사출 성형 공정 중에 사출 성형기의 고온에 대처하는 방법은 그 해를 이해하고 대처 방법을 배워야합니다.
사출 성형기의 온도 상승이 너무 높으면 기계적 열 변형, 오일의 점도 감소, 고무 씰 변형, 오일 산화 가속화, 공기 구성 요소 압력 감소 등 5 가지 주요 위험이 있습니다.
생산 시 고온으로 인한 위험
기계류의 열 변형
유압 부품의 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품은 일치하는 간격이 작아 작동 실패를 일으키고 유압 시스템의 전송 정확도에 영향을 미치며 부품의 작업 품질이 저하됩니다.
오일의 점도를 낮추세요.
사출 성형기의 고온 상승으로 인해 오일의 점도가 낮아지고 누출이 증가하며 펌프의 체적 효율과 전체 시스템의 효율이 크게 감소합니다. 오일의 점도가 감소함에 따라 슬라이드 밸브와 같은 움직이는 부품의 유막이 얇아지고 절단되고 마찰 저항이 증가하여 마모가 증가합니다.
고무 씰 변형
사출 성형기의 고온 상승은 고무 씰을 변형시키고 노화 고장을 가속화하며 씰링 성능과 서비스 수명을 감소시켜 누출을 초래합니다.
오일 산화 열화 가속화
사출 성형기의 고온 상승은 오일의 산화 및 열화를 가속화하고 아스팔트 물질을 침전 시키며 유압 오일의 수명을 단축시킵니다. 침전물이 댐핑 구멍과 슬롯 밸브 포트를 막아 압력 밸브가 막혀 작동할 수 없게 되고 금속 파이프 라인이 늘어나거나 구부러지고 심지어 파손될 수도 있습니다.
구성 요소의 작업 품질이 저하됩니다.
사출 성형기의 고온 상승으로 인해 부품의 작업 품질이 저하되고 오일에 용해 된 공기가 빠져 나와 에어 포켓이 발생하여 유압 시스템의 작업 성능이 저하됩니다.
유압 시스템은 선택된 압력 오일 점도에 따라 설계되었기 때문에 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 45도에서 50도 사이여야 합니다. 그러나 오일 온도에 따라 점도가 변하여 실린더 및 유압 밸브와 같은 시스템의 작동 구성 요소에 영향을 미칩니다. 특히 정밀 사출기의 경우 제어 정확도와 반응 감도가 떨어지기 쉽습니다. 동시에 온도가 너무 높으면 씰의 노화가 가속화되어 굳어지고 파손될 수 있습니다.
온도가 너무 낮으면 처리 에너지 소비가 커지므로 작동 속도가 감소합니다. 따라서 유압 오일의 작동 온도에 세심한주의가 필요합니다. 오일 온도가 높은 이유는 다양하지만 대부분은 오일 회로의 고장이나 냉각 시스템의 고장에 기인합니다.
사출 성형기 과열 처리 방법
(1) 다양한 부하 요구 사항에 따라 릴리프 밸브의 압력을 자주 점검하고 조정하여 적절하게 조정하세요.
(2) 조건의 경우 가능한 한 낮은 점도를 사용하여 점도 마찰 손실을 줄이기 위해 유압 오일, 특히 오일 점도를 합리적으로 선택합니다.
(3) 움직이는 부품의 윤활 조건을 개선하여 마찰 손실을 줄여 작업 부하를 줄이고 열을 줄이는 데 도움이됩니다.
(4) 유압 부품 및 유압 시스템의 조립 품질과 정확성을 개선하고, 결합 부품의 일치 간격을 엄격하게 제어하며, 윤활 조건을 개선합니다. 마찰 계수가 작은 씰링 재료와 개선 된 씰링 구조를 사용하여 유압 실린더의 시동력을 최대한 줄여 기계적 마찰 손실로 인해 발생하는 열을 줄입니다.
(5) 필요한 경우 냉각 장치를 추가합니다.
