{"id":14797,"date":"2024-03-15T16:00:04","date_gmt":"2024-03-15T16:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/bfymold.com\/?p=14797"},"modified":"2025-06-11T06:33:14","modified_gmt":"2025-06-11T06:33:14","slug":"pc-and-abs-injection-mold-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/pc-and-abs-injection-mold-guide\/","title":{"rendered":"Guide des moules d’injection pour PC et ABS"},"content":{"rendered":"\n

1. Conditions du processus de moulage par injection du PC de base et de l’ABS<\/h2>\n\n
<\/div>\n\n

Il doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 avant d’\u00eatre trait\u00e9. L’humidit\u00e9 doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,04%, et les conditions de s\u00e9chage recommand\u00e9es sont 90~110\u2103 pendant 2~4 heures. <\/p>\n\n

La temp\u00e9rature de fusion est de 230~300\u2103 ;<\/p>\n\n

Temp\u00e9rature de moulage : 50~100\u2103.<\/p>\n\n

La pression d’injection d\u00e9pend des pi\u00e8ces en plastique.<\/p>\n\n

La vitesse d’injection doit \u00eatre aussi \u00e9lev\u00e9e que possible.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques : Le PC\/ABS pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques combin\u00e9es du PC et de l’ABS. Par exemple, les caract\u00e9ristiques de transformation facile de l’ABS et les excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la stabilit\u00e9 thermique du PC. Le rapport entre les deux affectera la stabilit\u00e9 thermique du mat\u00e9riau PC\/ABS. Le m\u00e9lange PC\/ABS pr\u00e9sente \u00e9galement une excellente fluidit\u00e9. Le taux de retrait est d’environ 0,5 %. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"moule
moule d’injection miroir EDM<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

2. R\u00e9soudre les d\u00e9fauts courants des produits PC et ABS<\/h2>\n\n
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Le probl\u00e8me de l’argent<\/h3>\n\n

Le fil d’argent est le probl\u00e8me le plus courant des mat\u00e9riaux PC\/ABS<\/a>. Le fil d’argent, \u00e9galement connu sous le nom de grain d’argent, d’\u00e9claboussure, de fleur de mat\u00e9riau, etc.<\/p>\n\n

La raison principale est l’interf\u00e9rence du gaz, qui est principalement divis\u00e9 en trois composants : l’air : l’air impliqu\u00e9 dans la phase de collage et d’injection ; l’humidit\u00e9 : l’humidit\u00e9 contenue dans le mat\u00e9riau lui-m\u00eame ; le gaz de pyrolyse : Gaz produit par l’hydrolyse\/la d\u00e9composition thermique \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/a>.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

V\u00e9rifier si le mat\u00e9riau est suffisamment sec. Si c’est le cas, ajustez le processus de moulage par injection afin d’am\u00e9liorer le d\u00e9faut du fil d’argent. Par ailleurs, une mauvaise injection de fil d’argent est \u00e9galement li\u00e9e \u00e0 l’\u00e9chappement du moule. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Probl\u00e8me de marque d’\u00e9coulement<\/h3>\n\n

Les marques d’\u00e9coulement sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es lorsque le mat\u00e9riau est inject\u00e9 parce qu’il est peu fluide. Les marques d’\u00e9coulement sont diff\u00e9rentes des bandes argent\u00e9es et leur aspect n’est pas le m\u00eame. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

Il peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 en augmentant la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau pour am\u00e9liorer l’\u00e9coulement, en augmentant de mani\u00e8re appropri\u00e9e l’\u00e9coulement du mat\u00e9riau dans le moule et en r\u00e9duisant la vitesse d’injection.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Trou de r\u00e9traction et probl\u00e8me de bosses<\/h3>\n\n

Un trou de retrait est caus\u00e9 par un remplissage insuffisant de la cavit\u00e9 du moule.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Solution : Augmenter de mani\u00e8re appropri\u00e9e la temp\u00e9rature du moule et la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau pour am\u00e9liorer le flux des mat\u00e9riaux, prolonger le temps de maintien de la pression d’injection, augmenter la pression d’injection et augmenter la vitesse d’injection pour am\u00e9liorer le remplissage du moule, vous pouvez \u00e9galement augmenter la taille de la porte, chauffer le couloir de la porte pour r\u00e9duire et \u00e9liminer le r\u00e9tr\u00e9cissement des produits ;<\/p>\n\n

Les bosses sont dues \u00e0 une temp\u00e9rature inad\u00e9quate du mat\u00e9riau et \u00e0 une mauvaise conception du produit. Lorsque la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est trop basse, il y a non seulement des trous de r\u00e9traction, mais aussi des bosses ; lorsque la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau est trop \u00e9lev\u00e9e, la temp\u00e9rature du moule est trop \u00e9lev\u00e9e, ce qui entra\u00eene une r\u00e9traction trop importante du mat\u00e9riau fondu lors du refroidissement, et donc des bosses.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Solution : Augmenter la vitesse d’injection.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Probl\u00e8me de d\u00e9formation<\/h3>\n\n

La d\u00e9formation par gauchissement des pi\u00e8ces inject\u00e9es est due \u00e0 une conception d\u00e9raisonnable des pi\u00e8ces, \u00e0 un mauvais emplacement de la porte et \u00e0 des conditions de traitement du moulage par injection d\u00e9raisonnables, ce qui entra\u00eene une contrainte interne, un retrait in\u00e9gal ou excessif, une temp\u00e9rature du moule trop \u00e9lev\u00e9e ou non uniforme, ce qui entra\u00eene des difficult\u00e9s de lib\u00e9ration de la membrane muqueuse du moule, ou un refroidissement in\u00e9gal, ce qui produit une d\u00e9formation par gauchissement ;<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

