1. 사출 압력 증가, PP 사출 부품은 인장 강도가 높습니다.
사출 압력을 높이면 PP 사출 성형 부품의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 다른 경질 플라스틱에 비해 PP는 탄성이 커서 압력이 증가함에 따라 사출 성형 부품의 밀도가 증가하는 것이 상대적으로 두드러진 특징입니다. 플라스틱 부품의 밀도가 증가하면 인장 강도는 자연히 그에 따라 증가하지만, 밀도가 감소하면 인장 강도가 감소합니다.
그러나 밀도가 PP가 달성할 수 있는 최대 값에 도달하면 압력을 더 높여도 인장 강도가 계속 증가하지 않습니다. 대신 사출 성형 부품의 내부 잔류 응력이 증가하여 부서지기 쉽습니다. 따라서 적당히 조절하는 것이 좋습니다. 다른 재료에서도 비슷한 상황이 발생하지만 두드러지는 정도는 다를 수 있습니다.
2. 금형 운송 핫 오일 사출 성형
금형 핫 오일 사출 성형은 POM 및 나일론 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 나일론과 POM 소재는 결정성 플라스틱에 속합니다. 사출 성형에 금형 핫 오일 기계를 사용하면 성형 부품의 냉각 속도가 느려져 플라스틱의 결정성이 높아질 수 있습니다. 동시에 냉각 속도가 느리기 때문에 성형 부품의 잔류 내부 응력이 감소합니다.
따라서 핫 오일 기계로 사출 성형된 나일론 및 POM 부품의 내충격성 및 인장 강도는 그에 따라 향상됩니다. 핫 오일 기계로 사출 성형된 나일론 및 POM 부품의 치수는 물로 사출 성형된 부품과 약간 다를 수 있으며, 나일론 부품은 약간 더 클 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
3. 녹는 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.
용융 접착제 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다. 180°C에서 PVC를 사출하더라도 용융 접착제 속도가 너무 빠르면 접착제 형성이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 PVC 90도 소재를 180°C에서 사출할 경우 이 온도는 충분하며 일반적으로 접착제 형성은 문제가 되지 않습니다.
그러나 종종 작업자의 부주의 또는 생산량을 늘리기 위해 용융 접착제 속도를 의도적으로 높여 나사가 2 ~ 3 초 만에 나사가 매우 빠르게 후퇴하는 등 나사가 대량의 용융 접착제 양의 절반 이상으로 후퇴하는 경우 PVC 재료가 심하게 가열 및 교반되어 용융 온도 및 혼합이 고르지 않아 접착제가 형성되어 사출 성형 부품의 강도와 인성이 크게 저하되는 원인이됩니다.
따라서 PVC 소재를 사출 성형할 때는 용융 접착제 속도를 임의로 100rpm 이상으로 조정하지 마세요. 상당히 빠르게 조정해야 하는 경우 재료 온도를 5~10°C 높이거나 용융 접착제 배압을 적절히 높여야 합니다.
또한 접착제 형성 문제가 있는지 정기적으로 확인해야 하며, 그렇지 않으면 상당한 손실이 발생할 수 있습니다. 대부분의 사람들은 일반적으로이 문제에 너무 많은주의를 기울이지 않기 때문에 생산 중에주의를 기울여야하며 정기적 인 점검을 수행해야한다는 점을 특별히 강조합니다.
반대로 용융 접착제 속도가 너무 느리면 180°C에서 PVC 90도 소재를 사출 성형하더라도 접착제 연소 문제가 발생할 수 있으며, 특히 투명 PVC의 경우 성형 부품에 검은 반점과 에어 마크가 많이 생길 수 있습니다.
