사출 금형의 온도는 플라스틱 용융물의 흐름, 응고, 생산 효율성, 플라스틱 부품의 모양과 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
각 플라스틱 사출 성형에는 용융물의 유동성이 캐비티에 빠르게 채워지도록 합리적인 금형 온도 구역이 설정됩니다. 플라스틱 부품의 수축 및 변형이 작으며, 크기가 안정적이고 기계적 특성 및 표면 품질이 우수합니다. 금형 온도를 제어하기 위해 온도 조절 시스템을 설계해야 하며, 일반적으로 금형을 냉각하거나 가열하는 방법을 채택합니다. 필요에 따라 휴대폰 케이스 금형에는 두 가지 냉각 장치를 모두 사용합니다.
1. 온도 조절의 필요성
금형 온도는 고무 부품의 성형 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 높은 금형에서는 용융된 복합재의 유동성이 더 우수하여 복합재의 캐비티를 채우는 데 유리하며 고품질 접착제의 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 그러나 이는 복합재의 경화 시간을 연장시키고 배출 시 변형되기 쉬운 문제를 초래할 수 있습니다.
결정성 화합물의 경우, 결정화 과정에 더 유리하며 보관 및 사용 중 고무 부품의 크기가 변하는 것을 방지합니다. 저온 몰드에서 용융된 화합물은 캐비티를 채우는 것이 어려워져 내부 응력 증가, 표면 광택 저하, 실버 라인, 용접 자국 등 결함이 발생할 수 있습니다.
다양한 고무 재료는 서로 다른 가공 특성을 가지고 있으며, 다양한 고무 부품의 표면 요구사항과 구조도 다릅니다. 품질 요구사항을 충족하는 고무 부품을 적정한 시간 내에 생산하기 위해서는 금형이 특정 온도를 유지해야 하며, 금형 온도가 더 안정적일수록 생산된 고무 부품의 크기, 형태, 외관, 품질 측면에서 요구사항이 더 일관되게 충족됩니다.
따라서 금형 제조 요인 외에도 금형 온도는 고무 부품의 품질을 제어하는 데 필수적인 요소이며 금형 온도의 제어 방법은 금형 설계에서 충분히 고려해야합니다.
2. 금형 온도 제어 원리
높은 외관 품질 요구 사항, 안정적인 크기 및 약간의 변형을 가진 고무 부품을 실제 시간 내에 생산하려면 설계시 금형 온도 제어의 기본 원칙을 명확하게 이해해야합니다.
a. 다양한 고무 재료는 서로 다른 금형 온도가 필요합니다.
b. 표면 품질과 금형 구조가 다르면 금형 온도도 달라야 하며, 이는 목표 온도 제어 시스템 설계 시 필수적입니다.
c. 앞쪽 금형의 온도는 뒤쪽 금형의 온도보다 높으며, 온도 차이는 일반적으로 약 2~3º입니다.
d. 화재 패턴에 필요한 앞쪽 금형 온도는 일반적으로 매끄러운 표면에 필요한 온도보다 높습니다. 앞쪽 금형이 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과해야 할 경우, 일반적인 온도 차이는 약 40º입니다.
e. 실제 금형 온도가 요구되는 금형 온도에 도달하지 못할 경우 금형을 가열해야 하므로, 금형 설계 시 고무가 금형에 전달하는 열이 금형 온도 요구사항을 충족시킬 수 있는지 충분히 고려해야 합니다.
f. 고무 재료에 의해 금형으로 전달된 열은 열복사와 열전도로 소비되며, 대부분의 열은 순환하는 열전달 매체를 통해 금형에서 배출되어야 합니다.
예를 들어, 금형 온도는 균형이 맞아야 하며, 국부적인 과열이나 과도한 냉각이 발생해서는 안 됩니다. 금형에 미치는 고온의 영향을 해결하는 방법에 대한 이 기사를 참고할 수 있습니다.
