어떻게 하면 빠르고 성공적으로 금형을 시험해 볼 수 있을까요?
많은 플라스틱 부품 제품은 금형 개봉 후 새 금형을 샘플링하고 테스트해야 합니다. 금형 테스트 중에는 지연과 합병증을 방지하기 위해 신속한 결과와 원활한 프로세스를 목표로 합니다. 금형 테스트 기간 동안 금형 테스트를 완료하는 방법은 무엇입니까? 다음은 반드시 알아야 할 두 가지 사항입니다:
1. 금형 설계자와 제조 기술자는 때때로 실수를 합니다. 금형을 시험할 때 방심하지 않으면 작은 실수가 큰 피해를 초래할 수 있습니다.
2. 금형 시험의 결과는 향후 생산의 원활함을 보장하기 위한 것입니다.
금형 시험 과정에서 적절한 단계를 따르지 않고 정확한 기록을 유지하지 않으면 대량 생산의 원활한 흐름이 위태로워질 수 있습니다. 금형을 원활하게 사용하면 이익 회수가 빠르게 증가한다는 점을 더욱 강조합니다. 그렇지 않으면 금형 자체의 비용보다 비용 손실이 더 커집니다.
곰팡이 시험 전 9가지 주의 사항
1. 금형의 관련 정보를 이해합니다.
금형 설계 도면을 입수하여 철저히 분석하고 금형 기술자를 시험 공정에 참여시킵니다.
2. 먼저 워크벤치에서 기계적 조정을 확인합니다:
긁힘, 누락되거나 느슨한 부품이 있는지 확인하고 슬라이딩 플레이트 쪽으로 제대로 움직이는지 확인합니다. 수로와 공기 파이프 조인트에 누수가 있는지 검사하고 금형 개방에 제한이 있는 경우 금형에 직접 표시합니다. 금형을 걸기 전에 이러한 점검을 수행하면 시간을 절약하고 나중에 불필요한 분해를 방지할 수 있습니다.
3. 모든 금형 부품이 올바르게 작동하는 것이 확인되면 테스트에 적합한 사출기를 선택합니다. 선택할 때 주의하세요.
(a) 주입 용량
(b) 가이드 로드 너비
(c) 대규모 출발
(d) 액세서리
위의 사항이 완료되었는지 여부 등을 확인합니다. 모든 것이 문제가 없는 것으로 확인되면 다음 단계는 몰드를 걸어 놓는 것입니다. 걸 때 모든 클램핑 템플릿을 잠그고 몰드를 열기 전에 걸고리가 풀리거나 파손되어 몰드가 떨어질 수 있으므로 걸고리가 제거되지 않았는지 확인합니다.
금형을 설치한 후 슬라이드 플레이트, 이젝터 핀, 치아 추출 구조, 리미트 스위치 등 각 부품의 기계적 동작을 꼼꼼하게 검사하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 그리고 사출 노즐과 이송 포트가 정렬되어 있는지 주의하세요. 다음 단계는 금형 폐쇄 동작에주의를 기울이는 것입니다. 이때 금형 폐쇄 압력을 낮춰야 합니다. 수동 및 저속 금형 폐쇄 중에는 불규칙한 움직임이나 비정상적인 소리가 들리지 않는지주의 깊게 관찰하고 들어보십시오.
4. 금형 온도를 높입니다:
원료 성능과 금형 크기에 따라 적절한 금형 온도 컨트롤러를 선택하여 금형을 필요한 생산 온도까지 올립니다. 금형 온도를 높인 후 각 부품의 움직임을 다시 확인하여 강철의 열팽창으로 인한 걸림을 방지합니다. 변형과 진동을 피하기 위해 슬라이딩에 세심한 주의를 기울이세요.
5. 공장에서 실험 계획을 따르지 않는 경우 금형 시험 중에 한 번에 한 가지 조건만 조정하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 개별 변경 사항이 완제품에 미치는 영향을 파악하는 데 도움이 됩니다.
6. 원재료에 따라 적절하게 구워주세요.
7. 시험용 금형과 향후 대량 생산에 가능한 한 동일한 원료를 사용합니다.
8. 열등한 재료로 금형을 완전히 테스트하지 마십시오. 색상 요구 사항이 있는 경우 색상 테스트를 함께 준비할 수 있습니다.
