{"id":14536,"date":"2024-05-31T14:58:51","date_gmt":"2024-05-31T14:58:51","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14536"},"modified":"2025-06-06T04:42:16","modified_gmt":"2025-06-06T04:42:16","slug":"how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/how-to-shorten-the-injection-molding-production-cycle\/","title":{"rendered":"Comment raccourcir le cycle de production du moulage par injection ?"},"content":{"rendered":"\n

Comprendre le cycle de production du moulage par injection<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Dans le cas d’une concurrence de plus en plus f\u00e9roce dans la production de moulage par injection, l’am\u00e9lioration de l’efficacit\u00e9 de la production est un probl\u00e8me qui m\u00e9rite l’attention. Voici comment am\u00e9liorer le cycle d’injection. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Le cycle d’injection d’une machine de moulage par injection \u00e0 pression d’huile correspond \u00e0 la p\u00e9riode qui s’\u00e9coule entre le d\u00e9but de la fermeture du moule et la fermeture suivante. La fermeture du moule est g\u00e9n\u00e9ralement divis\u00e9e en quatre sections : fermeture rapide du moule, fermeture lente du moule, protection du moule \u00e0 basse pression et verrouillage du moule \u00e0 haute pression. L’injection commence une fois le verrouillage haute pression termin\u00e9 et se divise en plusieurs \u00e9tapes. La cavit\u00e9 du moule est remplie de plastique fondu pendant l’injection. Lorsque la cavit\u00e9 du moule est remplie, la pression augmente et le contr\u00f4le final de l’infusion n’est pas appropri\u00e9, le produit fini produira un bord rugueux. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moule
moule pour \u00e9tui de t\u00e9l\u00e9phone<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Le maintien de la pression commence apr\u00e8s la fin de l’injection. Le refroidissement commence apr\u00e8s le remplissage de la cavit\u00e9 du moule, c’est-\u00e0-dire \u00e0 partir du maintien de la pression. Lorsque le moule refroidit, le produit fini r\u00e9tr\u00e9cit. La pression de maintien comble la d\u00e9pression form\u00e9e par le retrait dans le canal d’\u00e9coulement froid qui ne s’est pas encore solidifi\u00e9, et la pression de maintien est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 la pression d’injection de sorte que le produit fini soit plein lors du d\u00e9moulage (sans bosses). Lorsque le canal d’\u00e9coulement \u00e0 froid se solidifie, le maintien de la pression peut \u00eatre interrompu. Le maintien sous pression peut \u00eatre divis\u00e9 en plusieurs sections, et la pression de maintien sous pression de chaque section est diff\u00e9rente (g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9croissante par \u00e9tape), ce qui est divis\u00e9 par le temps. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Le poids ou la bosse du produit fini d\u00e9termine le temps de maintien total. Ajustez \u00e0 partir d’un temps de maintien court et augmentez l\u00e9g\u00e8rement le temps de maintien pour chaque moulage par injection<\/a>, jusqu’\u00e0 ce que le poids du produit fini n’augmente plus ou que la bosse de production soit acceptable, le temps de maintien n’a pas besoin d’\u00eatre augment\u00e9. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

De nombreux produits \u00e0 parois minces n’ont pas besoin de maintenir la pression car la couche interne du produit fini est solidifi\u00e9e imm\u00e9diatement apr\u00e8s l’injection.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Production
Production de moulage par injection<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Le param\u00e8tre de temps de refroidissement fix\u00e9 par la machine de moulage par injection est une p\u00e9riode allant de la fin du maintien de la pression \u00e0 l’ouverture du moule, mais le refroidissement commence d\u00e8s que la cavit\u00e9 du moule est remplie de plastique. Le but du temps de refroidissement est de permettre au produit fini de continuer \u00e0 refroidir et \u00e0 se solidifier, sans d\u00e9formation due \u00e0 l’\u00e9jection. Il convient de pr\u00e9ciser que le temps de refroidissement est bas\u00e9 sur des exp\u00e9riences. Au d\u00e9but, le stockage est effectu\u00e9 simultan\u00e9ment. Le temps de refroidissement est plus long que le temps de stockage, ou le temps de stockage peut \u00eatre plus long que le temps de refroidissement. Si le temps de stockage est plus long que le temps de refroidissement, cela indique que la capacit\u00e9 de plastification de la vis est insuffisante, ce qui affecte le cycle de production. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Par cons\u00e9quent, l’augmentation de la capacit\u00e9 de plastification est le moyen de r\u00e9duire le temps de cycle dans ce cas, et l’objectif est de r\u00e9duire le temps de stockage.<\/p>\n\n

