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사출 금형 구조 및 구성 요소의 필수 요소

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소개

사출 금형은 플라스틱 부품 제조에 매우 중요합니다. 금형의 구조는 일반적으로 금형 캐비티와 금형 코어의 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 몰드 캐비티는 제품의 외부 모양을 형성하는 외부 부품이고 몰드 코어는 내부 특징을 형성합니다. 이 두 부분이 결합하여 속이 빈 공간을 만들어 최종 제품을 복제합니다.

주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

스프 루: 용융된 플라스틱이 금형에 들어가는 입구입니다.

러너 시스템: 플라스틱을 스프 루에서 금형 캐비티로 안내하는 채널입니다.

게이트: 용융된 플라스틱이 러너 시스템에서 금형 캐비티로 들어가는 지점입니다.

캐비티: 최종 제품의 형태가 형성되는 금형 내의 빈 공간입니다.

이젝터 핀: 완성된 부품이 굳으면 금형 밖으로 밀어내는 부품입니다.

냉각 시스템: 냉각수 순환을 위한 채널과 인서트를 통해 플라스틱의 적절한 냉각과 응고를 보장합니다.

환기 시스템: 사출 과정에서 공기와 가스가 빠져나갈 수 있도록 합니다.

구배 각도: 완제품의 배출을 돕는 테이퍼 표면.

플라스틱 캔 생산
플라스틱 캔 생산

강철이나 알루미늄과 같은 소재는 내구성과 내열성 때문에 사출 금형을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 금형은 고품질의 반복 가능한 플라스틱 부품 생산을 보장하기 위해 정밀하게 설계됩니다. 사출 금형의 적절한 설계와 유지 관리는 일관되고 결함 없는 제조를 달성하는 데 매우 중요합니다.

BFY Mold 정보

BFY Mold는 제품 컨셉과 제품 성형을 통합하고 주로 플라스틱 금형 제품 개발 및 설계, 금형 설계 및 제조, 제품 사출 성형, 제품 표면 처리 및 기타 서비스를 수행합니다. 금형 설계 및 금형 제조 분야에서 20년 이상의 생산 경험을 바탕으로 사출 성형 가공 업계에서 경쟁력 있는 금형을 제작할 수 있습니다. 오늘 새로운 프로젝트를 시작하세요!

서비스

효율적인 금형 생산, 우수한 사출 성형.

사출 성형

당사의 사출 성형 공장은 주문에 따라 수백 개의 사출 성형 부품을 생산합니다. 모든 프로젝트에 프리미엄 품질의 재료를 사용합니다.

금형 설계

경쟁력 있는 가격, 고품질 플라스틱 프로토타입 및 생산 부품을 빠른 리드 타임으로 제조할 수 있는 맞춤형 사출 성형 서비스입니다.

CNC 가공

CNC 기계는 매우 정밀하고 공차가 큽니다. 이 서비스는 금속, 수지 및 기타 부품의 프로토타입 제작 및 생산에 이상적입니다.

표면 마감

고품질 표면 마감 서비스는 고품질 금속, 복합재 및 플라스틱 표면 처리 서비스를 제공하여 부품의 외관과 기능을 개선할 수 있습니다.

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