이러한 재료는 다양한 유형의 금속과 사출 성형, CNC 가공 등 제조에 사용되는 다양한 제형의 플라스틱입니다.
각 금속 유형은 금형 제작, 가공 공정 및 대량 생산에 적용하는 데 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 사출 성형이나 CNC 가공에 금속 사용을 고려하고 있다고 가정해 보겠습니다. 이 글에서는 각 금속의 특성, 차이점, 용도를 세분화하여 궁극적으로 제조를 최대한 활용하는 방법에 대한 정보를 제공합니다.
1. 올바른 유형의 금속을 선택하는 것이 얼마나 중요한가?
고품질의 내구성 있고 비용 효율적인 제품을 생산하려면 사출 성형 및 CNC 가공에 적합한 금속 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 강도, 기계 가공성, 내식성, 열전도성 등과 같은 특정 기준을 충족하는 금속을 사용할 수 있습니다. 다양한 유형의 금속의 고유한 측면에 영향을 미치는 요소를 파악하면 프로토타입 및 대량 생산에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
사출 성형용 금형은 고온, 압력, 마모를 견딜 수 있는 단단하고 내구성 있는 금속으로 만들어집니다. 공구강과 알루미늄이 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다.
이러한 공정은 근본적으로 다르지만, CNC 가공은 공작물에서 부품을 성형하기 위해 재료를 제거하는 것입니다. CNC 가공을 위해 선택한 금속의 유형에 따라 제조 공정에서 제공하는 정밀도, 비용 및 속도가 크게 달라질 수 있습니다.
2. 사출 성형 및 CNC 가공에 사용되는 가장 일반적인 금속 5가지 유형
A. 강철(공구강 포함)
- 특성: 강철은 강도, 내구성, 마모 및 부식에 대한 저항성으로 인해 사출 성형 및 CNC 가공에서 가장 널리 사용되는 금속 유형입니다. 특히 공구강은 고성능 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
- 탄소강: 강하지만 부식에 취약합니다.
- 합금강: 크롬과 같은 원소를 추가하여 강도와 내식성을 강화합니다.
- 공구강: 경도와 고온에 대한 내성이 뛰어나 절단, 성형 및 성형 도구용으로 특별히 제작되었습니다.
- 애플리케이션: 강철은 특히 자동차, 항공우주 및 산업 부문에서 사출 성형 및 CNC 가공의 금형에 자주 사용됩니다. P20 및 H13과 같은 공구강은 고성능 금형에 자주 선택됩니다.
B. 알루미늄
- 특성: 알루미늄은 가볍고 부식에 강하며 열전도율이 우수하여 다양한 제조 분야에 널리 사용됩니다. 가공이 쉽고 비용 효율적입니다.
- 6061 알루미늄: CNC 가공에 일반적으로 사용되는 다용도 고품질 금속입니다.
- 7075 알루미늄: 무게 대비 강도가 높아 항공우주 및 군사 분야에 이상적인 소재로 알려져 있습니다.
- 응용 분야: 알루미늄은 사출 성형과 CNC 가공 모두에 사용됩니다. 알루미늄 사출 금형은 소량 생산을 위한 빠른 처리 시간을 제공하는 반면, CNC 가공은 전자, 자동차 및 항공 우주 산업의 고정밀 부품에 알루미늄을 사용하는 경우가 많습니다.
C. 티타늄
- 특성: 티타늄은 가볍고 부식에 강한 금속으로 강도가 뛰어나 스트레스가 많은 분야에 이상적입니다. 강도와 가벼운 무게가 모두 중요한 곳에 사용됩니다.
- 5등급 티타늄: 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금으로, 강도와 내피로성이 뛰어납니다.
- 애플리케이션: 티타늄은 주로 항공우주, 의료 및 군용 부품의 CNC 가공에 사용됩니다. 티타늄의 높은 비용 때문에 사출 성형에는 사용이 제한되지만, 특수한 고성능 부품에는 여전히 적합합니다.
D. 구리 및 구리 합금
- 특성: 구리는 전도성이 높고 부식에 강하기 때문에 전기 애플리케이션에 필수적인 소재입니다. 황동 및 청동과 같은 구리 합금은 추가적인 강도와 다용도성을 제공합니다.
- 황동: 가공성과 내식성이 우수하여 장식 및 배관 부품에 자주 사용됩니다.
- 베릴륨 구리: 강도와 전기 전도성으로 잘 알려져 있어 전기 커넥터 및 부품에 이상적입니다.
- 응용 분야: 구리 합금은 일반적으로 전기 부품, 열교환기 및 커넥터를 위한 CNC 가공에 사용됩니다. 사출 성형에서 구리 합금은 우수한 전도성과 내식성이 요구되는 부품에 사용됩니다.
