si el molde est\u00e1 limpio pero persisten las marcas de quemado, el fabricante de moldes deber\u00e1 rectificar conductos de ventilaci\u00f3n m\u00e1s profundos o m\u00e1s anchos en los puntos de final de llenado (normalmente, entre 0,02 mm y 0,03 mm de profundidad para el ABS).  <\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"bd35fdc2\">4. L\u00edneas de soldadura (l\u00edneas de punto)<\/h2>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u629f7e34\">El problema: Aparece una l\u00ednea o grieta visible en el punto donde se unen dos frentes de flujo distintos de pl\u00e1stico fundido. Por ejemplo, cuando el pl\u00e1stico fluye alrededor de un pasador de n\u00facleo (creando un orificio) y se une al otro lado. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u10985f86\">La causa principal: Las l\u00edneas de soldadura son, desde el punto de vista estructural, el punto m\u00e1s d\u00e9bil de cualquier pieza moldeada. Si el ABS fundido est\u00e1 demasiado fr\u00edo o fluye demasiado lentamente cuando se unen los dos frentes, las cadenas de pol\u00edmero no se entremezclar\u00e1n ni se fusionar\u00e1n correctamente. <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ud7a3af62\">La soluci\u00f3n:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">Procesado: Aumenta la temperatura de fusi\u00f3n (no superes los 270 \u00b0C con el ABS est\u00e1ndar para evitar la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica) y aumenta la temperatura del molde (hasta 80 \u00b0C). Aumentar la velocidad de inyecci\u00f3n tambi\u00e9n ayuda a que las partes frontales se unan mientras a\u00fan est\u00e1n calientes. <\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Moldes\/DFM: Si la l\u00ednea de soldadura se encuentra en una zona sometida a grandes tensiones, el ingeniero de moldes debe cambiar la ubicaci\u00f3n de la entrada de inyecci\u00f3n para que la l\u00ednea de soldadura se forme en una zona m\u00e1s gruesa y no cr\u00edtica de la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"5.-sink-marks\">5. Marcas en el fregadero<\/h2>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u5c37959b\">El problema: Aparecen hendiduras poco profundas o hoyuelos en la superficie est\u00e9tica de la pieza, normalmente justo encima de elementos estructurales gruesos, como nervaduras, salientes o paredes internas.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u303f5da9\">La causa principal: A medida que el ABS fundido se enfr\u00eda, se contrae (normalmente entre un 0,4 % y un 0,8 %). Las secciones m\u00e1s gruesas retienen m\u00e1s calor y tardan m\u00e1s en enfriarse que las paredes exteriores, m\u00e1s finas. Cuando el centro, m\u00e1s grueso, se enfr\u00eda y se contrae finalmente, tira hacia dentro de la superficie exterior, que ya se ha solidificado, creando una marca de hundimiento visible.  <\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u08c99bae\">La soluci\u00f3n:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">DFM: Nunca dise\u00f1es una nervadura de refuerzo con el mismo espesor que la pared principal. El espesor de la base de una nervadura no debe superar entre el 50 % y el 60 % del espesor de la pared adyacente. <\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Procesamiento: Aumenta la presi\u00f3n de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento. De este modo, se introduce m\u00e1s pl\u00e1stico fundido en la cavidad para compensar la contracci\u00f3n volum\u00e9trica que se produce al enfriarse la pieza. <\/li>\n<\/ul>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"750\" src=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/junction-box3.jpg\" alt=\"Moldeo por inyecci&#xF3;n de ABS\" class=\"wp-image-21392\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/junction-box3.jpg 750w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/junction-box3-300x300.jpg 300w, https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/junction-box3-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Moldeo por inyecci\u00f3n de ABS<\/figcaption><\/figure>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"achieve-zero-defect-manufacturing-with-bfy-mold\">Consigue una fabricaci\u00f3n sin defectos con BFY Mold<\/h2>\n\n<div style=\"height:73px\" aria-hidden=\"true\" class=\"wp-block-spacer\"><\/div>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u6a8ef1a2\">La resoluci\u00f3n de problemas relacionados con los defectos en el moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS requiere un profundo conocimiento de la termodin\u00e1mica, la ciencia de los pol\u00edmeros y los moldes.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u361b2c27\">En BFY Mold, no nos limitamos a reaccionar ante los defectos; los eliminamos desde el principio, antes de que se produzcan. Con m\u00e1s de 20 a\u00f1os de experiencia, aplicamos un riguroso enfoque cient\u00edfico al moldeo: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li style=\"line-height:3\">An\u00e1lisis predictivo de Moldflow: Antes de cortar el acero, nuestro equipo de ingenier\u00eda simula el proceso de inyecci\u00f3n para identificar posibles l\u00edneas de soldadura, bolsas de aire y deformaciones, optimizando as\u00ed la ubicaci\u00f3n de las entradas y los canales de refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Herramientas de alta precisi\u00f3n: Mecanizamos nuestros moldes en nuestras propias instalaciones, respetando tolerancias de \u00b10,05 mm, lo que garantiza una ventilaci\u00f3n perfecta y unos espesores de pared precisos.<\/li>\n\n\n\n<li style=\"line-height:3\">Control estricto de los procesos: Nuestras instalaciones, con certificaci\u00f3n ISO, utilizan sistemas centralizados de secado por desecante y m\u00e1quinas de inyecci\u00f3n altamente calibradas para garantizar que cada lote de ABS se procese a la perfecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"u35a90620\">Deja de pagar por piezas desechadas y retrasos en los plazos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\" id=\"ub5c649c3\">[Ponte en contacto con BFY Mold hoy mismo] \u2013 Env\u00edanos tus archivos CAD para que realicemos una revisi\u00f3n exhaustiva y gratuita de la fabricabilidad (DFM). Nuestros ingenieros optimizar\u00e1n tu dise\u00f1o para su fabricaci\u00f3n y te proporcionar\u00e1n un presupuesto transparente para el utillaje en un plazo de 24 horas. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aunque el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es conocido por su excelente resistencia al impacto, su facilidad de mecanizado y su acabado est\u00e9tico, nunca se puede garantizar que la producci\u00f3n resulte impecable. El moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ABS requiere un control termodin\u00e1mico preciso. Una desviaci\u00f3n de tan solo unos pocos grados en la temperatura de fusi\u00f3n o [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":21918,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[53],"tags":[],"class_list":["post-21919","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21919","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21919"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21919\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21920,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21919\/revisions\/21920"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21918"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21919"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21919"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21919"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}