{"id":12638,"date":"2024-03-06T17:49:06","date_gmt":"2024-03-06T17:49:06","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12638"},"modified":"2025-06-16T02:57:20","modified_gmt":"2025-06-16T02:57:20","slug":"precautions-for-mold-testing-during-injection-molding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/precautions-for-mold-testing-during-injection-molding\/","title":{"rendered":"Pr\u00e9cautions \u00e0 prendre pour tester les moules lors du moulage par injection"},"content":{"rendered":"\n

Quels sont les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour l’analyse des moisissures ?<\/h3>\n\n
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Pr\u00e9parer la DFM<\/h4>\n\n

L’ing\u00e9nieur doit pr\u00e9parer la DFM pour v\u00e9rifier la structure du moule en d\u00e9tail. S’il y a un probl\u00e8me, il doit \u00eatre clarifi\u00e9 sur place. S’il y a une erreur, elle doit \u00eatre consign\u00e9e dans le tableau des conditions d’essai du moule afin de permettre un retour d’information et une correction. <\/p>\n\n

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\"Ingénieurs
Conception de moules en CAO<\/figcaption><\/figure>\n\n
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V\u00e9rifier la connexion de la voie d’eau et d\u00e9finir diverses conditions<\/h4>\n\n

Le projet doit v\u00e9rifier la m\u00e9thode de raccordement \u00e0 l’eau une par une (en suivant la m\u00e9thode DFM \u00ab\u00a0one in one out\u00a0\u00bb), le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du moule, le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du tube de mat\u00e9riau<\/a> et les conditions d’injection. <\/p>\n\n

Toute non-conformit\u00e9 doit \u00eatre corrig\u00e9e imm\u00e9diatement. Si elle ne peut \u00eatre corrig\u00e9e imm\u00e9diatement, elle doit \u00eatre enregistr\u00e9e dans le tableau des conditions d’essai des moules afin de faciliter l’examen et de mettre en avant le probl\u00e8me en vue d’une am\u00e9lioration. <\/p>\n\n

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90-95% Injection compl\u00e8te du produit<\/h4>\n\n

La mesure du produit doit \u00eatre estim\u00e9e avant la production. Selon les conditions de MOLDFLOW, la position de conversion de maintien de la pression est d\u00e9termin\u00e9e en premier lieu. Le produit doit \u00eatre plac\u00e9 dans des conditions de maintien de pression 0, le produit de tournage est stable \u00e0 90-95% et le mat\u00e9riau de stockage de la vis est maintenu \u00e0 environ 10% (le moule \u00e0 cavit\u00e9s multiples doit v\u00e9rifier si chaque cavit\u00e9 est aliment\u00e9e de mani\u00e8re \u00e9gale, sinon l’\u00e9chantillon doit \u00eatre conserv\u00e9 ; il est facile d’ajuster le moule). Dans le cas contraire, l’\u00e9chantillon doit \u00eatre conserv\u00e9 ; il est facile d’ajuster le moule). Ensuite, ajoutez lentement une pression de 10 jusqu’\u00e0 ce que le produit ait l’air bon. <\/p>\n\n

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Confirmer la taille et l’apparence<\/h4>\n\n

Lorsque l’apparence du produit est ajust\u00e9e \u00e0 un niveau acceptable, prendre le produit \u00e0 deux moules, le tremper dans l’eau pendant 2 \u00e0 5 minutes, mesurer la taille, prendre la taille du produit comme base, et ajuster la taille \u00e0 la valeur limite du dessin sans exigences d’assemblage. <\/p>\n\n

Deuxi\u00e8mement, il faut ajuster l’apparence de la structure, affiner les param\u00e8tres d’injection et imprimer la quantit\u00e9 d’\u00e9chantillons requise sur la base des excellentes conditions d’apparence de la structure (confirmer le r\u00e9tr\u00e9cissement, le bord brut, le mat\u00e9riau manquant, la ligne de reliure et d’autres d\u00e9fauts).<\/p>\n\n

L’enregistrement de l’\u00e9tat et la formation d’un tableau d’\u00e9tat pour l’utilisation suivante, s’il n’est pas possible de surmonter la n\u00e9cessit\u00e9 de conserver des enregistrements d’\u00e9chantillons, pour faciliter l’examen des contre-mesures d’am\u00e9lioration.<\/p>\n\n

