1. 최첨단 장비 및 기술
UAV 쉘 사출 성형에 필수적인 미러 스파크 가공 및 전기 성형 금형 등 미세 사출 성형에 맞춤화된 고정밀 장비를 활용합니다. 각 방법에는 전극 손실 및 처리 주기 기간과 같은 장단점이 있습니다.
마이크로 사출 성형에서는 금형 가공에 두 가지 트렌드가 존재합니다. 하나는 구리 전극에 비해 손실이 적은 흑연 전극을 EDM 가공에 사용하는 미러 스파크 가공입니다. 다른 하나는 전기 성형 금형으로, 높은 정밀도를 보장하지만 가공 주기가 길고 독립적인 홀 가공이 가능합니다.
2. 금형 온도 미세 조정
마이크로 사출 성형에 필수적인 고광택 사출 성형에서 영감을 얻은 고속 가열 및 냉각 시스템을 사용하여 UAV 쉘 사출 성형에 필수적입니다. 금형 온도를 최적화하여 얇은 벽을 채우고 재료 부족을 방지하는 동시에 사이클 연장 및 수축 변형과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
이론적으로 높은 금형 온도는 얇은 벽 충진 문제와 재료 부족을 방지하여 미세 사출 성형, 특히 UAV 쉘 사출 성형에 도움이 됩니다. 그러나 지나치게 높은 온도는 금형 개봉 후 사이클이 길어지고 수축 변형이 발생할 수 있습니다.
3. 혁신적인 금형 온도 제어 시스템
혁신적인 금형 온도 제어 시스템을 도입하여 사출 및 이형 중 온도를 조절하고 정밀한 조건을 보장합니다. 이 시스템을 사용하면 캐비티를 채우고 이후 이형하는 데 중요한 금형 온도를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
4. 완전한 충전 보장
사출 공정 중 불완전한 충진을 방지하기 위해 적절한 금형 온도를 유지합니다. 불완전한 충진을 유발할 수 있는 급격한 냉각 없이 효율적인 캐비티 충진이 이루어지도록 온도를 제어합니다.
5. 재료 낭비 최소화
웜 러너 게이팅 시스템을 활용하면 마이크로 사출 성형, 특히 UAV 쉘 사출 성형에서 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 기존의 사출 시스템은 사출 시스템의 재료에 비해 마이크로 제품의 질량이 작기 때문에 재료 손실이 상당합니다. 웜 러너 게이팅 시스템은 사출 공정을 최적화하여 재료 낭비를 줄입니다.
제품 무게가 밀리그램인 마이크로 사출 성형은 일반 사출 시스템에서 상당한 재료 낭비가 발생할 수 있으며, 이는 UAV 쉘 사출 성형에서 중요한 문제입니다. 일반 사출 시스템을 사용하여 제품을 사출하는 경우, 최적화 및 개선 후에도 사출 시스템에서 제품과 재료의 질량 비율은 여전히 1:10입니다. 마이크로 제품에는 재료의 10% 미만만 주입되므로 주입 시스템 응축수가 많이 발생합니다. 따라서 웜 러너 게이팅 시스템은 재료 사용을 최적화하고 폐기물을 줄임으로써 이 문제를 해결합니다.
제조업체는 이러한 핵심 사항에 집중함으로써 UAV 쉘 플라스틱 사출 금형 가공의 효율성과 정밀도를 향상시켜 고품질 마이크로 사출 성형 부품에 대한 업계의 요구를 충족할 수 있습니다.
