Les coûts du moulage par injection peuvent varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment la complexité de la pièce, les matériaux de moulage par injection utilisés, la taille de la production et la conception du moule lui-même. Voici une ventilation des principaux facteurs de coût liés au moulage par injection:
Coût de la fabrication des moules
On estime que la phase de conception représente 10 % du coût total d’un moule d’injection. Pour les pièces simples, la conception pour la fabrication (DFM) prend généralement 1 à 2 jours, tandis que la conception d’un moule en 3D nécessite 2 à 3 jours. En revanche, la conception de moules d’injection complexes ou de grande taille peut prendre plusieurs semaines. La conception des moules est essentielle pour le moulage par injection, car elle a une incidence considérable sur les coûts de fabrication. Les concepteurs de moules compétents peuvent optimiser les coûts tout en maintenant la qualité afin de répondre précisément aux exigences spécifiques.
Si vous avez déjà un moule, passez aux étapes suivantes.
Coût du moulage par injection
1. Coûts des moules d’injection
Prototype de moule :
Les moules simples destinés à la production de faibles volumes ou au prototypage peuvent coûter entre 1 000 et 5 000 dollars. Ils sont souvent fabriqués en aluminium et ont une durée de vie plus courte.
Moule de production :
Pour la production en grande série, les moules sont généralement fabriqués en acier trempé. Ils peuvent coûter de 5 000 à 100 000 dollars, voire plus, en fonction de leur complexité, de leur taille et du nombre de cavités (plusieurs pièces produites par cycle).
2. Coûts des matériaux de moulage par injection
- Le coût des matériaux varie en fonction du type de plastique utilisé. Les plastiques courants tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE) sont relativement bon marché, coûtant entre 1 et 3 dollars la livre. Les résines de qualité technique comme le polycarbonate (PC) ou l’ABS coûtent entre 2 et 7 dollars la livre. Les matériaux spécialisés aux propriétés uniques (par exemple, les plastiques ignifuges, résistants aux UV ou de qualité médicale) peuvent être plus chers, de l’ordre de 10 à 50 dollars la livre.
3. Temps machine
- Le coût du temps machine pour une presse de moulage par injection peut varier de 30 à 300 dollars par heure. Le tarif dépend de la taille et des capacités de la machine, ainsi que de la région ou du pays où le moulage est effectué. Les machines plus grandes, capables de traiter des moules plus grands et des volumes plus importants, coûtent plus cher.
4. Coûts de main-d’œuvre
- Les coûts de main-d’œuvre peuvent varier en fonction de la région et de la complexité du processus de moulage. Dans certains cas, les coûts de main-d’œuvre sont minimes parce que le processus est hautement automatisé, mais des coûts supplémentaires peuvent survenir pour l’assemblage manuel, le contrôle de la qualité ou les opérations secondaires. Les coûts de main-d’œuvre varient généralement entre 15 et 50 dollars de l’heure.
5. Volume de production
- Le coût global par pièce diminue avec l’augmentation des volumes de production en raison de l’amortissement des coûts des moules et de l’installation. Pour les petites séries (moins de 1 000 pièces), le coût par pièce peut varier de 2 à 10 dollars ou plus. Pour les grandes séries (100 000 pièces ou plus), le coût par pièce peut chuter de quelques centimes à quelques dollars.
6. Complexité des pièces
- Les pièces plus complexes avec des détails compliqués, des contre-dépouilles ou des filets peuvent nécessiter des caractéristiques de moule supplémentaires telles que des glissières, des élévateurs ou un usinage plus précis, ce qui augmente le coût du moule et la durée du cycle (temps nécessaire à la production de chaque pièce).
7. Coûts de post-traitement
- Les coûts supplémentaires peuvent inclure des opérations de peinture, d’impression, d’assemblage ou de post-traitement de l’emballage. En fonction des opérations spécifiques requises, ces coûts peuvent varier de quelques centimes à plusieurs dollars par pièce.
8. Contrôle de la qualité et inspection
- En fonction des normes et des exigences de l’industrie (automobile ou médicale, par exemple), des coûts supplémentaires peuvent être encourus pour le contrôle de la qualité et les processus d’inspection afin de s’assurer que chaque pièce répond aux spécifications requises.
Estimation du coût global
- Pour une production à petite échelle (1 000 pièces ou moins), le coût du moulage par injection peut varier de 3 000 à 10 000 dollars.
- Pour une production à moyenne échelle (10 000 pièces), le coût du moulage par injection peut varier de 5 000 à 20 000 dollars.
- Pour une production à grande échelle (100 000 pièces ou plus), le coût du moulage par injection peut varier de 10 000 à 50 000 dollars, voire plus.
7 FAQ clés sur le coût du moulage par injection
1. Quels sont les facteurs qui déterminent le coût du moulage par injection ?
Le coût des moules d’injection dépend du matériau (acier ou aluminium), de la complexité (actions latérales, microcaractéristiques) et du nombre de cavités. Les moules en aluminium coûtent entre 5 000 et 30 000 euros (prototypage), tandis que les moules en acier trempé coûtent entre 30 000 et 200 000 euros (production de masse).
2. Comment le volume de production influe-t-il sur les coûts unitaires ?
- Prototypes (50-500 unités) : 10-50 $/unité (moules en aluminium).
- Production de masse (plus de 10 000 unités) : 0,50-5 $/unité (moules en acier). Les commandes de gros volumes permettent de répartir les coûts d’outillage, ce qui fait baisser les prix à l’unité.
3. Pourquoi la complexité des pièces augmente-t-elle le coût du moulage par injection ?
Les conceptions complexes nécessitent :
- Moules multi-empreintes (+20-50% de coûts d’outillage).
- Tolérances plus étroites (±0,05 mm) (+15-30% de temps d’usinage).
- Surmoulage/moulage d’insert (+5-20 $/pièce).
4. Quels sont les coûts de post-traitement à prévoir ?
- Finitions de surface : SPI-A1 (brillant) ajoute 0,50-2/pièce ; les textures EDM ajoutent 0,50-2/pièce ; les textures EDM ajoutent 2-10/pièce.
- Peinture/revêtement : 1-5 $/pièce.
- Assemblage/AQ : 0,50-3 $/pièce.
5. Comment les mesures de contrôle de la qualité influencent-elles les coûts globaux ?
- Inspection du premier article (FAI) : 200 à 1 000 dollars.
- Contrôles CMM : 50-200 $/heure.
- Certifications (ISO 13485, IATF 16949) : Les audits annuels représentent un coût supplémentaire de 5 000 à 15 000 dollars.
6. Puis-je réduire les coûts sans compromettre la qualité ?
- Simplification de la conception : Élimination des contre-dépouilles et standardisation de l’épaisseur des parois.
- Optimisation des matériaux : Utiliser la résine rebroyée pour les pièces non critiques (économie de 10 à 20 %).
- Négociation avec les fournisseurs : Regrouper des projets pour obtenir des remises sur le volume.
7. Quels sont les coûts cachés que les acheteurs négligent souvent ?
- Entretien des moules : 1 000 à 5 000 dollars par an pour les moules en acier.
- Droits d’expédition/d’importation : 5 à 15 % des coûts totaux pour les fournisseurs étrangers.
- Modifications de l’outillage : 500 à 10 000 dollars pour les modifications de la conception après approbation.
Conclusion
Le coût exact dépendra fortement des spécificités du projet, telles que la complexité de la conception, le choix des matériaux, le volume de production et la situation géographique de l’installation de fabrication.
Si vous avez besoin d’un devis plus précis pour un projet spécifique, il est préférable de consulter directement un prestataire de services de moulage par injection professionnel.
