사출 금형에서 가스 배출의 원인
a. 주입 시스템과 몰드 캐비티의 공기.
b. 일부 원료에는 건조되지 않은 수분이 포함되어 있어 고온에서 수증기로 증발합니다.
c. 사출 성형 중 온도가 너무 높기 때문에 일부 불안정한 플라스틱은 분해되어 가스를 생성합니다.
d. 플라스틱 원료의 일부 첨가제는 휘발 또는 상호 화학 반응으로 가스를 생성합니다.
동시에 원활하지 않은 배기의 원인도 가능한 한 빨리 찾아야 합니다. 사출 금형의 배기 불량도 플라스틱 부품에 문제를 일으킵니다.
사출 성형에서 배기 불량의 징후
a. 사출 성형 공정 중에 용융물이 금형 캐비티의 가스를 대체합니다. 가스가 제때 배출되지 않으면 용융물 충전이 어려워 사출량이 부족하고 금형 캐비티를 채울 수 없습니다.
b. 제외된 가스는 캐비티에 고압을 형성하고 어느 정도의 압축으로 플라스틱 내부를 관통하여 구멍, 기공, 얇은 조직, 은선 등의 품질 결함을 초래합니다.
c. 가스가 고도로 압축되기 때문에 캐비티의 온도가 급격히 상승하여 주변 용융물이 분해되고 연소되어 플라스틱 부품이 국부적으로 탄화 및 연소되는 것처럼 보입니다. 주로 두 용융물과 게이트의 플랜지가 합류하는 지점에 나타납니다.
d. 가스 배출이 원활하지 않아 각 캐비티로의 용융 속도가 다르기 때문에 유동 마크와 융합 마크가 형성되고 플라스틱 부품의 기계적 특성이 저하되기 쉽습니다.
e. 캐비티의 가스 막힘으로 인해 충전 속도가 감소하고 성형주기에 영향을 미치며 세금 효율성이 감소합니다.
일반적인 플라스틱 부품의 기포 분포
a. 금형 캐비티에 축적된 공기에 의해 생성된 기포는 일반적으로 게이트의 반대편에 분포합니다.
b: 플라스틱 원료의 분해 또는 화학 반응으로 생성된 기포는 플라스틱 부품의 두께를 따라 분포합니다.
c: 플라스틱 원재료의 잔류수 기화로 인해 생성된 기포가 플라스틱 부품 전체에 불규칙하게 분포합니다.
