Le d\u00e9fi de la visco\u00e9lasticit\u00e9 des plastiques<\/h2>\n\n<\/div>\n\nLorsqu’un arbre m\u00e9tallique est enfonc\u00e9 de force dans un trou en plastique l\u00e9g\u00e8rement plus petit, cela cr\u00e9e une tension radiale qui exerce une pression vers l’ext\u00e9rieur sur la paroi en plastique. C’est ce qu’on appelle la contrainte circonf\u00e9rentielle. <\/p>\n\n
Dans les assemblages par ajustement serr\u00e9 m\u00e9tal sur m\u00e9tal, les mat\u00e9riaux peuvent supporter ind\u00e9finiment des contraintes circonf\u00e9rentielles tr\u00e8s importantes. Les plastiques, en revanche, sont sujets \u00e0 la relaxation des contraintes et au fluage. <\/p>\n\n
\n- Fluage : sous une charge constante, le plastique se d\u00e9forme lentement au fil du temps.<\/li>\n\n\n\n
- Relaxation des contraintes : le plastique perd progressivement sa tension interne \u00e0 mesure que les cha\u00eenes polym\u00e8res se r\u00e9orientent autour de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Cela signifie qu’un assemblage serr\u00e9 \u00e0 la presse qui semble incroyablement solide sur la cha\u00eene de montage peut se desserrer un an plus tard, surtout si le produit est expos\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 des vibrations. Pour \u00e9viter toute d\u00e9faillance, votre strat\u00e9gie de conception d’assemblages serr\u00e9s \u00e0 la presse en plastique doit tenir rigoureusement compte des contraintes circonf\u00e9rentielles. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nPrincipes fondamentaux de la conception pour la fabrication (DFM) des assemblages par embo\u00eetement \u00e0 la presse en plastique<\/h2>\n\n<\/div>\n\nPour garantir un assemblage fiable et durable sans fissurer vos pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, respectez les r\u00e8gles de conception essentielles suivantes :<\/p>\n\n
<\/div>\n\n1. Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du Boss (la r\u00e8gle du 2X)<\/p>\n\n
Le \u00ab bossage \u00bb est le cylindre en plastique saillant qui re\u00e7oit la goupille m\u00e9tallique. Si les parois du bossage sont trop fines, la contrainte de cerclage provoquera une rupture imm\u00e9diate lors de l’assemblage. <\/p>\n\n
\n- R\u00e8gle : le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur (DE) du bossage en plastique doit \u00eatre au moins 2 \u00e0 2,5 fois sup\u00e9rieur au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la goupille m\u00e9tallique ins\u00e9r\u00e9e. Par exemple, si vous enfoncez une goupille m\u00e9tallique de 3 mm dans un bossage, celui-ci doit avoir un diam\u00e8tre ext\u00e9rieur d’au moins 6 mm \u00e0 7,5 mm. <\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
2. Pr\u00e9voir un chanfrein d’entr\u00e9e g\u00e9n\u00e9reux<\/h3>\n\n
N’essayez jamais d’enfoncer un cylindre m\u00e9tallique plat contre un bord en plastique tranchant \u00e0 90 degr\u00e9s. Cela provoquerait un \u00e9raflage ou un raclage du plastique par le m\u00e9tal (grippage), ce qui d\u00e9truirait l’ajustement serr\u00e9 et g\u00e9n\u00e9rerait des d\u00e9bris. <\/p>\n\n
\n- La r\u00e8gle : r\u00e9alisez un chanfrein d’entr\u00e9e de 15\u00b0 \u00e0 30\u00b0 sur l’orifice en plastique. Celui-ci sert de guide pour centrer la tige m\u00e9tallique et \u00e9largir progressivement le plastique sans le d\u00e9chirer. <\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
3. Adapter l’interf\u00e9rence au type de mat\u00e9riau<\/h3>\n\n
