{"id":12010,"date":"2024-01-18T16:12:30","date_gmt":"2024-01-18T16:12:30","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12010"},"modified":"2025-06-16T03:14:29","modified_gmt":"2025-06-16T03:14:29","slug":"pc-injection-bubbles-and-blisters","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/pc-injection-bubbles-and-blisters\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de bulles et de cloques dus au moulage par injection de PC"},"content":{"rendered":"\n

Lors du moulage par injection de mat\u00e9riaux PC<\/a>, des probl\u00e8mes se posent souvent, tels que des bulles dispers\u00e9es de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re sur la surface du produit ou des particules de bulles fines et denses. Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de bulles et de cloques lors du moulage par injection de PC<\/a> ? <\/p>\n\n

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Raisons des probl\u00e8mes courants de traitement du moulage par injection de PC :<\/h3>\n\n
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\"Injection<\/figure>\n\n
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1. Des bulles sont diss\u00e9min\u00e9es de mani\u00e8re irr\u00e9guli\u00e8re \u00e0 la surface du produit, principalement caus\u00e9es par la vapeur d’eau.<\/p>\n\n

2. Si les particules de bulles sont relativement fines et denses, elles sont principalement r\u00e9parties autour de la porte du produit, formant des lignes en forme de rayon ou d’\u00e9ventail, qui sont principalement dues \u00e0 l’air.<\/p>\n\n

3. Lorsque la cavit\u00e9 du moule comporte de nombreux angles, que la diff\u00e9rence d’\u00e9paisseur est trop importante, qu’il y a de nombreux inserts ou que la position de la porte est inappropri\u00e9e, la mati\u00e8re fondue s’\u00e9coule dans la cavit\u00e9 du moule, remuant l’air dans le moule pour former des courants de Foucault, et des tra\u00een\u00e9es d’air se forment dans certaines parties. Par exemple, dans les panneaux d’interrupteurs et de prises des produits \u00e9lectriques moul\u00e9s, cette situation se produit souvent parce que les prises, les interfaces et les interrupteurs sont tous concentr\u00e9s au m\u00eame endroit. La solution \u00e0 ce d\u00e9faut consiste \u00e0 modifier le moule, \u00e0 renforcer l’\u00e9chappement du moule et \u00e0 optimiser la position de la porte ; d’autre part, il faut r\u00e9duire le taux de remplissage du moule, en particulier le taux d’injection dans les zones pr\u00e9sentant des traces d’air. <\/p>\n\n

4. La principale raison de la production de gaz de d\u00e9composition est que la temp\u00e9rature de fusion est trop \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n

5. Une autre raison importante est que le PC lui-m\u00eame est de mauvaise qualit\u00e9 et facile \u00e0 d\u00e9composer. Le PC est \u00e9galement sensible aux produits chimiques et se d\u00e9compose facilement. <\/p>\n\n

6. Le gaz de solvant est principalement li\u00e9 \u00e0 la qualit\u00e9 des op\u00e9rations de production, telles qu’un nettoyage incorrect de la barrique, un exc\u00e8s d’additifs, etc.<\/p>\n\n

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\"Moulage
Moulage par injection de PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Solution :<\/h3>\n\n

Lorsque l’\u00e9paisseur de la paroi du produit est importante, la surface ext\u00e9rieure se refroidit plus rapidement que la partie centrale. Au fur et \u00e0 mesure du refroidissement, la r\u00e9sine de la partie centrale se r\u00e9tracte et se dilate vers la surface, ce qui entra\u00eene un sous-remplissage de la partie centrale et la formation de bulles de vide. <\/p>\n\n

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1. Les principales solutions sont les suivantes :<\/h4>\n\n
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a) En fonction de l’\u00e9paisseur de la paroi, d\u00e9terminer la taille raisonnable de la porte et de la glissi\u00e8re. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la hauteur de la porte doit \u00eatre comprise entre 50 et 60 % de l’\u00e9paisseur de la paroi du produit. <\/p>\n\n

b) Jusqu’\u00e0 ce que la porte soit scell\u00e9e, il reste une certaine quantit\u00e9 de mat\u00e9riau d’injection suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n

c) Le temps d’injection doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus long que le temps de scellement de la porte.<\/p>\n\n

d) R\u00e9duire la vitesse d’injection et augmenter la pression d’injection,<\/p>\n\n

e) Utiliser des mat\u00e9riaux \u00e0 haute viscosit\u00e9 \u00e0 l’\u00e9tat fondu.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Moule
Moule d’injection pour PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. Les principales solutions aux bulles caus\u00e9es par la g\u00e9n\u00e9ration de gaz volatils sont les suivantes :<\/h4>\n\n
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a) Effectuer un pr\u00e9-s\u00e9chage suffisant.<\/p>\n\n

b) R\u00e9duire la temp\u00e9rature de la r\u00e9sine pour \u00e9viter la production de gaz de d\u00e9composition.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

3. Les bulles caus\u00e9es par une mauvaise fluidit\u00e9 peuvent \u00eatre r\u00e9solues en augmentant la temp\u00e9rature de la r\u00e9sine et du moule et en augmentant la vitesse d’injection.<\/h4>\n\n
<\/div>\n\n

BFY Mold int\u00e8gre la conception et la formation des produits et se charge principalement du d\u00e9veloppement et de la conception des moules<\/a> en plastique, de la conception et de la fabrication des moules, du moulage par injection des produits, du traitement de la surface des produits et d’autres services. Avec plus de 20 ans d’exp\u00e9rience dans la conception et la fabrication de moules<\/a>, l’industrie du moulage par injection peut cr\u00e9er des moules comp\u00e9titifs pour vous. Contactez-nous d\u00e8s aujourd’hui pour une optimisation gratuite de vos dessins.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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