사출 금형의 온도는 플라스틱 용융물의 흐름, 응고, 생산 효율성, 플라스틱 부품의 모양과 치수 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
각 플라스틱 사출 성형에는 적절한 금형 온도 영역이 있으므로 용융물의 유동성이 캐비티로 빠르게 채워집니다. 플라스틱 부품의 수축 및 뒤틀림 변형이 작고 크기가 안정적이며 기계적 특성과 표면 품질이 높습니다. 금형의 온도를 제어하기 위해서는 일반적으로 금형을 냉각 또는 가열하는 방법을 채택하는 온도 조절 시스템을 설계해야합니다. 필요한 경우 두 냉각 장치가 모두 휴대폰 쉘 금형에 사용됩니다.
1. 온도 조절의 필요성
금형 온도는 고무 부품의 성형 품질과 효율에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 높은 금형에서는 용융된 컴파운드의 유동성이 더 좋아져 컴파운드의 캐비티를 채우고 고품질 접착제의 외관 표면을 얻는 데 도움이 됩니다. 그럼에도 불구하고 컴파운드의 경화 시간이 길어지고 배출시 변형이 더 쉬워집니다.
결정성 컴파운드의 경우 결정화 공정에 더 도움이 되며 보관 및 사용 중에 고무 부품의 크기가 변하는 것을 방지합니다. 온도가 낮은 금형에서는 용융된 컴파운드가 캐비티를 채우기 어렵기 때문에 내부 응력 증가, 무딘 표면, 은색 선, 용접 자국 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.
고무 재료마다 가공 특성이 다르며 다양한 고무 부품의 표면 요구 사항과 구조가 다릅니다. 금형이 특정 온도를 유지해야하는 적절한 시간 내에 품질 요구 사항을 충족하는 고무 부품을 생산하려면 금형 온도가 안정적 일수록 고무 부품의 크기, 모양, 모양 및 품질 측면에서 생산 된 고무 부품의 요구 사항이 더 일관되게 유지됩니다.
따라서 금형 제조 요인 외에도 금형 온도는 고무 부품의 품질을 제어하는 데 필수적인 요소이며 금형 온도의 제어 방법은 금형 설계에서 충분히 고려해야합니다.
2. 금형 온도 제어 원리
높은 외관 품질 요구 사항, 안정적인 크기 및 약간의 변형을 가진 고무 부품을 실제 시간 내에 생산하려면 설계시 금형 온도 제어의 기본 원칙을 명확하게 이해해야합니다.
a. 고무 소재에 따라 금형 온도가 달라집니다.
b. 표면 품질과 금형 구조가 다르면 목표 온도 제어 시스템의 설계에 필요한 금형 온도도 달라집니다.
c. 전면 금형의 온도는 후면 금형의 온도보다 높으며 온도 차이는 일반적으로 약 2 ~ 3º입니다.
d. 화재 패턴에 필요한 전면 금형 온도는 일반적으로 매끄러운 표면에서 요구하는 온도보다 높습니다. 전면 금형이 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 통과해야 하는 경우 일반적인 온도 차이는 약 40º입니다.
e. 실제 금형 온도가 필요한 금형 온도에 도달 할 수없는 경우 금형을 가열해야하므로 금형 설계는 고무에 의해 금형으로 유입되는 열이 금형 온도 요구 사항을 충족 할 수 있는지 여부를 충분히 고려해야합니다.
f. 고무 재료에 의해 금형으로 유입된 열은 열 복사와 열 전도에 의해 소비되며 대부분의 열은 순환 열전달 매체에 의해 금형 밖으로 배출되어야 합니다.
g. 금형 온도는 균형을 이루어야하며 국부적 인 과열, 너무 차가울 수 없습니다. 고온이 금형에 미치는 영향을 해결하는 방법에 대한이 기사를 볼 수 있습니다.