Tous les plastiques ne se valent pas. Les plastiques fragiles et amorphes ne supportent pas aussi bien les contraintes que les plastiques r\u00e9sistants et semi-cristallins. <\/p>\n\n
Donn\u00e9es techniques B2B : niveau d’interf\u00e9rence recommand\u00e9 par type de mat\u00e9riau<\/p>\n\n
<\/div>\n\nType de r\u00e9sine plastique<\/td> Exemples<\/td> Caract\u00e9ristiques typiques des mat\u00e9riaux<\/td> Interf\u00e9rence diam\u00e9trale recommand\u00e9e<\/td><\/tr> Amorphe (rigide et cassant)<\/td> PC, PMMA, polystyr\u00e8ne (PS)<\/td> Grande rigidit\u00e9, sensible \u00e0 la fissuration sous contrainte en cas de forte tension.<\/td> 0,02 mm \u00e0 0,05 mm (appliquez tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8rement)<\/td><\/tr> Amorphe (ductile)<\/td> ABS, m\u00e9langes PC\/ABS<\/td> Bonne r\u00e9sistance aux chocs, flexibilit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e.<\/td> 0,05 mm \u00e0 0,08 mm<\/td><\/tr> Semi-cristallin<\/td> Nylon (PA), POM (Delrin), PP<\/td> Grande r\u00e9sistance, se d\u00e9forme bien sans se fissurer.<\/td> 0,08 mm \u00e0 0,15 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n(Remarque : il s’agit de recommandations g\u00e9n\u00e9rales. Consultez toujours votre partenaire en moulage par injection et effectuez des essais physiques pour les assemblages critiques.)<\/p>\n\n
<\/div>\n\n![\"conception](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/HTB1yiIBgZfpK1RjSZFOq6y6nFXac.avif\" "\\"\\"")
conception par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\nLa solution id\u00e9ale : le moulage par insertion<\/h2>\n\n<\/div>\n\nQue se passe-t-il si votre produit est soumis \u00e0 un couple \u00e9lev\u00e9, \u00e0 de fortes vibrations ou \u00e0 des cycles thermiques extr\u00eames ? Dans ces applications exigeantes, la relaxation des contraintes du plastique rend un assemblage par pression standard trop risqu\u00e9. <\/p>\n\n
La solution technique par excellence est le moulage par insertion.<\/p>\n\n
Au lieu de mouler la pi\u00e8ce en plastique puis d’y ins\u00e9rer le composant m\u00e9tallique par embo\u00eetement, le moulage par insertion permet d’int\u00e9grer les deux mat\u00e9riaux d\u00e8s le processus de moulage par injection.<\/p>\n\n
\n- La goupille m\u00e9tallique ou l’insert filet\u00e9 en laiton est plac\u00e9 directement dans la cavit\u00e9 vide du moule.<\/li>\n\n\n\n
- Le moule se ferme, et le plastique fondu est inject\u00e9 autour de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n\n\n\n
- En refroidissant et en se r\u00e9tractant, le plastique emprisonne de mani\u00e8re d\u00e9finitive les rainures ou les stries de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n<\/ol>\n\n<\/div>\n\n
Avantages du moulage par insertion par rapport \u00e0 l’insertion \u00e0 la presse :<\/p>\n\n
\n- Absence totale de contrainte de cerclage : comme le plastique se r\u00e9tracte autour du m\u00e9tal en refroidissant, aucune contrainte radiale vers l’ext\u00e9rieur ne vient fissurer le bossage.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l’arrachement et au couple : le plastique s’\u00e9coule dans les rainures de l’insert m\u00e9tallique, cr\u00e9ant ainsi un verrouillage m\u00e9canique indestructible.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction du temps d’assemblage : la pi\u00e8ce sort de la presse \u00e0 injection enti\u00e8rement assembl\u00e9e, ce qui \u00e9limine une \u00e9tape de fabrication suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
![\"conception](\"https:\/\/bfymold.com\/wp-content\/uploads\/2025\/01\/cad-engineer-manufacturing-machine-product-on-pc-1024x682.jpg\" "\\"\\"")
