{"id":12108,"date":"2024-01-18T15:55:50","date_gmt":"2024-01-18T15:55:50","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12108"},"modified":"2025-03-10T09:49:26","modified_gmt":"2025-03-10T09:49:26","slug":"how-to-inspect-and-accept-injection-molds","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/how-to-inspect-and-accept-injection-molds\/","title":{"rendered":"Comment inspecter et accepter les moules d’injection ?"},"content":{"rendered":"\n

Une fois le moule d’injection<\/a> termin\u00e9, le processus d’acceptation peut s’av\u00e9rer d\u00e9courageant. L’\u00e9diteur de BFY Mold pr\u00e9sente les principaux crit\u00e8res d’\u00e9valuation des produits moul\u00e9s, l’aspect du moule, le mat\u00e9riau, la fonctionnalit\u00e9, etc. pour vous guider dans cette phase cruciale. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Crit\u00e8res d’acceptation des moules d’injection<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

a : Aspect, taille et ajustement des produits moul\u00e9s<\/h4>\n\n
    \n
  1. Les d\u00e9fauts ne sont pas autoris\u00e9s sur les surfaces des produits.<\/li>\n\n\n\n
  2. Marques de soudure dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  3. Pas de r\u00e9tr\u00e9cissement dans les zones visibles.<\/li>\n\n\n\n
  4. Assurez la plan\u00e9it\u00e9 et r\u00e9pondez aux exigences d’assemblage.<\/li>\n\n\n\n
  5. Il n’y a pas de traces d’air ou de bulles dans les parties visibles.<\/li>\n\n\n\n
  6. Forme g\u00e9om\u00e9trique et dimensions selon les dessins du moule.<\/li>\n\n\n\n
  7. Exigences relatives \u00e0 l’\u00e9paisseur de la paroi du produit.<\/li>\n\n\n\n
  8. Assurer la coordination des produits et des intervalles de correspondance.<\/li>\n<\/ol>\n\n
    <\/div>\n\n
    \"\"
    Conception des moules<\/figcaption><\/figure>\n\n
    <\/div>\n\n

    b : Aspect des moules<\/h4>\n\n
      \n
    1. Plaque signal\u00e9tique compl\u00e8te et claire.<\/li>\n\n\n\n
    2. Plaque signal\u00e9tique solidement fix\u00e9e avec des caract\u00e8res clairs.<\/li>\n\n\n\n
    3. Exigences relatives aux buses d’eau de refroidissement.<\/li>\n\n\n\n
    4. Les accessoires de moulage ne doivent pas interf\u00e9rer avec l’installation.<\/li>\n\n\n\n
    5. Taille du trou d’\u00e9jection du moule selon les exigences de la machine.<\/li>\n\n\n\n
    6. Marquage du sens d’installation et \u00ab\u00a0UP\u00a0\u00bb.<\/li>\n\n\n\n
    7. Aucun d\u00e9faut n’affecte l’aspect de la surface de la base du moule.<\/li>\n\n\n\n
    8. Levage facile, pas de d\u00e9montage pendant le levage.<\/li>\n<\/ol>\n\n
      <\/div>\n\n

      c : Mat\u00e9riau et duret\u00e9 du moule<\/h4>\n\n
        \n
      1. Base de moule standard.<\/li>\n\n\n\n
      2. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont fabriqu\u00e9es dans des mat\u00e9riaux dont la teneur en chrome est sup\u00e9rieure \u00e0 40Cr.<\/li>\n\n\n\n
      3. Mat\u00e9riaux r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion pour les plastiques corrosifs.<\/li>\n\n\n\n
      4. La duret\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e n’est pas inf\u00e9rieure \u00e0 50 HRC.<\/li>\n<\/ol>\n\n
        <\/div>\n\n
        \"<\/figure>\n\n
        <\/div>\n\n

        d : Ejectez, r\u00e9initialisez, sortez le noyau d’insertion et retirez les pi\u00e8ces.<\/h4>\n\n
          \n
        1. Ejection en douceur, sans stagnation ni bruit anormal.<\/li>\n\n\n\n
        2. Surface sup\u00e9rieure inclin\u00e9e et polie.<\/li>\n\n\n\n
        3. Rainures d’huile pour pi\u00e8ces coulissantes avec surface nitrur\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
        4. Goupilles d’\u00e9jection num\u00e9rot\u00e9es et positionn\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
        5. Distance d’\u00e9jection limit\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
        6. Ressort de rappel standard.<\/li>\n\n\n\n
        7. Coulisseau et tireur de noyau avec limites de d\u00e9placement.<\/li>\n\n\n\n
        8. Plaque r\u00e9sistante \u00e0 l’usure pour les grands coulisseaux.<\/li>\n\n\n\n
        9. Les barbes sur la goupille d’\u00e9jection facilitent le retrait.<\/li>\n\n\n\n
        10. Ejection en douceur avec des rainures ou des motifs grav\u00e9s.<\/li>\n<\/ol>\n\n
          <\/div>\n\n

          e : Syst\u00e8me de refroidissement et de chauffage<\/h4>\n\n
            \n
          1. Syst\u00e8me de refroidissement\/chauffage enti\u00e8rement d\u00e9bloqu\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
          2. Etanch\u00e9it\u00e9 fiable, pas de fuites sous une pression de 0,5MPa.<\/li>\n\n\n\n
          3. Anneau de scellement enduit de beurre.<\/li>\n\n\n\n
          4. Canaux d’\u00e9coulement de l’eau et de l’huile lisses.<\/li>\n\n\n\n
          5. Alimentation en eau centralis\u00e9e pour les moules avant et arri\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
          6. Le diam\u00e8tre du canal d’eau de refroidissement est compris entre 8 et 12 mm.<\/li>\n<\/ol>\n\n
            <\/div>\n\n