E. 스테인리스 스틸
- 특성: 스테인리스 스틸은 부식에 대한 저항성, 강도 및 내구성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 극한의 온도에도 견딜 수 있고 녹과 부식에 매우 강한 다용도 금속입니다.
- 304 스테인리스 스틸: 우수한 내식성과 성형성 때문에 일반적으로 사용됩니다.
- 316 스테인리스 스틸: 부식에 대한 저항성이 뛰어나 의료 및 식품 관련 산업에 이상적인 소재로 알려져 있습니다.
- 응용 분야: 스테인리스 스틸은 의료, 식품, 자동차 등의 산업에서 오래 지속되고 내구성이 뛰어난 부품을 만들기 위해 사출 성형과 CNC 가공에 모두 사용됩니다.
3. 사출 성형과 CNC 가공용 금속 유형의 주요 차이점 3.
| 속성 | 사출 성형 금속 | CNC 가공 금속 |
| 힘 | 높음(특히 공구강) | 다양(스틸, 알루미늄) |
| 열 전도성 | 열 방출에 중요 | 가공 속도에 중요한 요소 |
| 내식성 | 곰팡이 수명에 필수 | 수명과 정확성을 위해 중요 |
| 기계 가공성 | 보통(특히 철제 금형의 경우) | 높음(알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸) |
| 비용 | 공구강의 경우 더 높음 | 금속 선택에 따라 다름(알루미늄이 더 저렴함) |
사출 성형: 공구강은 내마모성이 뛰어나 공구 수명이 중요한 곳에 이상적이며, 알루미늄은 생산 기간을 단축하는 데에도 사용됩니다.
CNC 가공에 사용되는 일반적인 재료에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다: 알루미늄, 황동, 스테인리스 스틸, 구리 및 기타 금속. 이러한 재료는 가공이 용이하고 다양한 응용 분야(예: 전자, 항공우주)에 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.
4. 제조에 적합한 금속 유형을 선택할 때 흔히 발생하는 문제
- 내식성: 내식성을 갖춘 올바른 금속 소재를 선택하면 금형 또는 가공된 부품의 수명이 다할 때까지 문제가 발생하지 않습니다.
- 가공: 알루미늄과 같은 특정 유형의 금속은 가공성이 훨씬 뛰어나기 때문에 다른 금속보다 생산에 소요되는 시간과 비용이 적습니다. 그러나 티타늄과 같이 더 강한 금속은 시간이 더 오래 걸리고 더 특수한 도구가 필요합니다.
- 재료: 고성능 금속(예: 티타늄, 특수 공구강)은 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 제조업체는 예산과 재료 성능을 비교해야 합니다.
- 내마모성: 사출 성형의 금형과 같이 응력이 심한 응용 분야의 경우 마모를 줄이고 수명을 늘리려면 공구강과 같은 소재가 필수적입니다.
5. 자주 묻는 질문
1. 사출 성형에 가장 적합한 금속 유형은 무엇인가요?
사출 성형에 사용되는 일반적인 재료로는 공구강이 있으며, 강도, 내마모성 및 내열성이 높은 P20과 H13이 가장 많이 사용됩니다.
2. 알루미늄에 CNC 가공을 할 수 있나요?
실제로 알루미늄은 우수한 가공성, 강력한 중량 대비 강도, 경제성으로 인해 특히 항공우주 및 자동차 분야에서 CNC 가공에 광범위하게 사용되고 있습니다.
3. CNC 가공용 티타늄의 장점은 무엇인가요?
티타늄은 무게 대비 강도가 높고 부식에 강해 항공우주, 군사, 의료용 부품에 많이 사용되는 소재입니다. 하지만 다른 소재에 비해 가격이 비싼 편입니다.
4. 내 제조 프로젝트에 가장 적합한 금속 유형은 무엇인가요?
가장 적합한 금속 유형은 강도 요구 사항, 부품의 내식성 요구 사항, 예산, 금속이 응력을 견뎌야 하는지 또는 미세한 디테일을 담을 수 있는지 여부에 따라 달라집니다.
5. CNC 가공 – 어떤 금속이 가장 저렴할까요?
알루미늄은 우수한 강도와 가공성, 가벼운 부품 무게로 인해 다양한 응용 분야에서 최고의 선택이 되고 있으며, CNC 가공은 부품당 비용이 가장 적게 드는 옵션인 경우가 많습니다.
결론:
BFY Mold는 금형 제조, 사출 성형 및 CNC 가공을 전문으로 합니다. 당사의 전문가 팀은 프로젝트에 선택한 금속 유형이 내구성, 정밀도 및 비용 효율성에 대한 요구 사항에 부합하는지 확인합니다. CNC 가공 및 미러 스파크 가공을 포함한 자체 생산 시설을 통해 대량 생산, 주문형 생산 및 맞춤형 프로젝트를 위한 고품질 솔루션을 제공할 수 있습니다.