9. 내부 응력과 같은 문제는 종종 2차 가공에 영향을 미칩니다. 2 차 가공은 금형 시험 후 완제품이 안정된 후에 수행해야합니다. 금형을 천천히 닫은 후 금형 닫힘 압력을 조정하고 여러 번 작동하여 올바른지 확인합니다. 성형 압력이 고르지 않으면 완제품의 버 및 금형 변형을 방지 할 수 있습니다.
앞서 언급한 단계를 완료한 후 금형 폐쇄 속도와 압력을 낮추고 안전 버클과 배출 스트로크를 구성합니다. 그런 다음 정상적인 금형 닫힘 속도와 압력을 조정합니다. 스트로크가 더 큰 리미트 스위치가 있는 경우 금형 개방 스트로크를 약간 단축하고 더 큰 스트로크 전에 고속 금형 개방 동작을 비활성화합니다. 이 예방 조치는 금형 로딩 중 고속 동작 스트로크가 저속 동작 스트로크보다 길기 때문에 필요합니다. 또한 플라스틱 기계의 기계식 이젝터 로드를 최대 속도 금형 개방 동작 후에 작동하도록 조정하여 힘으로 인한 이젝터 플레이트 또는 필링 플레이트의 변형을 방지합니다.
첫 번째 금형 사출을 하기 전에 다음 항목을 확인합니다:
(a) 먹이기 스트로크가 너무 길거나 불충분한지 여부.
(b) 압력이 너무 높거나 너무 낮은지 여부.
(c) 금형 충전 속도가 너무 빠르거나 느린지 여부.
(d) 처리 주기가 너무 길거나 너무 짧은지 여부.
완제품의 숏샷, 파손, 변형, 버, 심지어 금형 손상까지 방지합니다.
처리 주기가 너무 짧으면 이젝터 핀이 완제품을 관통하거나 링이 벗겨져 완제품이 손상될 수 있습니다. 이러한 상황에서는 완제품을 꺼내는 데 2~3시간이 걸릴 수 있습니다.
가공 사이클이 너무 길면 고무 소재의 수축으로 인해 몰드 코어의 약한 부분이 파손될 수 있습니다.
물론 금형 시험 중에 발생할 수 있는 모든 문제를 예측할 수는 없지만, 시기적절하고 충분히 고려한 조치를 미리 취하면 심각하고 값비싼 손실을 피할 수 있습니다.
금형 시험의 10가지 주요 단계
대량 생산 시 불필요한 시간과 문제를 방지하려면 공정 조건을 효과적으로 조정하고 제어할 수 있는 인내심이 필수적입니다. 여기에는 최적의 온도 및 압력 설정을 찾고 일상적인 작업을 위한 표준 금형 시험 절차를 수립하는 것이 포함됩니다.
1. 배럴의 플라스틱 재료가 올바른지, 규정에 따라 구워졌는지 확인합니다(시험 성형 및 생산에 다른 원료를 사용하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다).
2. 막힘을 유발할 수 있는 불량 고무나 이물질이 금형에 주입되지 않도록 재료 튜브를 철저히 청소합니다. 재료 튜브와 금형 온도가 모두 가공 중인 원료에 적합한지 확인합니다.
3. 압력 및 사출량을 조절하여 만족스러운 외관을 가진 완제품을 만듭니다. 그러나 버는 허용되지 않아야합니다. 특히 일부 금형 캐비티 제품이 완전히 굳지 않은 경우 금형이 채워지기 때문에 다양한 제어 조건을 조정하기 전에이를 고려해야합니다. 속도를 조금만 변경해도 금형 충진에 큰 변화가 발생할 수 있습니다.
4. 인내심을 갖고 기계와 금형의 상태가 안정될 때까지 기다리세요. 중형 기계도 30분 이상 기다려야 할 수 있습니다. 이 시간을 활용하여 완제품에 발생할 수 있는 문제를 검토하세요.
5. 스크류 전진 시간은 게이트 플라스틱의 응고 시간보다 짧을 수 없으며, 그렇지 않으면 완제품의 무게가 감소하고 완제품의 성능이 저하됩니다. 또한 금형이 가열되면 완제품을 압축하기 위해 나사 전진 시간도 길어져야 합니다.
6. 총 처리 주기를 줄이기 위해 합리적으로 조정합니다.
