{"id":12899,"date":"2024-03-26T18:01:03","date_gmt":"2024-03-26T18:01:03","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=12899"},"modified":"2025-06-11T06:16:25","modified_gmt":"2025-06-11T06:16:25","slug":"requirements-for-two-color-injection-molding-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/requirements-for-two-color-injection-molding-materials\/","title":{"rendered":"Quelles sont les exigences relatives aux mat\u00e9riaux de moulage par injection \u00e0 deux coups ?"},"content":{"rendered":"\n

Exigences relatives aux mat\u00e9riaux de moulage par injection en deux temps<\/h2>\n\n
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L’industrie du moulage par injection en deux temps<\/a> se d\u00e9veloppe rapidement et le march\u00e9 actuel est en pleine effervescence. Le processus de moulage par injection<\/a> en deux temps peut rendre le produit plus beau et il est facile de changer de couleur sans pulv\u00e9risation. Toutefois, le prix est \u00e9lev\u00e9 et les exigences techniques sont importantes. Les mat\u00e9riaux<\/a> utilis\u00e9s pour le moulage par injection en deux temps doivent r\u00e9pondre \u00e0 deux conditions de compatibilit\u00e9 fondamentales : la compatibilit\u00e9 des adh\u00e9sifs et la compatibilit\u00e9 des processus. En outre, les exigences suivantes doivent \u00eatre respect\u00e9es : <\/p>\n\n

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\"moulage
moulage par injection en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
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(a) L’unit\u00e9 d’injection est une structure d’injection monocylindrique avec un sens parall\u00e8le et identique, un sens parall\u00e8le et inverse, une forme en L horizontale et verticale, et une forme en Y.<\/p>\n\n

(b) matrice de serrage, pi\u00e8ces standard, plateau tournant vertical, plateau tournant horizontal, arbre rotatif, m\u00e9canisme de rotation du manipulateur, etc.<\/p>\n\n

(c) en plus de l’entra\u00eenement par moteur hydraulique standard, il existe une structure d’alimentation \u00e9lectrique ESD (ElectricScrewDrive).<\/p>\n\n

(d) M\u00e9lange de buses sp\u00e9ciales avec des motifs, des vagues, des marques d’\u00e9coulement, des gradients et des couches interm\u00e9diaires.<\/p>\n\n

(e) Le circuit d’huile adopte le stockage ACC, l’injection \u00e0 grande vitesse et la conception en circuit ferm\u00e9.<\/p>\n\n

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Moulage par injection en deux temps pour une r\u00e9activit\u00e9 et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es et une stabilit\u00e9 accrue de la vitesse. Deux mati\u00e8res premi\u00e8res ou deux couleurs peuvent \u00eatre form\u00e9es en m\u00eame temps, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le processus et la main-d’\u0153uvre et permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies. Les param\u00e8tres sont d\u00e9finis et le syst\u00e8me est r\u00e9gl\u00e9 sur des op\u00e9rations num\u00e9riques tr\u00e8s simples. <\/p>\n\n

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\"Conception
Conception de moules en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
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Contr\u00f4le de la pression lors du moulage par injection en deux temps<\/h2>\n\n
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Le moulage par injection en deux temps comporte deux processus importants : le remplissage et le maintien de la pression. Comment devons-nous contr\u00f4ler la pression d’injection lors de la formation des moules d’injection en deux temps<\/a>?<\/p>\n\n

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a. Pression d’injection <\/h3>\n\n
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Actuellement, la pression d’injection de presque toutes les machines de moulage par injection est bas\u00e9e sur la pression exerc\u00e9e sur le plastique par le piston ou la vis (convertie \u00e0 partir de la pression de l’huile). Le r\u00f4le de la pression d’injection dans le moulage par injection est de surmonter la r\u00e9sistance \u00e0 l’\u00e9coulement du plastique du cylindre vers la cavit\u00e9, d’augmenter le taux de remplissage de la mati\u00e8re fondue et de compacter la mati\u00e8re fondue.<\/p>\n\n

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\"moulage
moulage par injection en deux temps<\/figcaption><\/figure>\n\n
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b. Pression de plastification <\/h3>\n\n
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Lors de l’injection, la pression de plastification varie en fonction de la conception de la vis, des exigences de qualit\u00e9 du produit et du type de plastique. Si ces conditions et la vitesse de la vis restent inchang\u00e9es, l’augmentation de la pression de plastification renforcera le cisaillement, c’est-\u00e0-dire qu’elle augmentera la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, mais elle r\u00e9duira l’efficacit\u00e9 de la plastification, augmentera le contre-courant et les fuites, et augmentera la puissance de l’entra\u00eenement.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

En outre, l’augmentation de la pression de plastification peut souvent uniformiser la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, le m\u00e9lange de couleurs et le gaz \u00e9vacu\u00e9 de la mati\u00e8re fondue. Dans des circonstances normales, pour garantir une bonne qualit\u00e9 du produit, la pression de plastification doit \u00eatre aussi basse que possible ; la valeur sp\u00e9cifique varie en fonction de la vari\u00e9t\u00e9 de moules en plastique \u00e0 deux \u00e9tages utilis\u00e9s, mais elle d\u00e9passe rarement 20 kg\/cm\u00b2.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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