conception par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n<\/div>\n\nObtenez des ajustements parfaits gr\u00e2ce aux moules BFY<\/h2>\n\n<\/div>\n\nQue votre conception repose sur des tol\u00e9rances d’interf\u00e9rence pr\u00e9cises pour un ajustement serr\u00e9 ou qu’elle n\u00e9cessite la r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e du moulage par insertion, la r\u00e9ussite de votre assemblage d\u00e9pend enti\u00e8rement de la pr\u00e9cision de votre outillage de moulage.<\/p>\n\n
Chez BFY Mold, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans le moulage par injection plastique sur mesure de haute pr\u00e9cision :<\/p>\n\n
\n- Outillage \u00e0 tol\u00e9rances serr\u00e9es : nos centres d’usinage CNC et d’\u00e9lectro\u00e9rosion internes permettent de maintenir les dimensions des noyaux et des cavit\u00e9s des moules \u00e0 \u00b10,05 mm, garantissant ainsi que votre conception d’assemblage par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique s’assemble exactement comme pr\u00e9vu dans la CAO.<\/li>\n\n\n\n
- Analyse Moldflow : avant de d\u00e9couper l’acier, nos ing\u00e9nieurs simulent l’\u00e9coulement du plastique et son retrait afin de d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision les dimensions des trous, ce qui permet d’\u00e9viter des retouches co\u00fbteuses sur l’outillage.<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cialistes du moulage par insertion : forts de plus de 20 ans d’exp\u00e9rience, nous proposons des solutions de moulage par insertion automatis\u00e9es et semi-automatis\u00e9es pour les secteurs de l’\u00e9lectronique, de l’automobile et de l’industrie.<\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n\n<\/div>\n\nQ1 : Comment rem\u00e9dier \u00e0 un ajustement serr\u00e9 trop l\u00e2che dans une pi\u00e8ce en plastique ?<\/p>\n\n
Si un trou moul\u00e9 est trop grand, la meilleure solution \u00e0 long terme consiste \u00e0 apporter une modification \u00ab compatible avec l’acier \u00bb au moule d’injection (en ajoutant de l’acier \u00e0 la tige de noyau afin de r\u00e9duire la taille du trou en plastique obtenu). Pour une solution rapide et adapt\u00e9e \u00e0 de petits volumes, on peut utiliser des adh\u00e9sifs \u00e0 base de cyanoacrylate (super glue) ou des compos\u00e9s de fixation sp\u00e9cialis\u00e9s pour coller la tige m\u00e9tallique au plastique. <\/p>\n\n
Q2 : Les assemblages par embo\u00eetement sont-ils \u00e9tanches ?<\/p>\n\n
Non. Un assemblage par embo\u00eetement \u00e0 la presse entre du plastique et du m\u00e9tal ne garantit pas une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air ou \u00e0 l’eau. Pour les applications n\u00e9cessitant une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9, il faut recourir \u00e0 un joint torique, \u00e0 un soudage par ultrasons ou \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 de surmoulage. <\/p>\n\n
Q3 : Le plastique renforc\u00e9 de verre modifie-t-il les recommandations relatives \u00e0 l’ajustement serr\u00e9 ?<\/p>\n\n
Oui. L’ajout de fibres de verre (par exemple, PA66+GF30) rend le plastique nettement plus rigide et plus cassant. Il faut r\u00e9duire le niveau d’interf\u00e9rence par rapport \u00e0 la r\u00e9sine de base non charg\u00e9e afin d’\u00e9viter que le bossage ne se fracture. <\/p>\n\n
