사출 금형 연마는 고품질 플라스틱 부품 제조에 있어 표면 마감, 제품 미관 및 기능 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 단계입니다. 자동차 부품부터 가전제품에 이르기까지 정밀한 연마 기술은 금형 수명을 결정할 뿐만 아니라 흐름 자국이나 함몰과 같은 결함도 줄여줍니다. 이 기사에서는 완벽한 금형 표면을 보장하는 재료 선택, 열처리 및 고급 연마 기술과 같은 핵심 요소에 대해 자세히 설명합니다. 이러한 관행을 숙지하여 제품 가치를 높이고 생산 효율성을 간소화하세요.
사출 금형의 연마 효과에 영향을 미치는 주요 요인은 세 가지입니다.
1. 다이 스틸 품질: 사출 금형 연마를 위한 기초
표면 경도가 고르지 않거나 특성이 다르면 연마에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 강철의 다양한 내포물과 기공은 연마에 도움이 되지 않습니다.
2. 연마 내구성을 위한 열처리 최적화
열처리는 여러 가지 방식으로 연마 특성에 영향을 미칩니다. 표면 경화강 표면의 탄소 함량이 증가하기 때문에 미세한 구조는 연마에 도움이 되지 않습니다. 강철 표면의 작은 산화물 입자가 증가하기 때문에 연마가 어렵습니다. 강철 표면의 침탄 또는 탈탄은 경도를 변화시키고 연마에 어려움을 초래합니다.
3. 사출 금형 정밀도를 위한 고급 연마 기술
다양한 경도가 사출 금형 연마 공정에 미치는 영향. 경도가 높을수록 연삭의 난이도는 증가하지만 연마 후 마감은 증가합니다. 경도가 증가함에 따라 더 높은 마감을 달성하는 데 필요한 연마 시간도 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도한 연마가 발생할 가능성도 그만큼 줄어듭니다.
연마 기술에 대한 강철의 영향과 달리 스테인리스 스틸 금형강은 표면 조도가 매우 높기 때문에 사용되는 연마 공정도 약간 다릅니다. 연마하기 전에 표면을 최대한 미세하게 연마합니다. 연마 중 마지막 연마 자국이 제거된 후 즉시 작업을 중단하는 것이 중요합니다.
사출 금형을 연마하는 방법에 관심이 있으시면 이 문서를 참조하세요.
완벽한 금형 표면을 위한 3가지 기계적 연마 팁
(1) 사포로 연마할 때는 부드러운 나무 또는 대나무 막대를 사용해야 합니다. 원형 또는 구형 표면을 연마할 때 코르크 막대를 사용하면 원형 표면과 구형 표면의 곡률을 더 잘 맞출 수 있습니다. 벚나무와 같이 단단한 나무 스트립은 평평한 표면을 연마하는 데 더 적합합니다. 스트립의 끝을 강철 표면 모양과 일치하도록 다듬어 강철 표면에 닿는 스트립(또는 대나무 스트립)의 날카로운 각도로 인한 깊은 스크래치를 방지할 수 있습니다.
(2) 다른 종류의 사포로 변경할 때 사출 금형 연마 방향을 45 ° ~ 90 ° 변경하여 이전 사포 연마 후 남은 줄무늬 그림자를 구분할 수 있도록해야합니다. 다른 종류의 사포로 교체하기 전에 표면에 남아있는 작은 자갈이 전체 연마 작업을 파괴하기 때문에 연마 된 표면을 알코올에 담근 100 % 순면과 같은 세정액으로 조심스럽게 닦아야합니다. 이 청소 과정은 사포 연마에서 다이아몬드 연마 페이스트 연마로 전환할 때도 똑같이 중요합니다. 연마 작업을 진행하기 전에 모든 입자와 등유를 완전히 청소해야 합니다.
(3) #1200 및 #1500 사포로 연마할 때는 작업물 표면의 마찰과 화상을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 따라서 가벼운 하중을 가하고 2단계 연마 방법을 사용하여 표면을 연마해야 합니다. 각 사포로 연마할 때는 두 가지 방향으로 두 번 연마해야 하며, 두 방향 사이에서 매번 45°에서 90°로 돌려서 연마해야 합니다.