            f : Syst\u00e8me de portillon<\/h4>\n\n
              \n
            1. Le r\u00e9glage de la porte n’affecte pas l’apparence du produit.<\/li>\n\n\n\n
            2. Conception raisonnable du canal d’\u00e9coulement.<\/li>\n\n\n\n
            3. Sous-goulotte trap\u00e9zo\u00efdale ou semi-circulaire pour moule \u00e0 trois plaques.<\/li>\n\n\n\n
            4. Exigences relatives \u00e0 la poign\u00e9e de rupture de mat\u00e9riel et \u00e0 la tige de traction de la t\u00eate sph\u00e9rique.<\/li>\n\n\n\n
            5. Usinage de la porte et de la glissi\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n
            6. Extension en douceur pour le trou de la mati\u00e8re froide.<\/li>\n<\/ol>\n\n
              <\/div>\n\n

              g : Pi\u00e8ce moul\u00e9e, surface de s\u00e9paration, rainure d’\u00e9chappement<\/h4>\n\n
                \n
              1. Nettoyez les surfaces avant et arri\u00e8re du moule.<\/li>\n\n\n\n
              2. L’espace autour des coins arrondis de l’insert.<\/li>\n\n\n\n
              3. Surface de s\u00e9paration propre et nette.<\/li>\n\n\n\n
              4. La profondeur de la rainure d’\u00e9chappement est inf\u00e9rieure \u00e0 la valeur de d\u00e9bordement du plastique.<\/li>\n\n\n\n
              5. Positionnement et fixation fiables des inserts.<\/li>\n\n\n\n
              6. Pas de feuilles de cuivre ou de fer sous les incrustations.<\/li>\n\n\n\n
              7. Texture uniforme de la peau et sablage.<\/li>\n\n\n\n
              8. Colonnes de vis avec barrettes pour les mesures de r\u00e9tr\u00e9cissement.<\/li>\n\n\n\n
              9. \u00c9paisseur uniforme de la paroi du produit.<\/li>\n<\/ol>\n\n
                <\/div>\n\n

                h : Processus de production du moulage par injection<\/h4>\n\n
                  \n
                1. Production stable et reproductible de moulage par injection<\/a>.<\/li>\n\n\n\n
                2. Pression d’injection inf\u00e9rieure \u00e0 85 % de la pression maximale nominale de la machine.<\/li>\n\n\n\n
                3. Exigences en mati\u00e8re de vitesse d’injection pendant la production.<\/li>\n\n\n\n
                4. Pression de maintien ne d\u00e9passant pas 85 % de la pression maximale r\u00e9elle.<\/li>\n\n\n\n
                5. Force de serrage inf\u00e9rieure \u00e0 90 % de la force nominale.<\/li>\n\n\n\n
                6. Retrait facile et s\u00fbr du produit et du mat\u00e9riau de la buse.<\/li>\n\n\n\n
                7. Installation facile et fixation fiable des inserts.<\/li>\n<\/ol>\n\n
                  <\/div>\n\n
                  \"Processus
                  Processus de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n
                  <\/div>\n\n

                  i : Emballage et transport<\/h4>\n\n
                    \n
                  1. Nettoyage de la cavit\u00e9 du moule avec de l’huile antirouille.<\/li>\n\n\n\n
                  2. Pi\u00e8ces coulissantes lubrifi\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
                  3. Orifice d’alimentation de la gaine de coul\u00e9e obstru\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
                  4. Equip\u00e9 d’une pi\u00e8ce de serrage.<\/li>\n\n\n\n
                  5. Pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es compl\u00e8tes avec listes d\u00e9taill\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
                  6. Entr\u00e9es\/sorties \u00e9tanches pour l’eau, les liquides, le gaz et l’\u00e9lectricit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
                  7. Surface ext\u00e9rieure peinte au pistolet selon les besoins.<\/li>\n\n\n\n
                  8. Emballage r\u00e9sistant \u00e0 l’humidit\u00e9, \u00e0 l’eau et aux chocs.<\/li>\n\n\n\n
                  9. Documentation compl\u00e8te et fichiers \u00e9lectroniques.<\/li>\n<\/ol>\n\n
                    <\/div>\n\n

                    Conclusion<\/h3>\n\n

                    Veillez \u00e0 ce que votre processus de production de moulage par injection<\/a> conserve sa stabilit\u00e9 et sa r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, avec des param\u00e8tres ajust\u00e9s dans des conditions normales. Enfin, des protocoles d’emballage et de transport m\u00e9ticuleux, ainsi qu’une documentation compl\u00e8te, garantissent l’int\u00e9grit\u00e9 du moule et de ses composants, ainsi qu’une transition sans heurts vers la production. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    Une fois le moule d’injection termin\u00e9, le processus d’acceptation peut s’av\u00e9rer d\u00e9courageant. L’\u00e9diteur de BFY Mold pr\u00e9sente les principaux crit\u00e8res d’\u00e9valuation des produits moul\u00e9s, l’aspect du moule, le mat\u00e9riau, la fonctionnalit\u00e9, etc. pour vous guider dans cette phase cruciale. Crit\u00e8res d’acceptation des moules d’injection a : Aspect, taille et ajustement des produits moul\u00e9s b : […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6991,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-12108","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12108","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12108"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12108\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6991"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12108"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12108"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12108"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}