Technologie de transformation : allongement du cycle de moulage par injection, r\u00e9duction de la temp\u00e9rature d’injection, ajustement de la pression et de la vitesse d’injection, r\u00e9duction de la vitesse d’\u00e9jection, augmentation de la zone d’\u00e9jection et maintien de l’\u00e9quilibre de la force d’\u00e9jection ;<\/p>\n\n

Conception du produit : augmentation de l’\u00e9paisseur de la paroi, ajout de renforts et de coins arrondis ;<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Marques<\/h3>\n\n

Elle est g\u00e9n\u00e9ralement due \u00e0 la \u00ab rupture de la mati\u00e8re fondue \u00bb caus\u00e9e par l’expansion de la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 du moule lors de l’injection \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

Processus de moulage : augmenter la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau et la temp\u00e9rature de la buse, ralentir la vitesse d’injection pour r\u00e9duire l’apparition de marques ;<\/p>\n\n

Moule : augmentation de la temp\u00e9rature du moule, ajout d’une rainure de d\u00e9bordement, augmentation de la taille de la porte et modification de la forme de la porte.<\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Probl\u00e8me de piq\u00fbres<\/h3>\n\n
<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

1. Mauvaise dispersion, ajouter du dispersant ou de l’huile, augmenter la temp\u00e9rature et ajouter de la contre-pression. V\u00e9rifiez \u00e9galement s’il s’agit d’un probl\u00e8me de moisissure. Utiliser d’autres mat\u00e9riaux. <\/p>\n\n

2. La dur\u00e9e de la temp\u00e9rature du mat\u00e9riau de cuisson est-elle suffisante ? R\u00e9gler correctement la temp\u00e9rature du moule. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"fond
fond de moule<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Probl\u00e8me de \u00ab pelage \u00bb du produit<\/h3>\n\n

Le probl\u00e8me du pelage des produits en plastique est \u00e9troitement li\u00e9 \u00e0 la fracture du fluide caus\u00e9e par une force de cisaillement \u00e9lev\u00e9e. Lorsque la contrainte ou la vitesse de cisaillement est faible, les petites perturbations caus\u00e9es par divers facteurs sont inhib\u00e9es par la mati\u00e8re fondue. Cependant, sous une contrainte de cisaillement ou une vitesse \u00e9lev\u00e9e, les perturbations dans le fluide sont difficiles \u00e0 contenir et se transforment en un \u00e9coulement instable. Lorsqu’une force de cisaillement critique est atteinte, le fluide se rompt. <\/p>\n\n

<\/div>\n\n

Comment r\u00e9soudre le probl\u00e8me ?<\/p>\n\n

En ce qui concerne les mat\u00e9riaux : \u00e9tant donn\u00e9 que le mauvais pelage caus\u00e9 par le m\u00e9lange doit \u00eatre \u00e9limin\u00e9 au cours de la premi\u00e8re \u00e9tape, les composants PC et ABS sont partiellement compatibles, de sorte que dans le processus de modification, des compatibilisants appropri\u00e9s doivent \u00eatre ajout\u00e9s afin d’am\u00e9liorer leur compatibilit\u00e9 ;<\/p>\n\n

Le moule : Le principe de la conception du moule doit \u00eatre appliqu\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 minimiser le cisaillement. En g\u00e9n\u00e9ral, les produits \u00e0 peau dense sont plus susceptibles de produire un ph\u00e9nom\u00e8ne de pelage (caus\u00e9 par la friction et le cisaillement entre la mati\u00e8re fondue dans la cavit\u00e9 et la paroi interne de la cavit\u00e9 pendant le remplissage \u00e0 grande vitesse) ; en m\u00eame temps, dans la conception de la porte, la taille de la porte est trop petite, ce qui causera un cisaillement excessif lorsque la mati\u00e8re fondue passe \u00e0 travers la porte, et conduira ensuite \u00e0 l’apparition de la peau \u00e0 la surface du produit ; <\/p>\n\n

<\/div>\n\n
\"Conception
Conception des moules<\/figcaption><\/figure>\n\n
<\/div>\n\n

Processus de moulage par injection : L’objectif principal est d’\u00e9viter un cisaillement excessif. Lorsque le produit est difficile \u00e0 remplir, une vitesse et une pression \u00e9lev\u00e9es peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour l’am\u00e9liorer. Par cons\u00e9quent, dans le processus de moulage par injection, vous pouvez \u00e9galement envisager d’augmenter la temp\u00e9rature du moulage par injection\/la temp\u00e9rature du moule et d’am\u00e9liorer le flux des mat\u00e9riaux pour r\u00e9duire la r\u00e9sistance au flux dans le processus de remplissage, afin d’\u00e9viter un cisaillement excessif caus\u00e9 par une vitesse et une pression \u00e9lev\u00e9es. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1. Conditions du processus de moulage par injection du PC de base et de l’ABS Il doit \u00eatre s\u00e9ch\u00e9 avant d’\u00eatre trait\u00e9. L’humidit\u00e9 doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 0,04%, et les conditions de s\u00e9chage recommand\u00e9es sont 90~110\u2103 pendant 2~4 heures. La temp\u00e9rature de fusion est de 230~300\u2103 ; Temp\u00e9rature de moulage : 50~100\u2103. La pression d’injection […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":7500,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_eb_attr":"","_sitemap_exclude":false,"_sitemap_priority":"","_sitemap_frequency":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[49],"tags":[],"class_list":["post-14797","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14797","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14797"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14797\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7500"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14797"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14797"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/bfymold.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14797"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}