제품을 개발하거나 신제품을 시제품으로 생산할 때 많은 사용자는 종종 초기 단계에서만 제품 연구 및 개발에 집중하고 금형 제조 부서와의 커뮤니케이션을 무시합니다. 다음으로 사출 금형을 사용자 정의할 때 주의해야 할 사항을 소개합니다.
a. 제품 설계에만 집중하지 말고 금형 제조는 무시하세요.
제품 디자인 계획이 결정된 후에는 반드시 사전에 금형 제조업체 (BFY Mold)에 문의해야 합니다. 세 가지 혜택이 있습니다:
1. 설계된 제품이 양호한 성형 기술을 가지고 있음을 보장할 수 있으며, 가공하기 어려운 부품으로 인해 최종 설계가 수정되지 않습니다.
2. 금형 제작자는 서둘러서 고려가 부족하여 공사 기간에 영향을 미치지 않도록 사전에 설계 준비를 할 수 있습니다.
3. 고품질의 금형을 생산하기 위해서는 공급과 수요의 긴밀한 협력만이 비용을 절감하고 주기를 단축시킬 수 있습니다.
b. 가격만 보지 말고 품질, 사이클, 서비스도 고려하세요:
1. 사출 금형에는 여러 종류가 있으며, 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 소재, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명 및 경제성과 같은 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 금형이 성형을 위해 선택됩니다.
2. 고정밀 요구 사항이 있는 금형은 고정밀 CNC 공작 기계를 사용하여 가공해야 하며, 금형 재료 및 성형 공정에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 설계 및 분석에도 CAD/CAE/CAM 금형 기술을 사용해야 합니다.
3. 일부 부품의 성형 시 특수한 요구 사항으로 인해 금형도 핫 러너, 가스 보조 성형, 질소 실린더와 같은 고급 공정을 사용해야 합니다.
4. 제조업체는 CNC, EDM, 와이어 커팅 머신 도구 및 CNC 복사 밀링 장비, 고정밀 연삭기, 3좌표 측정기, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등을 보유해야 합니다.
5. 일반적인 대형 스탬핑 금형(예: 자동차 커버 금형)의 경우 공작 기계에 프레스 메커니즘이 있는지, 아니면 에지 윤활제, 멀티 스테이션 진행 등이 있는지 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀칭 수, 공급 장치, 공작 기계, 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.
6. 상기 금형 제조 방법 및 공정은 모든 기업이 보유하고 마스터하는 것은 아닙니다. 협력 제조업체(BFY Mold)를 선택할 때는 해당 제조업체의 처리 능력을 이해해야 합니다. 하드웨어 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술력도 고려해야 합니다.
7. 동일한 금형 세트에 대해 다른 제조업체의 견적에 큰 차이가 있는 경우가 있습니다. 금형의 가치보다 더 많은 비용을 지불해서는 안 되며, 금형 비용보다 적게 지불해서는 안 됩니다. 귀하와 같은 금형 제조업체는 사업에서 합리적인 이익을 얻고 싶어합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 주문하는 것은 문제의 시작이 될 수 있습니다. 사용자는 요구 사항부터 시작하여 포괄적인 평가를 내려야 합니다.
c. 다자간 협업을 피하고 금형 제작과 제품 가공을 통합하려고 노력하세요:
1. 합격한 금형(시험편이 합격)으로 합격한 제품을 일괄 생산할 수 없는 경우가 있습니다. 이는 주로 부품 가공을 위한 공작 기계 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술적 품질과 관련이 있습니다.
2. 좋은 금형을 갖추려면 좋은 성형 가공도 갖춰야 합니다. 원스톱 협력을 시도하고 멀티 헤드 협력은 피하십시오.
BFY Mold는 제품 개념과 제품 성형을 통합하고 주로 플라스틱 금형 제품 개발 및 설계, 3D 래피드 프로토 타이핑, 금형 설계 및 제조, 제품 사출 성형, 제품 표면 처리 및 기타 서비스를 수행합니다. 금형 설계 및 금형 제조 분야에서 20년 이상의 생산 경험을 바탕으로 사출 성형 가공 산업은 경쟁력 있는 금형을 만들 수 있습니다. 지금 바로 문의하세요.
