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선전시

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업무 시간 09:00 오전 - 06:00 오후

ISO 9001:2015

인증된 회사

사출 성형

플라스틱 사출 성형은 플라스틱 소재를 특수 금형에 직접 사출하는 방식입니다.
20년간의 끊임없는 실험 끝에 BFY Mold는 이 방법을 완벽하게 연마하여 수많은 비즈니스에 귀중한 지원을 제공하고 있습니다.

metalworking cnc milling machine 1 1

플라스틱 성형 기업으로서의 20년 경험

플라스틱 프로토타이핑에서 생산 성형에 이르기까지 BFY Mold의 맞춤형 금형 제조 서비스는 경쟁력 있는 가격과 빠른 리드 타임으로 고품질 성형 부품을 제조하는 데 이상적인 선택입니다.
당사의 최첨단 제조 시설은 강력하고 정밀한 기계를 갖추고 있어 동일한 금형 도구로 생산되는 모든 부품에서 일관성을 보장합니다.

모든 사출 성형 주문에 대해 무료로 전문가 상담을 제공하겠다는 약속은 당사를 차별화하는 요소입니다.
여기에는 금형 설계에 대한 조언, 특정 용도에 적합한 재료표면 마감재 선택에 대한 안내, 가장 적합한 배송 방법 선택에 대한 지원이 포함됩니다.

BFY Mold는 포괄적인 사출 성형 서비스를 제공합니다.
제품 설계 또는 실행 가능성 테스트를 위한 프로토타입이 필요한 경우, 당사는 고객의 요구를 충족시킬 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다.

정밀하게 제작된 고품질 금형을 10일이라는 짧은 처리 시간으로 제공할 수 있으니 안심하세요.
마감 기한이 촉박하더라도 걱정하지 마세요.
잘 갖춰진 시설에 다양한 사출기를 갖추고 있어 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.

BFY Mold는 다양한 플라스틱 소재에 대한 폭넓은 경험을 자랑합니다.
광범위한 소재 선택이 가능하며 고객의 요청에 따라 고유한 대체 소재를 공급할 수도 있습니다.

China Injection Molding Company
플라스틱 사출 성형기

정밀 플라스틱 성형 회사

BFY 몰드

중국 플라스틱 사출 성형의 장점

기능

사출 성형, 인서트 성형, 오버몰딩

리드 타임

영업일 기준 10일 후 시작

툴링

신속한 툴링: 100~10,000개의 부품에 권장 생산 툴링: 10,000개 이상의 부품에 권장

금형 캐비티 공차

금형 가공 시 ± 0.1mm, 수축률 계산 시 추가 ± 0.05mm

BFY 몰드 사출 성형의 장점

BFY Mold는 20년 이상 기업에 금형 제조 서비스를 제공해 온 경험을 자랑합니다.
이러한 광범위한 노하우를 최첨단 산업 기술과 원활하게 통합하여 적응력이 뛰어나고 예산 친화적인 사출 성형 솔루션을 제공합니다.

또한 전문 디자이너와 엔지니어로 구성된 다재다능한 팀을 통해 자동차, 의료 기기, 가전제품, 에너지 신산업 등 다양한 분야에 전문적으로 서비스를 제공할 수 있습니다.

신속한 프로토타이핑

신속한 프로토타이핑 프로세스는 부품 설계 반복을 가속화하여 신속한 실행 가능성 평가를 제공합니다.
3D 프린팅 서비스와 CNC 가공 서비스를 제공하여 가장 촉박한 기한에 맞춰 프로토타입을 빠르게 제작할 수 있습니다.

프로덕션 유연성

연간 생산 능력은 600 몰드 세트를 초과합니다.
또한 BFY Mold는 생산 능력을 확장하기 위해 당사와 협력하는 신뢰할 수 있는 파트너 네트워크를 구축했습니다.
대규모 주문이든 소규모 주문이든, 당사는 고객이 다양한 시장 규모에 서비스를 제공한다는 점을 인식하고 고객의 요구를 처리할 준비가 되어 있습니다.

모범적인 품질

신뢰할 수 있는 공급업체로부터 독점적으로 공급받는 다양한 소재를 사용합니다.
공정의 모든 단계는 엄격한 품질 프로토콜을 준수하는 숙련된 전문가들이 감독합니다.
부품과 프로토타입은 엄격한 품질 기준을 충족하는 경우에만 고객에게 전달됩니다.

비용 효율성

하나의 사출 금형으로 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다.
당사와 파트너십을 맺으면 비용 효율적인 사출 금형 서비스를 모두 이용할 수 있을 뿐만 아니라 여러 서비스 제공업체를 이용할 필요가 없습니다.
당사의 정밀도와 빠른 처리 시간은 생산 비용을 억제하는 데 기여하는 추가적인 요소입니다.

탁월한 생산성

BFY Mold는 주문 수량과 납기 일정에 따라 여러 대의 사출기를 활용하여 고객의 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
당사의 사출 성형 전문 지식은 플라스틱 부품 제조를 통해 시장 출시 시간을 단축하고 고객의 기대에 부응할 수 있도록 보장합니다.

정밀성 우수성

정밀도는 고객의 최우선 과제이므로 안심하세요.
당사의 CNC 기계는 약 +/-0.02mm의 공차를 제공하며, 고속 CNC 모델은 +/-0.002mm의 엄격한 공차를 달성하여 글로벌 산업 표준에 완벽하게 부합합니다.