Lorsqu’un arbre m\u00e9tallique est enfonc\u00e9 de force dans un trou en plastique l\u00e9g\u00e8rement plus petit, cela cr\u00e9e une tension radiale qui exerce une pression vers l’ext\u00e9rieur sur la paroi en plastique. C’est ce qu’on appelle la contrainte circonf\u00e9rentielle. <\/p>\n\n
Dans les assemblages par ajustement serr\u00e9 m\u00e9tal sur m\u00e9tal, les mat\u00e9riaux peuvent supporter ind\u00e9finiment des contraintes circonf\u00e9rentielles tr\u00e8s importantes. Les plastiques, en revanche, sont sujets \u00e0 la relaxation des contraintes et au fluage. <\/p>\n\n
- \n
- Fluage : sous une charge constante, le plastique se d\u00e9forme lentement au fil du temps.<\/li>\n\n\n\n
- Relaxation des contraintes : le plastique perd progressivement sa tension interne \u00e0 mesure que les cha\u00eenes polym\u00e8res se r\u00e9orientent autour de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n<\/ul>\n\n
Cela signifie qu’un assemblage serr\u00e9 \u00e0 la presse qui semble incroyablement solide sur la cha\u00eene de montage peut se desserrer un an plus tard, surtout si le produit est expos\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 des vibrations. Pour \u00e9viter toute d\u00e9faillance, votre strat\u00e9gie de conception d’assemblages serr\u00e9s \u00e0 la presse en plastique doit tenir rigoureusement compte des contraintes circonf\u00e9rentielles. <\/p>\n\n
<\/div>\n\nPrincipes fondamentaux de la conception pour la fabrication (DFM) des assemblages par embo\u00eetement \u00e0 la presse en plastique<\/h2>\n\n
<\/div>\n\nPour garantir un assemblage fiable et durable sans fissurer vos pi\u00e8ces moul\u00e9es par injection, respectez les r\u00e8gles de conception essentielles suivantes :<\/p>\n\n
<\/div>\n\n1. Le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du Boss (la r\u00e8gle du 2X)<\/p>\n\n
Le \u00ab bossage \u00bb est le cylindre en plastique saillant qui re\u00e7oit la goupille m\u00e9tallique. Si les parois du bossage sont trop fines, la contrainte de cerclage provoquera une rupture imm\u00e9diate lors de l’assemblage. <\/p>\n\n
- \n
- R\u00e8gle : le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur (DE) du bossage en plastique doit \u00eatre au moins 2 \u00e0 2,5 fois sup\u00e9rieur au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la goupille m\u00e9tallique ins\u00e9r\u00e9e. Par exemple, si vous enfoncez une goupille m\u00e9tallique de 3 mm dans un bossage, celui-ci doit avoir un diam\u00e8tre ext\u00e9rieur d’au moins 6 mm \u00e0 7,5 mm. <\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
2. Pr\u00e9voir un chanfrein d’entr\u00e9e g\u00e9n\u00e9reux<\/h3>\n\n
N’essayez jamais d’enfoncer un cylindre m\u00e9tallique plat contre un bord en plastique tranchant \u00e0 90 degr\u00e9s. Cela provoquerait un \u00e9raflage ou un raclage du plastique par le m\u00e9tal (grippage), ce qui d\u00e9truirait l’ajustement serr\u00e9 et g\u00e9n\u00e9rerait des d\u00e9bris. <\/p>\n\n
- \n
- La r\u00e8gle : r\u00e9alisez un chanfrein d’entr\u00e9e de 15\u00b0 \u00e0 30\u00b0 sur l’orifice en plastique. Celui-ci sert de guide pour centrer la tige m\u00e9tallique et \u00e9largir progressivement le plastique sans le d\u00e9chirer. <\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
3. Adapter l’interf\u00e9rence au type de mat\u00e9riau<\/h3>\n\n
Tous les plastiques ne se valent pas. Les plastiques fragiles et amorphes ne supportent pas aussi bien les contraintes que les plastiques r\u00e9sistants et semi-cristallins. <\/p>\n\n
Donn\u00e9es techniques B2B : niveau d’interf\u00e9rence recommand\u00e9 par type de mat\u00e9riau<\/p>\n\n