7. 새로 조정한 조건을 안정될 때까지 최소 30분 동안 실행한 다음, 최소 12개의 전체 금형 샘플을 연속적으로 생산합니다. 용기에 날짜와 수량을 표시하고 금형 캐비티에 따라 배치하여 실제 작동의 안정성을 테스트하고 합리적인 제어 허용 오차를 도출합니다. (다중 캐비티 금형에 특히 유용합니다.)
8. 연속 샘플을 측정하고 중요한 치수를 기록합니다(측정하기 전에 샘플을 실온으로 식혀야 합니다).
9. 각 금형 샘플의 측정 치수를 비교할 때 주의하세요:
(a) 치수가 안정적인지 여부.
(b) 온도 제어 또는 오일 압력 제어 불량과 같이 기계 가공 조건이 여전히 변화하고 있음을 나타내는 특정 치수가 증가하거나 감소하는 경향이 있습니까?
(c) 치수 변경이 허용 오차 범위 내에 있는지 여부.
10. 완제품의 치수가 크게 변하지 않고 가공 조건이 정상이라면 각 금형 캐비티에서 완제품의 품질이 허용 가능한지, 치수가 허용 공차 내에 있는지 관찰해야 합니다. 평균값보다 지속적으로 크거나 작은 금형 캐비티 번호를 기록하여 금형 크기가 올바른지 확인합니다.
데이터 기록 및 분석
데이터를 기록하고 분석하여 금형 및 생산 조건 변경에 필요한 사항을 충족하고 향후 대량 생산을 위한 참고 자료로 활용하세요.
1. 용융 온도와 유압 오일 온도를 안정화하기 위해 가공 작업 시간을 길게 설정합니다.
2. 모든 완제품의 크기가 너무 크거나 작은지 여부에 따라 기계 조건을 조정합니다. 수축률이 너무 커서 완제품에 사출 재료가 부족한 것처럼 보이는 경우 참조를 위해 게이트 크기를 늘릴 수도 있습니다.
3. 각 금형 캐비티의 크기가 너무 크거나 너무 작으면 수정합니다. 금형 캐비티와 도어의 크기가 여전히 정확하다면 금형 충전 속도, 각 부품의 금형 온도 및 압력 등과 같은 기계 조건을 변경하고 일부 금형을 확인해야 합니다. 캐비티 충전이 느린지 여부.
4. 완성된 금형 캐비티 제품의 적합성 또는 금형 코어의 변위에 따라 개별적으로 수정합니다. 균일성을 향상시키기 위해 금형 충진 속도와 금형 온도를 조정할 수도 있습니다.
5. 오일 펌프, 오일 밸브, 온도 컨트롤러 등의 결함으로 인해 가공 조건이 변경될 수 있는 사출기의 결함을 점검하고 수정합니다. 아무리 완벽한 금형이라도 제대로 관리되지 않은 기계에서는 제대로 작동할 수 없습니다.
기록된 모든 값을 검토한 후에는 교정 및 비교를 위해 샘플 세트를 보관하여 수정된 샘플이 개선되었는지 확인합니다.
마지막 중요 사항
가공 주기 동안의 다양한 압력, 용융 및 금형 온도, 재료 튜브 온도, 사출 동작 시간, 스크류 공급 기간 등을 포함하여 금형 시험 공정 중 샘플 검사에 대한 모든 기록을 올바르게 보관합니다. 요컨대, 향후에 도움이 될 모든 기록은 보관해야 합니다. 동일한 가공 조건을 성공적으로 설정하는 데 사용할 수 있는 데이터는 품질 표준을 충족하는 제품을 얻는 데 사용될 수 있습니다.
현재 공장에서 금형 테스트 시 금형 온도를 무시하는 경우가 많으며, 단기 금형 테스트 및 향후 대량 생산 시 금형 온도를 제어하기가 어렵습니다. 금형 온도가 잘못되면 샘플의 크기, 밝기, 수축, 동선 및 재료 부족에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 온도 컨트롤러를 사용하지 않으면 향후 대량 생산에 어려움이 발생할 수 있습니다.
BFY Mold는 제품 컨셉과 제품 성형을 통합하고 주로 플라스틱 금형 제품 개발, 금형 설계 및 제조, 제품 사출 성형, 제품 표면 처리 및 기타 서비스를 수행합니다. 금형 설계 및 금형 제조 분야에서 20년 이상의 생산 경험을 바탕으로 사출 성형 가공 업계에서 경쟁력 있는 금형을 제작할 수 있습니다. 무료 도면 최적화를 원하시면 지금 바로 문의하세요.
