{"id":12772,"date":"2024-03-13T11:48:43","date_gmt":"2024-03-13T11:48:43","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12772"},"modified":"2025-06-11T06:41:29","modified_gmt":"2025-06-11T06:41:29","slug":"pc-plastic-injection-molding-process-in-4-problem-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/pc-plastic-injection-molding-process-in-4-problem-solutions\/","title":{"rendered":"4 conseils pour le processus de moulage par injection de plastique pour PC"},"content":{"rendered":"\n

Le moulage par injection de plastique PC exige de la pr\u00e9cision pour surmonter les probl\u00e8mes courants tels que la d\u00e9gradation des mat\u00e9riaux, les d\u00e9fauts de surface et les incoh\u00e9rences structurelles. Qu’il s’agisse de la fragilit\u00e9 des produits finis, des traces de gaz pr\u00e8s des entr\u00e9es d’eau ou des sch\u00e9mas d’\u00e9coulement irr\u00e9guliers, chaque probl\u00e8me a un impact direct sur les performances et l’esth\u00e9tique des composants. Ce guide examine quatre solutions essentielles : l’optimisation du traitement de la mati\u00e8re fondue pour pr\u00e9server l’int\u00e9grit\u00e9 des mat\u00e9riaux, l’\u00e9limination des pi\u00e8ges \u00e0 gaz gr\u00e2ce \u00e0 des ajustements cibl\u00e9s de la conception, la r\u00e9solution des probl\u00e8mes de fragilit\u00e9 et de formation de voile, et l’am\u00e9lioration des syst\u00e8mes de canaux crois\u00e9s pour minimiser les jets. Ma\u00eetrisez ces strat\u00e9gies pour am\u00e9liorer les taux de rendement et produire r\u00e9guli\u00e8rement des pi\u00e8ces en PC de haute qualit\u00e9. <\/p>\n\n

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1. Pr\u00e9vention de la d\u00e9gradation du plastique des PC<\/h2>\n\n
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Une fois la colle fondue, le c\u00e2ble arri\u00e8re est soulev\u00e9, la vis recule et l’air est pomp\u00e9 dans la buse et m\u00e9lang\u00e9 au mat\u00e9riau PC \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le mat\u00e9riau PC absorbant facilement l’humidit\u00e9, une petite quantit\u00e9 d’eau dans l’air peut faire produire des rayons argent\u00e9s aux pi\u00e8ces inject\u00e9es. <\/p>\n\n

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Dans une situation similaire, la colle PVC transparente ne peut pas \u00eatre vers\u00e9e. Le PVC transparent \u00e9tant tr\u00e8s facile \u00e0 br\u00fbler, il provoquera imm\u00e9diatement une r\u00e9action chimique au contact de l’air, ce qui se traduira par des taches jaunes dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection<\/a>, voire de nombreuses taches noires qui br\u00fblent la colle. <\/p>\n\n

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Par cons\u00e9quent, lors du moulage par injection d’un mat\u00e9riau PC ou d’un mat\u00e9riau PVC transparent, n’inversez pas le c\u00e2ble apr\u00e8s la fusion. Si la contre-pression doit \u00eatre augment\u00e9e en raison du processus et que la buse crache de la colle, il suffit d’en verser un peu et les crachats peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s. Il n’y a plus d’air dans la buse. <\/p>\n\n

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\"Serrage
Moulage par injection de plastique PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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2. \u00c9limination de la marque de gaz du plastique PC<\/h2>\n\n
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Parmi les nombreux mat\u00e9riaux transparents, tels que le GPPS, le mat\u00e9riau K, l’ABS transparent et le mat\u00e9riau PC, les pi\u00e8ces en PC sont tr\u00e8s faciles \u00e0 produire des conduites de gaz dans la position de l’eau, et il est tr\u00e8s difficile de les \u00e9liminer.<\/p>\n\n

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En raison de la fluidit\u00e9 du mat\u00e9riau PC, il est relativement pauvre dans ces mat\u00e9riaux, et une colle \u00e0 injection rapide doit \u00eatre utilis\u00e9e lors du moulage par injection ; sinon, il est facile d’obtenir des irr\u00e9gularit\u00e9s ou de produire des marques d’impact. Le r\u00e9sultat de l’injection rapide est le l\u00e9ger gaz pi\u00e9g\u00e9 caus\u00e9 par le rebond de la colle fondue apr\u00e8s l’injection rapide \u00e0 la surface de la cavit\u00e9 \u00e0 la position d’entr\u00e9e. Plus les pi\u00e8ces inject\u00e9es sont \u00e9paisses, plus la zone d’air pi\u00e9g\u00e9 est importante. En raison de la temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e du mat\u00e9riau, la surface de la colle fondue dans la position du gaz pi\u00e9g\u00e9 est oxyd\u00e9e et un film de gaz se forme \u00e0 cet endroit, ce qui s\u00e9pare la colle fondue de la surface du moule de sorte que la surface de la pi\u00e8ce d’injection forme un motif de gaz subchromatique, ce qui affecte la transparence de la pi\u00e8ce d’injection. <\/p>\n\n

