처리 초점
사출성형 가공 시 투명 플라스틱의 높은 빛 투과율로 인해, 플라스틱 제품은 엄격한 표면 품질 요구 사항을 가져야 하며 표시, 기공, 백화, 후광, 검은 반점, 변색, 광택 저하 등과 같은 결함이 없어야 합니다.
따라서 전체 사출 성형 공정에서 원자재, 장비, 금형, 심지어 제품 디자인에 큰 주의를 기울여야 하며, 엄격하거나 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다.
생산 준비
둘째, 대부분의 투명 플라스틱은 높은 녹는점과 낮은 유동성으로 인해 제품의 표면 품질을 개선하기 위해 기계 온도, 사출 압력, 사출 속도와 같은 공정 매개변수를 미세 조정해야 하는 경우가 많습니다. 금형을 채우지 않고 금형을 채우면 내부 응력이 발생하여 제품 변형 및 균열이 발생합니다. 따라서 원료 준비부터 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품 원료 처리까지 엄격하게 수행해야 합니다.
재료 특성
재료의 준비 및 건조. 플라스틱에 포함된 불순물은 제품의 투명도에 영향을 미쳐 보관 및 운송에 영향을 미칠 수 있습니다. 공급 과정에서 원료를 깨끗하게 유지하기 위해 밀봉에 주의를 기울여야 합니다. 특히 원료에는 수분이 포함되어있어 가열 후 원료의 열화를 유발하므로 반드시 건조시켜야합니다. 사출 성형 중에는 건식 호퍼를 사용하여 공급해야합니다.
제조 공정
건조 과정에서는 원료가 오염되지 않도록 입력 공기를 여과하고 제습해야 한다는 점도 유의해야 합니다. 건조 과정은 투명 플라스틱의 건조 과정과 같습니다.
배럴, 나사 및 부속품의 세척. 원료 오염과 나사 및 부속품의 홈에 오래된 재료나 불순물이 존재하는 것을 방지하기 위해, 특히 열 안정성이 낮은 수지가 존재하는 것을 방지하기 위해, 사용 전과 정지 후에 나사 세척제를 사용해야 합니다. 불순물이 붙지 않도록 모든 부품을 세척합니다. 나사 세척제가 없는 경우 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 나사를 세척할 수 있습니다.
기계가 일시적으로 정지될 때, 원료가 장시간 고온에 머물러 열화를 일으키는 것을 방지하기 위해 건조기와 배럴의 온도를 낮춰야 합니다. 예를 들어, PC, PMMA 등의 배럴 온도는 160°C 이하로 낮춰야 합니다. (PC의 경우 호퍼 온도는 100℃ 이하로 낮아야 합니다.)
곰팡이 요인
금형 설계 시 주의해야 할 사항(제품 설계 포함) 역류 불량이나 냉각 불균일로 인해 플라스틱 성형 불량이 발생하고, 이로 인해 표면 결함 및 품질 저하가 발생하는 것을 방지하기 위해 일반적으로 금형을 설계할 때 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
a: 벽의 두께는 가능한 한 균일해야 하며, 드래프트는 충분히 커야 합니다.
b: 전환은 점진적이어야 합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드러운 전환. 날카로운 모서리가 생성되며, 특히 PC 제품은 틈새가 없어야 합니다.
c: 게이트. 유동 채널은 가능한 한 넓고 짧아야 하며, 게이트 위치는 수축 및 응축 공정에 따라 설정해야 합니다. 필요한 경우 콜드 웰을 추가해야 합니다.
d: 금형 표면은 매끄럽고 깨끗해야 하며 거칠기가 낮아야 합니다(권장 0.8 미만).
e: 배출구. 탱크는 용융물 내의 공기와 가스를 즉시 배출하기에 충분해야 합니다.
f: PET를 제외하고 벽의 두께는 너무 얇아서는 안 되며, 일반적으로 1mm 이상이어야 합니다.
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