<\/div>\n\nType de r\u00e9sine plastique<\/td> Exemples<\/td> Caract\u00e9ristiques typiques des mat\u00e9riaux<\/td> Interf\u00e9rence diam\u00e9trale recommand\u00e9e<\/td><\/tr> Amorphe (rigide et cassant)<\/td> PC, PMMA, polystyr\u00e8ne (PS)<\/td> Grande rigidit\u00e9, sensible \u00e0 la fissuration sous contrainte en cas de forte tension.<\/td> 0,02 mm \u00e0 0,05 mm (appliquez tr\u00e8s l\u00e9g\u00e8rement)<\/td><\/tr> Amorphe (ductile)<\/td> ABS, m\u00e9langes PC\/ABS<\/td> Bonne r\u00e9sistance aux chocs, flexibilit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e.<\/td> 0,05 mm \u00e0 0,08 mm<\/td><\/tr> Semi-cristallin<\/td> Nylon (PA), POM (Delrin), PP<\/td> Grande r\u00e9sistance, se d\u00e9forme bien sans se fissurer.<\/td> 0,08 mm \u00e0 0,15 mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n (Remarque : il s’agit de recommandations g\u00e9n\u00e9rales. Consultez toujours votre partenaire en moulage par injection et effectuez des essais physiques pour les assemblages critiques.)<\/p>\n\n
<\/div>\n\nconception par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n <\/div>\n\nLa solution id\u00e9ale : le moulage par insertion<\/h2>\n\n
<\/div>\n\nQue se passe-t-il si votre produit est soumis \u00e0 un couple \u00e9lev\u00e9, \u00e0 de fortes vibrations ou \u00e0 des cycles thermiques extr\u00eames ? Dans ces applications exigeantes, la relaxation des contraintes du plastique rend un assemblage par pression standard trop risqu\u00e9. <\/p>\n\n
La solution technique par excellence est le moulage par insertion.<\/p>\n\n
Au lieu de mouler la pi\u00e8ce en plastique puis d’y ins\u00e9rer le composant m\u00e9tallique par embo\u00eetement, le moulage par insertion permet d’int\u00e9grer les deux mat\u00e9riaux d\u00e8s le processus de moulage par injection.<\/p>\n\n
- \n
- La goupille m\u00e9tallique ou l’insert filet\u00e9 en laiton est plac\u00e9 directement dans la cavit\u00e9 vide du moule.<\/li>\n\n\n\n
- Le moule se ferme, et le plastique fondu est inject\u00e9 autour de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n\n\n\n
- En refroidissant et en se r\u00e9tractant, le plastique emprisonne de mani\u00e8re d\u00e9finitive les rainures ou les stries de l’insert m\u00e9tallique.<\/li>\n<\/ol>\n\n<\/div>\n\n
Avantages du moulage par insertion par rapport \u00e0 l’insertion \u00e0 la presse :<\/p>\n\n
- \n
- Absence totale de contrainte de cerclage : comme le plastique se r\u00e9tracte autour du m\u00e9tal en refroidissant, aucune contrainte radiale vers l’ext\u00e9rieur ne vient fissurer le bossage.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l’arrachement et au couple : le plastique s’\u00e9coule dans les rainures de l’insert m\u00e9tallique, cr\u00e9ant ainsi un verrouillage m\u00e9canique indestructible.<\/li>\n\n\n\n
- R\u00e9duction du temps d’assemblage : la pi\u00e8ce sort de la presse \u00e0 injection enti\u00e8rement assembl\u00e9e, ce qui \u00e9limine une \u00e9tape de fabrication suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
conception par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique<\/figcaption><\/figure>\n\n <\/div>\n\nObtenez des ajustements parfaits gr\u00e2ce aux moules BFY<\/h2>\n\n
<\/div>\n\nQue votre conception repose sur des tol\u00e9rances d’interf\u00e9rence pr\u00e9cises pour un ajustement serr\u00e9 ou qu’elle n\u00e9cessite la r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e du moulage par insertion, la r\u00e9ussite de votre assemblage d\u00e9pend enti\u00e8rement de la pr\u00e9cision de votre outillage de moulage.<\/p>\n\n
