{"id":12541,"date":"2024-02-29T16:01:22","date_gmt":"2024-02-29T16:01:22","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12541"},"modified":"2025-06-16T03:04:10","modified_gmt":"2025-06-16T03:04:10","slug":"differences-between-two-shot-molding-and-overmolding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/differences-between-two-shot-molding-and-overmolding\/","title":{"rendered":"Diff\u00e9rences entre le moulage en deux temps et le surmoulage"},"content":{"rendered":"\n

Dans le surmoulage, il est n\u00e9cessaire de positionner soigneusement les composants rigides, en veillant \u00e0 l’\u00e9volutivit\u00e9 et en incorporant des trous de d\u00e9pouille pour \u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces.<\/p>\n\n

Le moulage en deux parties, de plus en plus populaire sur le march\u00e9, am\u00e9liore l’esth\u00e9tique des produits sans qu’il soit n\u00e9cessaire de les peindre, mais il est co\u00fbteux et exige des comp\u00e9tences avanc\u00e9es.<\/p>\n\n

Qu’il s’agisse de moulage en deux temps ou de surmoulage, tous deux utilisent deux types d’injection de composites plastiques : d’abord les pi\u00e8ces rigides, puis les pi\u00e8ces souples. Bien que similaires, il s’agit de processus distincts. Ci-dessous, les ing\u00e9nieurs en moulage de BFY d\u00e9crivent les disparit\u00e9s. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Diff\u00e9rences entre le moulage en deux temps et le surmoulage<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

A. Moulage en deux temps<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n
\"Moulage
Moulage en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Deux mati\u00e8res plastiques<\/a> sont inject\u00e9es dans la m\u00eame machine en deux \u00e9tapes, avec un produit sortant d’un seul moule. Souvent appel\u00e9e injection bi-mati\u00e8re, elle est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9e avec un seul jeu de moules et n\u00e9cessite une machine d’injection d\u00e9di\u00e9e. <\/p>\n\n

Les moules \u00e0 deux tirages fusionnent deux types de r\u00e9sine et deux couleurs en un seul produit, ce qui r\u00e9duit les op\u00e9rations d’assemblage et de post-traitement. Cette approche permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de collage et d’impression, de rehausser l’attrait visuel et d’am\u00e9liorer la qualit\u00e9 et la valeur du produit. En outre, elle offre des fonctionnalit\u00e9s telles que des propri\u00e9t\u00e9s antid\u00e9rapantes et une meilleure ergonomie. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moulage
Moulage par injection en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

L’injection en deux temps offre une qualit\u00e9 de produit \u00e9lev\u00e9e, une d\u00e9formation g\u00e9rable, des temps de cycle plus courts et des rendements plus \u00e9lev\u00e9s par rapport au surmoulage, avec un gaspillage de mat\u00e9riaux inf\u00e9rieur de 7 % et des co\u00fbts de fabrication inf\u00e9rieurs de 20 \u00e0 30 %.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

B. Surmoulage (moulage secondaire)<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n
\"Surmoulage\"
Surmoulage<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Deux mati\u00e8res plastiques ne peuvent pas \u00eatre inject\u00e9es sur la m\u00eame machine, subissant un moulage en deux \u00e9tapes. Apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 \u00e9ject\u00e9s d’un jeu de moules, les produits entrent dans un autre jeu de moules pour un moulage secondaire. Cette m\u00e9thode n\u00e9cessite donc g\u00e9n\u00e9ralement deux jeux de moules et aucune machine d’injection sp\u00e9cifique \u00e0 deux tirs. La structure du moule est similaire \u00e0 celle des moules d’injection \u00e0 couleur unique<\/a>, et repose principalement sur l’ajustement des param\u00e8tres d’injection pour les points de fusion des mat\u00e9riaux. <\/p>\n\n

Le surmoulage consiste principalement \u00e0 encapsuler un mat\u00e9riau souple sur un mat\u00e9riau dur, avec des mat\u00e9riaux courants tels que le TPU, le TPR pour les pi\u00e8ces souples, l’ABS, le PC et le PP pour les composants rigides.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Points de contraste suppl\u00e9mentaires :<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

