사출 금형의 연마 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 세 가지입니다.
1. 금형강의 품질
표면 경도가 고르지 않거나 특성이 다르면 종종 연마가 어려워집니다. 강철의 다양한 내포물과 기공은 연마에 도움이 되지 않습니다.
2. 열처리 공정
열처리는 여러 면에서 연마 특성에 영향을 미칩니다. 표면 경화된 강철 표면의 탄소 함량이 증가하기 때문에 미세 구조가 연마에 도움이 되지 않습니다. 강철 표면에 작은 산화물 입자가 증가하기 때문에 연마가 어렵습니다. 강철 표면의 탄화 또는 탈탄은 경도를 변경하여 연마에 어려움을 초래합니다.
3. 연마기술 및 공정장비
연마 공정에 대한 다양한 경도의 영향. 경도는 연삭의 어려움을 증가시키지만 연마 후 마무리는 증가합니다. 경도가 증가함에 따라 더 높은 마무리를 달성하는 데 필요한 연마 시간이 증가합니다. 동시에 경도가 증가하고 과도한 연마의 가능성이 그에 따라 감소합니다.
강철이 연마 기술에 미치는 영향과 달리 스테인리스 스틸 다이 스틸에 사용되는 연삭 공정은 표면 마감이 매우 높기 때문에 약간 다릅니다. 연마하기 전에 표면을 최대한 미세하게 연삭합니다. 연마하는 동안 마지막 연마 자국이 제거되면 즉시 작업을 중단하는 것이 중요합니다.
사출 금형을 연마하는 방법에 관심이 있으시면 이 문서를 참조하세요.
기계적 연마를 위한 3가지 팁:
(1) 사포로 연마하려면 부드러운 나무나 대나무 막대기를 사용해야 합니다. 둥글거나 구형 표면을 연마할 때는 코르크 막대를 사용하면 원형 표면의 곡률과 구형 표면의 곡률을 더 잘 맞출 수 있습니다. 체리나무와 같은 단단한 나무 조각은 평평한 표면을 연마하는 데 더 적합합니다. 조각의 끝을 다듬어 강철 표면 모양과 일치시키면 조각(또는 대나무 조각)의 날카로운 각도가 강철 표면에 닿아 깊은 긁힘이 생기는 것을 피할 수 있습니다.
(2) 다른 종류의 사포로 바꿀 때는 연마 방향을 45°~90°로 바꾸어야 하며, 이전 종류의 사포 연마 후 남은 줄무늬 그림자를 구별할 수 있다. 다른 종류의 사포로 바꾸기 전에 연마된 표면을 알코올에 적신 100% 순면과 같은 세척액으로 조심스럽게 닦아야 한다. 표면에 남은 작은 자갈은 전체 연마 작업을 망칠 수 있기 때문이다. 사포 연마에서 다이아몬드 연마 페이스트 연마로 바꿀 때도 이 세척 과정이 똑같이 중요하다. 연마를 진행하기 전에 모든 입자와 등유를 완전히 세척해야 한다.
(3) 작업물 표면의 마찰과 화상을 방지하기 위해 #1200 및 #1500 사포로 연마할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 따라서 가벼운 하중을 가하고 2단계 연마 방법으로 표면을 연마해야 합니다. 각 사포로 연마할 때는 두 방향으로 2번 연마해야 하며, 두 방향 사이에서 매번 45°~90° 회전해야 합니다.
