{"id":11821,"date":"2024-03-21T10:38:50","date_gmt":"2024-03-21T10:38:50","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=11821"},"modified":"2025-06-11T06:21:37","modified_gmt":"2025-06-11T06:21:37","slug":"plastic-mold-design-and-manufacturing-procedures-detailed-operation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/plastic-mold-design-and-manufacturing-procedures-detailed-operation\/","title":{"rendered":"Conception et fabrication de moules en plastique : Proc\u00e9dure en 6 \u00e9tapes"},"content":{"rendered":"\n

Le personnel charg\u00e9 de la conception et de la fabrication des moules en plastique doit soigneusement r\u00e9aliser la conception des moules en fonction de la base susmentionn\u00e9e et des exigences fournies par le client, et le contenu susmentionn\u00e9 sera concr\u00e9tis\u00e9 un par un lors de la conception du moule et exprim\u00e9 sous la forme de dessins et de documents techniques. D\u00e9couvrons en d\u00e9tail les proc\u00e9dures g\u00e9n\u00e9rales de conception et de fabrication des moules en plastique. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

1. Analyse des plans pour l’optimisation de la conception des moules en plastique<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Avant la conception et la fabrication des moules<\/a> en plastique, il faut tout d’abord proc\u00e9der \u00e0 l’analyse d\u00e9taill\u00e9e et \u00e0 la digestion du dessin du produit ou de la r\u00e9alit\u00e9 :<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Conception
Conception de moules en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

a. G\u00e9om\u00e9trie du produit <\/p>\n\n

b. Dimensions, tol\u00e9rances et normes de conception des produits ; <\/p>\n\n

c. Technical product requirements (technical conditions) ; <\/p>\n\n

d. Le nom et la vari\u00e9t\u00e9 des mati\u00e8res plastiques utilis\u00e9es dans le produit ; <\/p>\n\n

e. Exigences relatives \u00e0 la surface du produit. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

2. S\u00e9lection de la machine d’injection pour la compatibilit\u00e9 avec le moule<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

La d\u00e9termination des sp\u00e9cifications de la machine d’injection d\u00e9pend principalement de la taille des produits plastiques<\/a> et du lot de production. Le concepteur, lors de la s\u00e9lection de la machine d’injection, prend principalement en consid\u00e9ration le taux de plastification, le volume d’injection, la force de serrage, la zone de production du moule d’installation (espacement des tiges de la machine d’injection), le rapport de volume, la forme d’extrusion et la longueur d’extrusion. Si le client fournit le num\u00e9ro de mod\u00e8le de la machine d’injection ou les sp\u00e9cifications qui ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es, le concepteur doit comparer ses param\u00e8tres et, s’il est trop effray\u00e9 pour r\u00e9pondre aux exigences, il doit discuter du remplacement avec le client. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Strat\u00e9gies d’agencement des cavit\u00e9s dans la fabrication des moules<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

La d\u00e9termination du nombre de cavit\u00e9s d\u00e9pend principalement de la surface projet\u00e9e du produit, de la forme g\u00e9om\u00e9trique (avec ou sans noyau lat\u00e9ral) et de la pr\u00e9cision du produit. Ensuite, c’est l’\u00e9conomie qui d\u00e9cide. Le nombre de cavit\u00e9s est principalement d\u00e9termin\u00e9 en fonction des facteurs suivants : <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Fabrication
Fabrication de moules<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

a. Poids du produit et volume d’injection de la machine \u00e0 injecter <\/p>\n\n

b. Zone de projection du produit et force de verrouillage de la machine \u00e0 injecter <\/p>\n\n

c. La taille globale du moule et la surface effective du moule de la console de montage de la machine d’injection (la distance entre la tige de la machine d’injection). <\/p>\n\n

d. Pr\u00e9cision du produit <\/p>\n\n

e. Couleur du produit <\/p>\n\n

f. Si le produit pr\u00e9sente un effet secondaire et sa m\u00e9thode de traitement <\/p>\n\n

g. Lot de production du produit (lot mensuel ou lot annuel). <\/p>\n\n

h. Avantages \u00e9conomiques ; (r\u00e9sultats par mod\u00e8le) <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Certains de ces facteurs se limitent mutuellement et, lors de la d\u00e9termination du plan de conception, il est n\u00e9cessaire de se coordonner pour r\u00e9pondre \u00e0 ses principales conditions. Une fois le nombre de cavit\u00e9s d\u00e9termin\u00e9, la cavit\u00e9 est plac\u00e9e, c’est-\u00e0-dire que la position de la cavit\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e. La disposition de la cavit\u00e9 implique la taille du moule, la conception du syst\u00e8me de coul\u00e9e, l’\u00e9quilibre du syst\u00e8me de coul\u00e9e, la conception du m\u00e9canisme de glissement du noyau, la conception de l’embo\u00eetement et du noyau, et la conception du syst\u00e8me de transfert de chaleur. Ces probl\u00e8mes impliquent \u00e9galement le choix de la surface de s\u00e9paration et de l’emplacement de la porte, qui doivent \u00eatre ajust\u00e9s au cours du processus de conception sp\u00e9cifique afin d’obtenir une conception relativement parfaite. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

