{"id":12883,"date":"2024-03-28T09:56:45","date_gmt":"2024-03-28T09:56:45","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12883"},"modified":"2025-06-11T06:14:07","modified_gmt":"2025-06-11T06:14:07","slug":"how-to-finish-the-production-of-medical-product-mold","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/how-to-finish-the-production-of-medical-product-mold\/","title":{"rendered":"5 \u00e9tapes critiques pour une production compl\u00e8te de moules pour produits m\u00e9dicaux"},"content":{"rendered":"\n

Les m\u00e9thodes utilis\u00e9es par la plupart des fabricants de moules pour produits m\u00e9dicaux<\/a> au stade de la production fine sont g\u00e9n\u00e9ralement le meulage, la production \u00e9lectrique et le traitement des ajusteurs. \u00c0 ce stade, de nombreux param\u00e8tres techniques tels que la d\u00e9formation des pi\u00e8ces, les contraintes internes, la tol\u00e9rance de forme et de position et la pr\u00e9cision dimensionnelle doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s, ce qui est plus difficile \u00e0 mettre en \u0153uvre dans des pratiques de production sp\u00e9cifiques, mais il existe une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9thodes empiriques efficaces, notamment : <\/p>\n\n

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\"moule
moule pour produits m\u00e9dicaux<\/figcaption><\/figure>\n\n
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1. Contr\u00f4le de la pr\u00e9cision dans la fabrication de moules de qualit\u00e9 m\u00e9dicale<\/h2>\n\n
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Dans la production d’accessoires pour moules, l’id\u00e9e directrice g\u00e9n\u00e9rale est de s’adapter \u00e0 diff\u00e9rents mat\u00e9riaux, formes et exigences techniques. Il poss\u00e8de une certaine plasticit\u00e9 et permet d’obtenir de bons r\u00e9sultats de production gr\u00e2ce au contr\u00f4le de la production. <\/p>\n\n

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2. Traitement thermique pour les composants durables des moules m\u00e9dicaux<\/h2>\n\n
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Le processus de traitement thermique des pi\u00e8ces exige que les pi\u00e8ces obtiennent la duret\u00e9 requise tout en contr\u00f4lant la contrainte interne afin d’assurer la stabilit\u00e9 des dimensions lorsque les pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9es et que les diff\u00e9rents mat\u00e9riaux sont trait\u00e9s diff\u00e9remment. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, avec le d\u00e9veloppement de l’industrie du moule, les types de mat\u00e9riaux utilis\u00e9s se sont multipli\u00e9s. Outre le Cr12, le 40Cr, le Cr12MoV et le carbure c\u00e9ment\u00e9, vous pouvez \u00e9galement choisir des aciers \u00e0 haute r\u00e9sistance, des aciers \u00e0 forte convexit\u00e9, des aciers pour moules et des aciers alli\u00e9s en poudre pour nouveaux mat\u00e9riaux (tels que le V10, l’ASP23, etc.). <\/p>\n\n

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Pour les pi\u00e8ces en acier alli\u00e9 \u00e0 la poudre V10, APS23 et autres, parce qu’elles peuvent r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, le processus de durcissement secondaire est utilis\u00e9 pendant la trempe, 1050-1080 feu, 490-520 trempe multiple \u00e0 haute temp\u00e9rature, ce qui permet d’obtenir une plus grande r\u00e9sistance aux chocs et une meilleure stabilit\u00e9.<\/p>\n\n

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\"moule
moulage par injection de produits m\u00e9dicaux<\/figcaption><\/figure>\n\n
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3. Assurance qualit\u00e9 des moules pour la conformit\u00e9 des dispositifs m\u00e9dicaux<\/h2>\n\n
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Les fabricants de moules pour<\/a> produits m\u00e9dicaux estiment que la qualit\u00e9 du moule d\u00e9termine directement la qualit\u00e9 du produit. Dans le domaine des dispositifs m\u00e9dicaux, les moules ont \u00e9galement une incidence sur la qualit\u00e9 et la productivit\u00e9 des produits. Cependant, avec l’am\u00e9lioration des indicateurs techniques des dispositifs m\u00e9dicaux, en particulier dans des domaines techniques tels que les microplastiques m\u00e9dicaux<\/a>, la technologie des \u00e9quipements nationaux a \u00e9t\u00e9 largement test\u00e9e. Face \u00e0 cette tendance \u00e0 la croissance rapide des dispositifs m\u00e9dicaux, comment conserver la technologie principale du moulage par coul\u00e9e et saisir l’opportunit\u00e9 ? <\/p>\n\n

