현대 제조 산업에서 사출 금형은 플라스틱 제품 생산에 없어서는 안 될 핵심 부품이며, 그 품질은 완제품의 품질 및 생산 효율과 직접적인 관련이 있습니다.
따라서 사출 금형의 유지 및 관리가 특히 중요합니다. 사출 금형을 효과적으로 유지 관리하면 금형의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 완제품의 정확성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
1. 금형 구성 정보 카드
가공 기업은 먼저 각 금형 쌍에 정보 카드를 장착해야 합니다. 사용, 관리(윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상에 대한 자세한 기록과 통계를 작성합니다.
이를 통해 손상된 부품 및 구성 요소와 마모 정도를 찾아 문제를 찾고 해결하기위한 정보를 제공 할 수 있습니다. 금형의 성형 공정 매개 변수와 제품에 사용되는 재료는 금형 테스트 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 금형의 가동 상태 기록
가공 기업은 사출 성형기와 금형의 정상 작동 상태에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅 표면의 손상을 식별할 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 금형의 손상 상태와 유지 보수 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요한 부품을 추적하고 테스트하는 데 집중
이젝트 및 가이드 부품의 역할은 금형의 개폐 움직임과 플라스틱 부품의 이젝트를 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 어느 한 부분이 막히면 생산이 중단됩니다. 따라서 다이 골무와 가이드 컬럼의 윤활을 자주 유지해야 합니다(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함). 그리고 골무, 가이드 기둥 등의 변형 및 표면 손상이 발견되면 제때 교체해야 하는지 정기적으로 점검합니다.
생산 사이클이 완료된 후에는 금형의 작업 표면, 이동 및 안내 부품에 전문 방청유를 도포해야 합니다. 특히 기어 및 랙 금형과 스프링 금형을 사용하는 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 항상 최상의 작업 상태를 유지할 수 있도록 주의를 기울여야 합니다.
연속 생산 시간이 길어지면 냉각 채널에 스케일, 녹, 미사 및 조류가 쉽게 퇴적되어 냉각 채널 단면이 작아지고 냉각 채널이 좁아집니다. 이는 냉각수와 금형 사이의 열교환율을 크게 감소시키고 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 러너 청소에주의를 기울여야합니다.
핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 장애 발생을 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 사이클이 끝날 때마다 금형의 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상된 경우 제때 교체하십시오. 금형 정보 표와 비교하고 기록을 작성하여 적시에 문제를 찾아 대책을 마련하십시오.
4. 금형 표면 유지 관리
이는 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며 부식을 방지하는 데 중점을 둡니다. 따라서 적합하고 고품질의 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
금형이 생산 작업을 완료하면 잔류 사출 성형 은 사출 성형에 따라 다른 방법으로 조심스럽게 제거해야합니다. 구리 막대, 구리선 및 전문 금형 클리너를 사용하여 금형의 잔류 사출 성형 및 기타 침전물을 제거한 다음 자연 건조시킬 수 있습니다.
철선, 철근 및 기타 딱딱한 물체는 표면이 긁히지 않도록 닦지 마세요. 부식성 사출 성형으로 인해 녹이 생긴 경우 그라인더를 사용하여 갈고 닦은 다음 전문 방청 오일을 뿌린 다음 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 보관하세요.