4. Conception des surfaces de s\u00e9paration pour la fonctionnalit\u00e9 des moules de pr\u00e9cision<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Certains dessins de produits \u00e9trangers pr\u00e9cisent \u00e9galement la surface de s\u00e9paration, mais le concepteur du moule doit d\u00e9cider de nombreuses conceptions de moules. En g\u00e9n\u00e9ral, la surface de s\u00e9paration sur un plan est facile \u00e0 manipuler, aussi une attention particuli\u00e8re peut-elle \u00eatre requise lorsque l’on touche \u00e0 la surface de s\u00e9paration de la pi\u00e8ce tridimensionnelle. La s\u00e9lection de son plan de joint doit suivre les principes suivants : <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

a. Pour les produits qui n’affectent pas l’apparence du produit, en particulier ceux qui sont soumis \u00e0 des exigences claires en mati\u00e8re d’apparence, il convient de pr\u00eater attention \u00e0 l’impact de la dactylographie sur l’apparence. <\/p>\n\n

b. Contribuer \u00e0 garantir l’exactitude des produits <\/p>\n\n

c. Convient \u00e0 la transformation des moules <\/p>\n\n

d. Il favorise la conception du syst\u00e8me de coul\u00e9e, du syst\u00e8me d’\u00e9chappement et du syst\u00e8me de refroidissement. <\/p>\n\n

e. Il permet de mouler les produits, de r\u00e9duire l’entretien des produits et de laisser le produit du c\u00f4t\u00e9 du moule mobile lors de l’ouverture du moule ; <\/p>\n\n

f. Installation facile de l’embout m\u00e9tallique <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

5. M\u00e9canismes de traction des noyaux lat\u00e9raux : Conception et mise en \u0153uvre<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Lors de la conception du m\u00e9canisme de s\u00e9paration lat\u00e9rale, il convient de veiller \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 et \u00e0 la fiabilit\u00e9 et d’essayer d’\u00e9viter toute interf\u00e9rence avec le m\u00e9canisme d’\u00e9jection. Sinon, installez le m\u00e9canisme de reflux dans le moule. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

6. Conception d’un syst\u00e8me de vannes pour un \u00e9coulement efficace du plastique<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

La conception du syst\u00e8me de vannes comprend la s\u00e9lection du canal principal, la d\u00e9termination de la forme et de la taille de la section du canal de d\u00e9rivation, la s\u00e9lection de la position de la vanne, la forme de la vanne et la taille de la section de la vanne. Lorsque la vanne ponctuelle est utilis\u00e9e, afin de s’assurer que le d\u00e9viateur tombe, le dispositif de d\u00e9clenchement de la vanne doit d’abord pr\u00eater attention \u00e0 la s\u00e9lection de l’emplacement de la vanne lors de la conception du syst\u00e8me de d\u00e9versement. Le choix de l’emplacement de l’obturateur est directement li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 de moulage du produit et au bon d\u00e9roulement du processus d’injection. Le choix de l’emplacement de l’obturateur doit se faire selon les principes suivants <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

a. La position de l’opercule doit \u00eatre choisie autant que possible sur le plan de joint pour faciliter le traitement du moule et le nettoyage de l’opercule en cours d’utilisation ; <\/p>\n\n

b. La distance entre la position de la porte et chaque partie de la cavit\u00e9 doit \u00eatre coh\u00e9rente dans la mesure du possible afin que le flux soit plus court. <\/p>\n\n

c. Lorsque le plastique s’\u00e9coule dans la cavit\u00e9, la position de la porte doit \u00eatre relative \u00e0 la partie la plus large et la plus \u00e9paisse de la cavit\u00e9 afin de faciliter l’injection du plastique. <\/p>\n\n

d. Lors de l’\u00e9coulement dans la cavit\u00e9, \u00e9viter que le plastique n’entre directement en collision avec la paroi de la cavit\u00e9, le noyau et le bouchon. De cette mani\u00e8re, le plastique peut s’\u00e9couler rapidement dans les diff\u00e9rentes parties de la cavit\u00e9, \u00e9vitant ainsi la d\u00e9formation du noyau et du bouchon. <\/p>\n\n

e. Pour \u00e9viter l’apparition de marques de soudure dans le produit, \u00e9viter l’apparition de marques de soudure dans les parties non importantes du produit ; <\/p>\n\n

f. Position de la vanne et direction d’entr\u00e9e du plastique : lorsque le plastique s’\u00e9coule dans la cavit\u00e9, il doit s’\u00e9couler uniform\u00e9ment le long de la direction parall\u00e8le de la cavit\u00e9, ce qui favorise l’\u00e9vacuation des gaz dans la cavit\u00e9 ; <\/p>\n\n

g. La porte doit \u00eatre plac\u00e9e dans la partie o\u00f9 le sceau est facile \u00e0 enlever, et essayer de ne pas affecter l’apparence du produit. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Ce qui pr\u00e9c\u00e8de est le fonctionnement d\u00e9taill\u00e9 de la proc\u00e9dure g\u00e9n\u00e9rale de conception et de fabrication des moules en plastique. Si vous avez besoin de plus d’informations, vous pouvez contacter BFY Mold \u00e0 tout moment ! <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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