Le produit fini est expuls\u00e9 une ou plusieurs fois, le d\u00e9 \u00e0 coudre se referme et le cycle suivant commence imm\u00e9diatement. La machine de moulage par injection de coudes de conception nouvelle est dot\u00e9e d’un circuit d’huile de fermeture r\u00e9g\u00e9n\u00e9rative (fonction de fermeture diff\u00e9rentielle), afin d’atteindre une vitesse de fermeture plus \u00e9lev\u00e9e, sous r\u00e9serve que le moule ne soit pas affect\u00e9 par des chocs importants. Le serrage \u00e0 haute tension adopte la force de serrage la plus faible qui peut faire en sorte que le produit fini ne produise pas de bavures, ce qui peut raccourcir le temps n\u00e9cessaire pour une section de serrage \u00e0 haute tension. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Les moules, les tiges des presses \u00e0 injecter, les joints \u00e0 genouill\u00e8re et les coffrages verront \u00e9galement leur dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e en raison des faibles forces de serrage. Des taux d’injection \u00e9lev\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans la section d’injection si le produit fini ne pr\u00e9sente pas de d\u00e9fauts tels que des bulles ou des br\u00fblures. L’utilisation de la pression d’injection la plus basse r\u00e9duit la force de serrage n\u00e9cessaire (force d’expansion), tandis que l’utilisation de la temp\u00e9rature la plus basse du tonneau r\u00e9duit le temps de refroidissement. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moule
moule d’injection miroir EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Le temps de refroidissement est li\u00e9 \u00e0 l’efficacit\u00e9 de l’\u00e9change thermique du moule, et la conception d’un moule appropri\u00e9 peut am\u00e9liorer l’efficacit\u00e9 de l’\u00e9change thermique. Toutefois, lorsque cela est autoris\u00e9, le refroidissement \u00e0 l’eau glac\u00e9e peut raccourcir le temps de refroidissement. Le refroidissement \u00e0 l’eau glac\u00e9e provoque la condensation du moule, et le ventilateur sec ainsi que le dispositif de verrouillage du moule scell\u00e9 peuvent r\u00e9duire le point de ros\u00e9e et emp\u00eacher la condensation. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Si la capacit\u00e9 de plastification n’est pas suffisante pour affecter le cycle de production, les mesures suivantes peuvent \u00eatre prises au niveau de la conception de la vis et de l’ajustement des param\u00e8tres :<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

a : La vis sans fin peut augmenter la capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n\n

b : Les vis de grand diam\u00e8tre peuvent augmenter la capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n\n

c : L’augmentation de la profondeur de la rainure de la vis peut augmenter la capacit\u00e9 de plastification.<\/p>\n\n

d : L’augmentation de la vitesse de la vis peut accro\u00eetre la capacit\u00e9 de plastification (certains plastiques sensibles au cisaillement tels que le PVC, le PET, etc. ne peuvent pas utiliser cette m\u00e9thode).<\/p>\n\n

e : Une r\u00e9duction maximale de la contre-pression permet d’augmenter la vitesse de plastification.<\/p>\n\n

f : La buse d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 pression d’huile est utilis\u00e9e pour plastifier le moule lors de l’ouverture et de la fermeture.<\/p>\n\n

g : L’utilisation d’un pr\u00e9-plastifiant permet de plastifier la vis dans le cycle, \u00e0 l’exception de l’injection et du temps de maintien de la pression.<\/p>\n\n

h : L’utilisation d’un dispositif de maintien de la pression, de sorte que la vis dans la section de maintien de la pression peut \u00e9galement se plastifier.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Le c\u00e2ble de secours (\u00e9jection) avant et apr\u00e8s l’alimentation prend beaucoup de temps et doit \u00eatre remplac\u00e9 par une buse \u00e0 ressort ou un joint \u00e0 pression d’huile, ce qui \u00e9limine l’action du c\u00e2ble de secours. Le moule est ouvert \u00e0 la vitesse la plus \u00e9lev\u00e9e sans d\u00e9chirer le produit fini et sans produire un bruit d’ouverture important. Certaines machines de moulage par injection sont \u00e9quip\u00e9es d’un dispositif de d\u00e9compression avant l’ouverture du moule, et l’ouverture \u00e0 grande vitesse du moule ne produit pas de bruit. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Pour obtenir une position d’arr\u00eat pr\u00e9cise lors de l’ouverture \u00e0 grande vitesse, il est possible d’utiliser une soupape de freinage ou une commande en boucle ferm\u00e9e. Dans les petites machines de moulage par injection ayant une faible force d’\u00e9jection, il est possible d’utiliser l’\u00e9jection pneumatique, qui est plus rapide que l’\u00e9jection par pression d’huile. L’\u00e9jection \u00e9lectrique est plus rapide que l’\u00e9jection pneumatique. En utilisant un contr\u00f4le ind\u00e9pendant de l’huile, du gaz ou du circuit, il est possible de r\u00e9aliser la fonction d’\u00e9jection multiple du c\u00f4t\u00e9 de l’ouverture de la matrice. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Plusieurs \u00e9jections de certains produits finis peuvent \u00eatre des \u00e9jections vibratoires de machines de moulage par injection. Il n’est pas n\u00e9cessaire de retirer compl\u00e8tement le d\u00e9 \u00e0 coudre \u00e0 chaque fois pour r\u00e9duire la dur\u00e9e des \u00e9jections multiples. L’\u00e9jection finale peut commencer en m\u00eame temps que la fermeture. La course du d\u00e9 \u00e0 coudre \u00e9tant relativement courte, le d\u00e9 \u00e0 coudre est toujours compl\u00e8tement recul\u00e9 avant que le moule ne soit verrouill\u00e9. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Conclusion sur l’efficacit\u00e9 de la production de moulage par injection<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

En mettant en \u0153uvre ces strat\u00e9gies, les fabricants peuvent r\u00e9duire consid\u00e9rablement le cycle de production du moulage par injection, ce qui se traduit par une efficacit\u00e9 et une comp\u00e9titivit\u00e9 accrues sur le march\u00e9. Un contr\u00f4le et des ajustements continus permettront d’optimiser davantage ces processus, garantissant une production de haute qualit\u00e9 tout en r\u00e9duisant les d\u00e9lais de production. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Comprendre le cycle de production du moulage par injection Dans le cas d’une concurrence de plus en plus f\u00e9roce dans la production de moulage par injection, l’am\u00e9lioration de l’efficacit\u00e9 de la production est un probl\u00e8me qui m\u00e9rite l’attention. Voici comment am\u00e9liorer le cycle d’injection. Le cycle d’injection d’une machine de moulage par injection \u00e0 pression […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7500,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-14536","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14536"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14536\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7500"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14536"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14536"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}