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\"PC
PC Plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n
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La liquidit\u00e9 des autres mat\u00e9riaux transparents est bien meilleure. Par cons\u00e9quent, il est plus facile de remplir le moule et il n’est pas facile de produire des secousses. Par cons\u00e9quent, la vitesse d’\u00e9jection peut \u00eatre relativement faible et le gaz pi\u00e9g\u00e9 \u00e0 la position d’entr\u00e9e est tr\u00e8s l\u00e9ger, m\u00eame s’il existe, de sorte qu’il n’est pas facile de former des conduites de gaz sous-chromatiques. M\u00eame si des lignes de gaz sont produites, elles sont plus faciles \u00e0 \u00e9liminer que la colle. Il suffit de r\u00e9duire l\u00e9g\u00e8rement la vitesse et la pression d’injection pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me, et il n’y aura pas de probl\u00e8mes de secousses ou de mat\u00e9riaux manquants. Il n’est pas possible de r\u00e9duire la vitesse du mat\u00e9riau PC, et ce n’est pas la vibration qui est \u00e0 l’origine du manque de mat\u00e9riau. <\/p>\n\n

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Par cons\u00e9quent, on peut dire qu’il est tr\u00e8s difficile d’\u00e9liminer le probl\u00e8me de la configuration du souffle de l’entr\u00e9e d’eau du mat\u00e9riau PC dans un mat\u00e9riau transparent couramment utilis\u00e9, ce qui peut \u00eatre appel\u00e9 un probl\u00e8me de moulage par injection, et certaines mesures et comp\u00e9tences d’ajustement doivent \u00eatre prises pour le r\u00e9soudre.<\/p>\n\n

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\"usine
usine de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n
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3. Solutions pour l’affaiblissement du plastique PC<\/h2>\n\n
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Il y a quelques ann\u00e9es, le probl\u00e8me de la fragilisation des pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection en PC \u00e9tait rare. Cela s’explique par le fait que les marques de mat\u00e9riaux PC utilis\u00e9es \u00e0 l’\u00e9poque \u00e9taient relativement peu nombreuses, se limitant g\u00e9n\u00e9ralement aux deux marques japonaises PC7025A et 1250Y. Aujourd’hui, les fabricants de mat\u00e9riaux PC sont de plus en plus nombreux et il existe naturellement beaucoup de marques et de qualit\u00e9s. <\/p>\n\n

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Le probl\u00e8me se pose alors. \u00c9tant donn\u00e9 que les processus technologiques de moulage par injection de PC ne sont pas les m\u00eames pour les diff\u00e9rentes qualit\u00e9s et que les exigences les plus strictes en mati\u00e8re de processus sont diff\u00e9rentes, l’utilisation du m\u00eame processus de moulage par injection de PC7025A et 1250Y pour produire d’autres qualit\u00e9s de mat\u00e9riaux PC, il est in\u00e9vitable qu’il y ait des probl\u00e8mes, et l’on constate souvent que les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection de PC ne peuvent parfois pas r\u00e9sister \u00e0 la fragilit\u00e9 de l’impact. <\/p>\n\n

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Apr\u00e8s une \u00e9tude approfondie, nous avons constat\u00e9 qu’en raison des diff\u00e9rences de r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et des caract\u00e9ristiques physiques des divers types de mat\u00e9riaux PC, la temp\u00e9rature de fusion et m\u00eame la temp\u00e9rature et le temps de s\u00e9chage ont un impact significatif sur la r\u00e9sistance aux chocs des pi\u00e8ces inject\u00e9es.<\/p>\n\n

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\"Pièces
Pi\u00e8ces en plastique pour PC<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Dans la production des mat\u00e9riaux PC7025A et 1250Y, la temp\u00e9rature de fusion est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9gl\u00e9e entre 290 et 310 degr\u00e9s. Lors de la production de certaines cat\u00e9gories de mat\u00e9riaux PC et de l’utilisation de cette temp\u00e9rature pour le moulage par injection, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection deviendront tr\u00e8s fragiles. Par cons\u00e9quent, pour ce type de mat\u00e9riau PC, il est recommand\u00e9 que la temp\u00e9rature d’injection ne d\u00e9passe pas 290 degr\u00e9s, voire moins dans certains cas, afin de r\u00e9soudre le probl\u00e8me de fragilit\u00e9. Par cons\u00e9quent, tant que la fluidit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue est suffisante pour remplir le moule, il est recommand\u00e9 d’utiliser une temp\u00e9rature plus basse pour la production, afin d’\u00e9viter que les pi\u00e8ces inject\u00e9es ne deviennent cassantes et ne provoquent une instabilit\u00e9 de la r\u00e9sistance. <\/p>\n\n

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La seconde est l’influence de la temp\u00e9rature de s\u00e9chage. Les PC7025A et 1250Y peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre cuits \u00e0 une temp\u00e9rature de 110 \u00e0 120 degr\u00e9s pendant plus de 4 heures. Cependant, certaines marques de mat\u00e9riaux PC ne peuvent pas d\u00e9passer 100 degr\u00e9s. Dans le cas contraire, les pi\u00e8ces inject\u00e9es deviendront tr\u00e8s fragiles et pr\u00e9senteront un voile blanc, ce qui affectera l’apparence et la transparence. <\/p>\n\n

