{"id":12503,"date":"2024-03-09T14:53:33","date_gmt":"2024-03-09T14:53:33","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12503"},"modified":"2025-06-14T07:25:08","modified_gmt":"2025-06-14T07:25:08","slug":"what-is-precision-injection-mold-mirror-edm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/what-is-precision-injection-mold-mirror-edm\/","title":{"rendered":"Qu’est-ce que l’\u00e9lectro\u00e9rosion de pr\u00e9cision \u00e0 miroir pour moules d’injection ?"},"content":{"rendered":"\n

L’\u00e9lectro\u00e9rosion des moules \u00e0 injection EDM<\/a> est largement utilis\u00e9e dans la fabrication de moules \u00e0 cavit\u00e9 de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n

Ce que l’on appelle \u00ab l’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 miroir \u00bb fait g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l’\u00e9lectro\u00e9rosion avec une valeur de rugosit\u00e9 de surface Ra inf\u00e9rieure \u00e0 0,2\u03bcm et un effet de r\u00e9flexion de miroir sur la surface. L’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 miroir pour certains usinages de pr\u00e9cision peut remplacer le processus de polissage<\/a> manuel, am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces, a une importance pratique. <\/p>\n\n

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1. Type de transformation<\/h2>\n\n
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L’effet miroir de l’usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique est directement li\u00e9 \u00e0 la couche de noir de carbone produite lors de l’usinage par d\u00e9charge \u00e9lectrique. Si la pi\u00e8ce trait\u00e9e peut rapidement former une couche uniforme de noir de carbone, cela signifie qu’il est facile d’obtenir un effet miroir. <\/p>\n\n

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2. Acier pour moules<\/h2>\n\n
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L’effet miroir peut \u00eatre obtenu rapidement dans certains aciers pour moules, alors qu’il ne peut pas \u00eatre obtenu dans d’autres aciers pour moules. En outre, la duret\u00e9 de l’acier de moulage est plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui permet d’obtenir un effet miroir EDM sup\u00e9rieur. <\/p>\n\n

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3. Quelques exigences relatives aux \u00e9lectrodes pour l’\u00e9lectro\u00e9rosion par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 miroir<\/h2>\n\n
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Les mat\u00e9riaux d’\u00e9lectrode couramment utilis\u00e9s pour l’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 miroir sont le cuivre et le cuivre chrom\u00e9, ce dernier pr\u00e9sentant une perte d’\u00e9lectrode moindre. Lors de la s\u00e9lection du cuivre, il est essentiel de garantir une texture uniforme et un minimum d’impuret\u00e9s, car un cuivre de mauvaise qualit\u00e9 peut entra\u00eener des ph\u00e9nom\u00e8nes anormaux tels qu’une perte d’\u00e9lectrode importante et un plissement de la surface pendant le traitement des miroirs. Bien que les \u00e9lectrodes en alliage de cuivre permettent d’obtenir de faibles niveaux de perte d’\u00e9lectrode, elles ne produisent pas d’effets miroir satisfaisants. <\/p>\n\n

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Notes pour le miroir EDM<\/h2>\n\n
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\"Miroir
Miroir de pr\u00e9cision pour moules d’injection EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
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a. Contr\u00f4le de la sur\u00e9paisseur d’usinage de l’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 miroir <\/h3>\n\n
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Le processus d’\u00e9lectro\u00e9rosion est un processus qui va de l’\u00e9bauche \u00e0 la finition. Tout d’abord, l’\u00e9lectrode d’\u00e9bauche est utilis\u00e9e pour corroder une grande quantit\u00e9 de m\u00e9tal sous la condition de garantir une certaine qualit\u00e9 de traitement (pr\u00e9cision dimensionnelle, pr\u00e9cision de forme, pr\u00e9cision de position, rugosit\u00e9 de surface), de mani\u00e8re \u00e0 raccourcir le temps de traitement et \u00e0 am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 du traitement. Ensuite, l’\u00e9lectrode de finition est remplac\u00e9e et une \u00e9nergie de d\u00e9charge plus faible est utilis\u00e9e pour terminer la finition. Qu’il s’agisse d’\u00e9bauche ou de finition, de multiples conditions de d\u00e9charge seront utilis\u00e9es, et le courant va \u00e9galement de grand \u00e0 petit, par le biais de l’alimentation en profondeur pour r\u00e9parer le fond clair, par le biais de la r\u00e9paration par translation du c\u00f4t\u00e9 clair. <\/p>\n\n

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b. Utilisation raisonnable des param\u00e8tres de d\u00e9charge et du contr\u00f4le de l’usinage des miroirs <\/h3>\n\n
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Dans le traitement utilisant la polarit\u00e9 n\u00e9gative, la s\u00e9lection de certains param\u00e8tres \u00e9lectriques non principaux est \u00e9galement tr\u00e8s importante, et le choix du traitement conventionnel, il y a \u00e9galement quelques diff\u00e9rences, telles que le temps de d\u00e9charge \u00e0 r\u00e9gler plus longtemps, la hauteur de l’outil de levage est plus courte, la vitesse de l’outil de levage ne peut pas \u00eatre trop rapide, le but de ce r\u00e9glage est de maintenir un processus de corrosion \u00e9lectrique stable \u00e0 faible \u00e9nergie, parce que dans le traitement du miroir, lui-m\u00eame ne produira pas beaucoup de produits de corrosion \u00e9lectrique, trop souvent l’action de levage du couteau interf\u00e9rera avec la d\u00e9charge continue et stable.<\/p>\n\n

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La capacit\u00e9 de corrosion \u00e9lectrique de l’usinage des miroirs est tr\u00e8s faible et le traitement prend beaucoup de temps. \u00c9tant donn\u00e9 que la modification dimensionnelle de l’usinage des miroirs est tr\u00e8s faible, seul le polissage joue un r\u00f4le. En fait, tant que l’usinage atteint la rugosit\u00e9 de surface requise, il est possible d’utiliser la fonction de temporisation de la machine-outil CNC EDM<\/a> et de d\u00e9terminer la dur\u00e9e de l’usinage en fonction de l’exp\u00e9rience acquise. <\/p>\n\n

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c. Traitement de grandes surfaces utilisant la technologie du m\u00e9lange de poudres pour obtenir un effet miroir. <\/h3>\n\n
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L’\u00e9lectro\u00e9rosion par poudres mixtes est une technologie qui permet d’am\u00e9liorer la rugosit\u00e9 de la surface de l’\u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>\n\n

L’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 poudre mixte fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l’ajout de micro-poudres, telles que la poudre de silicium, la poudre d’aluminium, la poudre de chrome et les additifs connexes, dans le fluide de travail afin d’obtenir un effet miroir sur la surface trait\u00e9e. L’utilisation de la technologie de traitement des poudres mixtes permet d’obtenir une vitesse de traitement plus rapide (r\u00e9duisant le temps de finition de 20 \u00e0 30 %) et une meilleure rugosit\u00e9 de surface que celle obtenue sans la technologie de traitement des poudres mixtes dans les m\u00eames conditions de param\u00e8tres \u00e9lectriques. Pour la grande surface de l’\u00e9lectro\u00e9rosion, elle a un effet d’am\u00e9lioration significatif. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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