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4. Techniques de rectification abrasive pour les moules \u00e0 haute tol\u00e9rance<\/h2>\n\n
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Il existe trois principaux types de machines-outils pour la rectification : les rectifieuses de surface, les rectifieuses internes et les rectifieuses d’outils. Lors de la rectification fine, l’apparition de d\u00e9formations et de fissures de rectification doit \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9e, et les petites fissures se r\u00e9percutent \u00e9galement sur la production ult\u00e9rieure. Par cons\u00e9quent, l’entr\u00e9e de polissage doit \u00eatre petite et grande, le liquide de refroidissement doit \u00eatre suffisant et les pi\u00e8ces dont les tol\u00e9rances dimensionnelles sont inf\u00e9rieures \u00e0 0,01 mm doivent \u00eatre rectifi\u00e9es \u00e0 une certaine temp\u00e9rature dans la mesure du possible. <\/p>\n\n

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5. Polissage des moules m\u00e9dicaux pour l’\u00e9tat de surface et la st\u00e9rilit\u00e9<\/h2>\n\n
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\"moule
moule pour produits m\u00e9dicaux<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Les fabricants de moules pour produits m\u00e9dicaux estiment qu’il est tr\u00e8s important de choisir le bon disque de pon\u00e7age lors du polissage. Pour l’acier \u00e0 haute teneur en vanadium et en molybd\u00e8ne, le disque en corindon monocristallin GD est plus appropri\u00e9. Le disque diamant\u00e9 avec un liant organique est pr\u00e9f\u00e9rable pour la fabrication de carbure c\u00e9ment\u00e9 et de mat\u00e9riaux \u00e0 duret\u00e9 de trempe \u00e9lev\u00e9e. La propri\u00e9t\u00e9 d’auto-meulage de la meule \u00e0 liant organique est bonne, plus les pi\u00e8ces sont rugueuses apr\u00e8s le meulage, Ra=0,2m. <\/p>\n\n

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Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, avec l’application de nouveaux mat\u00e9riaux, la meule de sable doit \u00eatre \u00e9barb\u00e9e \u00e0 temps pendant le meulage afin de conserver son tranchant. Lorsque la meule de sable est passiv\u00e9e, elle glisse et s’\u00e9crase sur la surface du composant, ce qui br\u00fble la surface du composant et r\u00e9duit sa r\u00e9sistance. La production d’accessoires en t\u00f4le est principalement r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l’aide d’une meuleuse plane, et les accessoires en t\u00f4le longs et minces sont souvent rencontr\u00e9s dans le processus de production, ce qui est plus difficile \u00e0 r\u00e9aliser. <\/p>\n\n

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Par cons\u00e9quent, pendant la production, en raison de l’adsorption de la force magn\u00e9tique, la d\u00e9formation des pi\u00e8ces est proche de la surface de l’\u00e9tabli. Apr\u00e8s le retrait de la pi\u00e8ce, celle-ci se d\u00e9forme \u00e0 nouveau et la mesure de l’\u00e9paisseur est coh\u00e9rente, mais le parall\u00e9lisme ne r\u00e9pond pas aux exigences. Par cons\u00e9quent, la solution peut \u00eatre rectifi\u00e9e par d\u00e9coupe naturelle. Lors du meulage, le tampon de contour est plac\u00e9 sous les pi\u00e8ces, les quatre c\u00f4t\u00e9s sont s\u00e9par\u00e9s, et la production est une petite entr\u00e9e et une lumi\u00e8re multiple. <\/p>\n\n

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Si vous \u00eates int\u00e9ress\u00e9 par les moules pour produits m\u00e9dicaux, veuillez contacter BFY Mold.<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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