1. Les formes des cavit\u00e9s diff\u00e8rent pour chaque m\u00e9thode de moulage, formant des produits distincts, alors que les formes des noyaux restent identiques.<\/p>\n\n

2. L’alignement des moules avant et arri\u00e8re doit \u00eatre assur\u00e9 apr\u00e8s une rotation de 180 degr\u00e9s. Cette v\u00e9rification est cruciale lors de la conception. <\/p>\n\n

3. Il faut faire attention \u00e0 l’emplacement des trous d’\u00e9pingle, avec une petite distance de 210 mm. Les moules plus grands peuvent n\u00e9cessiter des trous d’\u00e9pingle suppl\u00e9mentaires, avec des \u00e9pingles allong\u00e9es con\u00e7ues \u00e0 l’int\u00e9rieur du moule, en raison d’une longueur insuffisante dans la machine d’injection. Deux anneaux de positionnement doivent \u00eatre plac\u00e9s sur la base arri\u00e8re du moule. <\/p>\n\n

4. L’\u00e9paisseur totale du panneau avant du moule et de la plaque A ne doit pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 170 mm. Examinez attentivement les autres donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence pour ce mod\u00e8le de machine d’injection, y compris les \u00e9paisseurs de moules grandes et petites et les distances entre les trous d’\u00e9pingle. <\/p>\n\n

5. Pour les moules \u00e0 trois plaques, concevoir les portes pour une \u00e9jection automatique dans la mesure du possible, en veillant particuli\u00e8rement \u00e0 la faisabilit\u00e9 de l’\u00e9jection pour les portes en mat\u00e9riaux souples.<\/p>\n\n

6. La profondeur de la carotte avant ne doit pas d\u00e9passer 65 mm. La distance entre le sommet de la carotte sup\u00e9rieure et le centre de l’embryon de moule doit \u00eatre d’au moins 150 mm. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Conception
Conception de moules en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

7. Pour \u00e9viter d’endommager la cavit\u00e9 lors de la seconde injection, il est possible de concevoir des espaces vides dans la position du premier produit form\u00e9. Toutefois, il convient de s’assurer de la solidit\u00e9 de chaque point d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, compte tenu de la d\u00e9formation potentielle sous l’effet de la pression d’injection \u00e9lev\u00e9e lors du second moulage. <\/p>\n\n

8. Les dimensions du premier produit form\u00e9 peuvent \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement plus grandes pendant l’injection afin d’assurer une compression plus \u00e9troite avec l’autre cavit\u00e9 dans le second moulage, ce qui permet d’obtenir l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.<\/p>\n\n

9. \u00c9valuer si l’\u00e9coulement du plastique pendant la deuxi\u00e8me injection peut affecter le produit form\u00e9 en premier lieu, en provoquant \u00e9ventuellement une d\u00e9formation. Dans l’affirmative, chercher \u00e0 l’am\u00e9liorer. <\/p>\n\n

10. Avant de fermer les plaques A et B, assurez-vous que la glissi\u00e8re ou le releveur du moule avant n’endommage pas le produit lors du repositionnement. Si c’est le cas, trouvez une solution pour que les plaques A et B se ferment d’abord, puis que le coulisseau ou l’\u00e9l\u00e9vateur se remette en place. <\/p>\n\n

11. Optimiser et \u00e9quilibrer les voies d’eau pour la cavit\u00e9 et le noyau afin d’assurer un \u00e9coulement uniforme.<\/p>\n\n

12. Dans 99 % des cas, injecter d’abord la partie rigide, puis la partie souple, cette derni\u00e8re \u00e9tant plus susceptible de se d\u00e9former.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dans le surmoulage, il est n\u00e9cessaire de positionner soigneusement les composants rigides, en veillant \u00e0 l’\u00e9volutivit\u00e9 et en incorporant des trous de d\u00e9pouille pour \u00e9viter la d\u00e9formation des pi\u00e8ces. Le moulage en deux parties, de plus en plus populaire sur le march\u00e9, am\u00e9liore l’esth\u00e9tique des produits sans qu’il soit n\u00e9cessaire de les peindre, mais il […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7440,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-12541","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12541","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12541"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12541\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7440"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12541"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12541"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12541"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}