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Ce qui n’attire pas facilement l’attention des gens, et ce qui peut facilement se tromper, c’est le temps de s\u00e9chage. Habituellement, lors du moulage par injection des mat\u00e9riaux PC7025A et 1250Y, la tr\u00e9mie de s\u00e9chage de 50 kg est remplie. Tant qu’il n’y a pas de vapeur d’eau, une production lente de six ou sept heures ne pose pas de probl\u00e8me. <\/p>\n\n

Toutefois, si certains mat\u00e9riaux PC sont cuits dans la tr\u00e9mie de s\u00e9chage pendant plus de 4 heures, les pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection ne produiront pas seulement un brouillard blanc \u00e9vident, mais deviendront m\u00eame tr\u00e8s fragiles, et plus le temps est long, plus la fragilit\u00e9 augmente, plus le brouillard blanc s’accro\u00eet, la bi\u00e8re devient trouble. \u00c0 l’heure actuelle, si un seau de mat\u00e9riau suffit pour produire 6 heures, on ne peut ajouter qu’un demi seau de mat\u00e9riau. Si les pi\u00e8ces d’injection produisent de l’eau et du gaz, il suffit d’en rajouter un peu et de le faire un peu plus souvent pour que le probl\u00e8me ne se reproduise pas. <\/p>\n\n

Parfois, il y aura quelques fois un brouillard blanc, qui devrait \u00eatre quelques mati\u00e8res premi\u00e8res coinc\u00e9es dans la tr\u00e9mie de s\u00e9chage pendant une longue p\u00e9riode de cuisson, et puis de temps en temps, quelques mati\u00e8res s’\u00e9coulent du tonneau et sont projet\u00e9es dans le moule.<\/p>\n\n

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C’est une raison importante de la fragilit\u00e9 et du brouillard blanc des pi\u00e8ces d’injection en PC lors de la production. Par cons\u00e9quent, pour produire diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de pi\u00e8ces inject\u00e9es en PC, nous devons pr\u00eater attention aux caract\u00e9ristiques et aux exigences du processus de moulage par injection des diff\u00e9rentes qualit\u00e9s de mati\u00e8res premi\u00e8res. Bien entendu, en raison des performances diff\u00e9rentes des diverses marques elles-m\u00eames, la solidit\u00e9 et la r\u00e9sistance aux chocs seront diff\u00e9rentes, et la r\u00e9sistance aux chocs de certaines marques est vraiment m\u00e9diocre. <\/p>\n\n

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Par cons\u00e9quent, dans la production future, si les pi\u00e8ces inject\u00e9es en PC apparaissent soudainement fragiles et manquent de transparence, nous pouvons donner la priorit\u00e9 \u00e0 la temp\u00e9rature de fusion, \u00e0 la temp\u00e9rature de s\u00e9chage et \u00e0 la dur\u00e9e \u00e0 prendre en consid\u00e9ration, de sorte que les gens puissent faire beaucoup de d\u00e9tours.<\/p>\n\n

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\"usine
processus de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n
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4. Pr\u00e9vention du jet de plastique PC<\/h2>\n\n
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Parfois, en raison d’une trajectoire d’\u00e9coulement trop longue, la masse fondue en amont du refroidissement est trop importante, ce qui entra\u00eene la production de jets et de vibrations sur les pi\u00e8ces inject\u00e9es, et le mat\u00e9riau PC est particuli\u00e8rement important \u00e0 cet \u00e9gard, suivi par le PVC transparent.<\/p>\n\n

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C’est pourquoi la temp\u00e9rature de fusion est parfois tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. Les pi\u00e8ces inject\u00e9es n’\u00e9liminent toujours pas la raison du tir ou de la secousse. <\/p>\n\n

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\u00c0 ce moment-l\u00e0, si les deux extr\u00e9mit\u00e9s de la barre transversale sont prolong\u00e9es de quelques centim\u00e8tres chacune, la mati\u00e8re fondue \u00e0 basse temp\u00e9rature qui a refroidi \u00e0 l’avant peut s’\u00e9couler dans la barre transversale prolong\u00e9e et ne s’\u00e9coulera pas dans la cavit\u00e9, et le d\u00e9faut sera bien am\u00e9lior\u00e9. On pense que cette m\u00e9thode aura \u00e9galement un effet d’am\u00e9lioration sur d’autres plastiques et que l’am\u00e9lioration des mat\u00e9riaux PC et PVC sera plus \u00e9vidente. <\/p>\n\n

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Par cons\u00e9quent, si vous ne parvenez pas \u00e0 r\u00e9soudre le probl\u00e8me des marques de jet ou des marques sismiques, quelle que soit la mani\u00e8re dont vous r\u00e9glez la machine, vous pouvez essayer cette m\u00e9thode.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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