Chez BFY Mold, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans le moulage par injection plastique sur mesure de haute pr\u00e9cision :<\/p>\n\n
- \n
- Outillage \u00e0 tol\u00e9rances serr\u00e9es : nos centres d’usinage CNC et d’\u00e9lectro\u00e9rosion internes permettent de maintenir les dimensions des noyaux et des cavit\u00e9s des moules \u00e0 \u00b10,05 mm, garantissant ainsi que votre conception d’assemblage par embo\u00eetement \u00e0 pression en plastique s’assemble exactement comme pr\u00e9vu dans la CAO.<\/li>\n\n\n\n
- Analyse Moldflow : avant de d\u00e9couper l’acier, nos ing\u00e9nieurs simulent l’\u00e9coulement du plastique et son retrait afin de d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision les dimensions des trous, ce qui permet d’\u00e9viter des retouches co\u00fbteuses sur l’outillage.<\/li>\n\n\n\n
- Sp\u00e9cialistes du moulage par insertion : forts de plus de 20 ans d’exp\u00e9rience, nous proposons des solutions de moulage par insertion automatis\u00e9es et semi-automatis\u00e9es pour les secteurs de l’\u00e9lectronique, de l’automobile et de l’industrie.<\/li>\n<\/ul>\n\n<\/div>\n\n
Foire aux questions (FAQ)<\/h2>\n\n
<\/div>\n\nQ1 : Comment rem\u00e9dier \u00e0 un ajustement serr\u00e9 trop l\u00e2che dans une pi\u00e8ce en plastique ?<\/p>\n\n
Si un trou moul\u00e9 est trop grand, la meilleure solution \u00e0 long terme consiste \u00e0 apporter une modification \u00ab compatible avec l’acier \u00bb au moule d’injection (en ajoutant de l’acier \u00e0 la tige de noyau afin de r\u00e9duire la taille du trou en plastique obtenu). Pour une solution rapide et adapt\u00e9e \u00e0 de petits volumes, on peut utiliser des adh\u00e9sifs \u00e0 base de cyanoacrylate (super glue) ou des compos\u00e9s de fixation sp\u00e9cialis\u00e9s pour coller la tige m\u00e9tallique au plastique. <\/p>\n\n
Q2 : Les assemblages par embo\u00eetement sont-ils \u00e9tanches ?<\/p>\n\n
Non. Un assemblage par embo\u00eetement \u00e0 la presse entre du plastique et du m\u00e9tal ne garantit pas une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air ou \u00e0 l’eau. Pour les applications n\u00e9cessitant une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9, il faut recourir \u00e0 un joint torique, \u00e0 un soudage par ultrasons ou \u00e0 un proc\u00e9d\u00e9 de surmoulage. <\/p>\n\n
Q3 : Le plastique renforc\u00e9 de verre modifie-t-il les recommandations relatives \u00e0 l’ajustement serr\u00e9 ?<\/p>\n\n
Oui. L’ajout de fibres de verre (par exemple, PA66+GF30) rend le plastique nettement plus rigide et plus cassant. Il faut r\u00e9duire le niveau d’interf\u00e9rence par rapport \u00e0 la r\u00e9sine de base non charg\u00e9e afin d’\u00e9viter que le bossage ne se fracture. <\/p>\n\n
- La r\u00e8gle : r\u00e9alisez un chanfrein d’entr\u00e9e de 15\u00b0 \u00e0 30\u00b0 sur l’orifice en plastique. Celui-ci sert de guide pour centrer la tige m\u00e9tallique et \u00e9largir progressivement le plastique sans le d\u00e9chirer. <\/li>\n<\/ul>\n\n
- R\u00e8gle : le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur (DE) du bossage en plastique doit \u00eatre au moins 2 \u00e0 2,5 fois sup\u00e9rieur au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de la goupille m\u00e9tallique ins\u00e9r\u00e9e. Par exemple, si vous enfoncez une goupille m\u00e9tallique de 3 mm dans un bossage, celui-ci doit avoir un diam\u00e8tre ext\u00e9rieur d’au moins 6 mm \u00e0 7,5 mm. <\/li>\n<\/ul>\n\n