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\"moulage
moulage par insertion<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Confirmer la temp\u00e9rature du moule et les temp\u00e9ratures d’entr\u00e9e et de sortie de la conduite d’eau.<\/h4>\n\n

Avant l’injection et l’injection en mode 10, en mode 30 apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 stable au moins trois fois, il faut mesurer la temp\u00e9rature de chaque entr\u00e9e et sortie de la conduite d’eau. La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature entre l’entr\u00e9e et la sortie ne doit pas d\u00e9passer 3 degr\u00e9s. S’il y a une diff\u00e9rence, il faut v\u00e9rifier le d\u00e9bit d’eau et s’il n’y a pas de mauvaise connexion. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

En outre, la temp\u00e9rature de la surface du moule doit \u00eatre mesur\u00e9e, en fonction de la taille et de la forme du produit, les produits de grande taille doivent mesurer la temp\u00e9rature de 5 points \u00e0 une petite quantit\u00e9. Une grande diff\u00e9rence de temp\u00e9rature doit \u00eatre confirm\u00e9e. Lorsque la temp\u00e9rature du moule est stable, il est n\u00e9cessaire d’enregistrer la temp\u00e9rature mesur\u00e9e sur la surface du moule (prendre une valeur moyenne). La temp\u00e9rature de la surface du moule doit se situer dans la plage recommand\u00e9e dans le tableau des propri\u00e9t\u00e9s physiques. Si elle ne r\u00e9pond pas aux exigences, vous pouvez essayer de la modifier si cela est autoris\u00e9. Traduit avec DeepL.com (version gratuite) <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Confirmer la condition de serrage<\/h4>\n\n

Si le produit pr\u00e9sente des bords irr\u00e9guliers, il est n\u00e9cessaire d’appeler imm\u00e9diatement la pince sur les lieux, de pulv\u00e9riser du plomb rouge sur la machine et d’exercer une forte pression de serrage \u00e0 faible vitesse et une faible pression d’environ 30 bars pour confirmer l’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du moule.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"production
production de bo\u00eetes en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Analyse DOE pour d\u00e9terminer les conditions ad\u00e9quates<\/h4>\n\n

Si la taille ou la d\u00e9formation satisfaisante du produit ne peut \u00eatre atteinte dans les conditions de moulage multiple et de r\u00e9glage de la machine, le technicien d’ing\u00e9nierie et le technicien de r\u00e9glage de la machine discutent, l’ing\u00e9nierie dresse la liste du tableau d’analyse DOE, ajuste et combine les param\u00e8tres qui peuvent \u00eatre affect\u00e9s par les points probl\u00e9matiques du produit, effectue des essais un par un conform\u00e9ment au plan et \u00e9tablit des enregistrements de conditions et d’\u00e9chantillons pour chaque condition changeante. <\/p>\n\n

L’analyse CPK est effectu\u00e9e apr\u00e8s l’ach\u00e8vement des travaux. Apr\u00e8s les essais et l’\u00e9valuation, les meilleures conditions sont s\u00e9lectionn\u00e9es pour la prochaine r\u00e9f\u00e9rence. <\/p>\n\n

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D\u00e9tection pr\u00e9coce, solution pr\u00e9coce<\/h4>\n\n

S’il y a des probl\u00e8mes de d\u00e9formation et de taille au stade du moule mou, ils doivent \u00eatre r\u00e9solus au stade du moule mou, faute de quoi l’ouverture du moule perdra son sens.<\/p>\n\n

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Proc\u00e9dure de changement de moule<\/h4>\n\n

Lorsque le moule doit \u00eatre modifi\u00e9, le client doit en \u00eatre inform\u00e9 et le moule ne doit pas \u00eatre modifi\u00e9 sans son autorisation. Toute modification doit \u00eatre approuv\u00e9e par le client. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Quels sont les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour l’analyse des moisissures ? Pr\u00e9parer la DFM L’ing\u00e9nieur doit pr\u00e9parer la DFM pour v\u00e9rifier la structure du moule en d\u00e9tail. S’il y a un probl\u00e8me, il doit \u00eatre clarifi\u00e9 sur place. S’il y a une erreur, elle doit \u00eatre consign\u00e9e dans le tableau des conditions d’essai […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6186,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-12638","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12638","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12638"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12638\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/6186"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12638"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12638"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12638"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}