작동 방식

원스톱 플라스틱 사출 성형 서비스

BFY Mold는 고정밀 금형 제작 및 사출 성형 서비스뿐만 아니라 맞춤형 표면 마감, 연마 또는 표면 텍스처링 공정을 제공합니다.

1. 제조 요청

디자인한 3D 도면을 제공하고 수량, 재질 및 색상 옵션을 선택하세요.

2. 견적 및 DFM

제조용 설계 분석을 수행하고 48시간 이내에 견적을 준비합니다.

3. 도구 제조

금형 설계 승인 후 금형 제작을 시작합니다.

4. 샘플

샘플을 제작하고 QA를 수행한 후 고객에게 샘플을 보내드립니다.

5. 생산 완료

샘플이 승인되면 대량 생산이 시작됩니다.

6. 배달

부품이 배송됩니다. 금형 및 사출 성형 부품 포함

맞춤형 플라스틱 사출 성형

성공적으로 완료된 사출 성형 프로젝트를 엄선하여 소개하는 방대한 갤러리를 방문하세요.
귀사의 사출 성형 프로젝트를 정확한 사양에 맞게 맞춤 제작할 수 있다는 확신을 얻으세요.

plastic storage box small parts organizer

홈 사출 성형

BFY Mold는 장난감 산업을 위한 다양한 사출 성형 응용 분야를 전문으로 합니다.
당사의 기술은 다양한 소재에 적용 가능하여 플라스틱 트럭, 삽, 유아용 카시트 등 다양한 장난감 금형을 제작할 수 있습니다.

woman holding plastic container with contact lenses

의료 기기 사출 성형

당사는 의료 기기 업계의 다양한 기업과 파트너십을 맺고 있습니다.
첨단 사출 성형 기술을 활용하여 수술 기구, 진단 기기 케이스, 의료용 핵심 부품 등 다양한 의료 장비 부품을 전문적으로 생산하고 있습니다.

automobile plastic parts meterial and engine part

자동차 사출 성형

지난 10년 동안 당사는 자동차 분야의 수많은 기업과 협력해 왔습니다.
사출 성형 기술을 활용하여 자동차 범퍼, 외장 플라스틱 부품, 브레이크 부품 등 광범위한 자동차 부품을 생산하는 데 탁월한 역량을 발휘하고 있습니다.

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맞춤형 전자 제품

BFY Mold는 다양한 업계와의 풍부한 협업 역사를 가지고 있습니다.
특히 가전제품용 플라스틱 부품을 생산하기 위해 수많은 기업과 파트너십을 맺어 왔습니다.
당사의 사출 성형 기술은 수백만 개의 가전제품에 사용되는 핵심 부품을 제작하는 데 중추적인 역할을 해왔습니다.

China Injection Molding Company
사출 성형기

사출성형에 BFY 금형을 선택하는 이유는 무엇입니까?

수많은 금형 제조 회사 중에서 BFY Mold는 선두주자로 우뚝 서 있습니다.
당사는 금형 업계에서 다년간의 경험을 쌓았을 뿐만 아니라 다양한 장점을 제공합니다.
당사를 선택하면 평판이 좋은 공급업체의 프리미엄 열가소성 소재를 이용할 수 있습니다.
당사의 간소화된 성형 공정은 더 빠른 생산을 보장하며 포괄적인 사출 서비스를 제공합니다.

모든 고객에게 제공하는 또 다른 주요 혜택은 몰딩 비용을 크게 절감할 수 있다는 점입니다.
당사는 금형의 효율성을 우선시하여 모든 제품에 대해 재료 낭비를 최소화하고 비용을 절감합니다.
중국 플라스틱 성형 시설의 최첨단 장비를 통해 고객의 세부적인 사양까지 충족할 수 있습니다.
BFY Mold와 파트너 관계를 맺으면 최고 품질의 제품만 받을 수 있습니다.

플라스틱 사출 성형의 응용

모든 제품에서 뛰어난 정밀도와 품질을 보장하는 종합적인 주문형 생산 서비스입니다.
첨단 생산 프로세스를 통해 효율적인 생산 속도를 보장하여 생산 부품을 적시 납품할 수 있습니다.

위에 나열되지 않은 질문이 있으신가요? 연락주세요!

플라스틱 사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형은 용융된 재료(일반적으로 플라스틱)를 금형 캐비티에 주입하여 부품 및 제품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다.
이 공정은 재료를 액체 상태로 가열한 다음 압력을 가해 금형에 밀어 넣는 것으로 시작됩니다.
금형 내부에 들어가면 재료가 냉각되고 굳어지면서 금형 캐비티의 모양을 갖추게 됩니다.
사출 성형은 일반적으로 소형 정밀 부품부터 더 크고 복잡한 부품에 이르기까지 다양한 품목을 생산하는 데 사용됩니다.

1. 재료 준비: 작은 알갱이 형태의 원료를 녹여 액체 상태로 만듭니다.

2. 주입: 용융된 재료를 고압으로 금형에 주입하여 금형의 캐비티를 채웁니다.

3. 냉각: 금형 내부의 재료가 냉각되고 굳어져 원하는 모양이 됩니다.

4. 배출: 금형이 열리고 완제품이 배출되거나 제거됩니다.

1. 높은 정밀도와 일관성: 사출 성형은 엄격한 공차로 매우 정밀하고 일관된 부품을 생산할 수 있습니다.
이러한 정밀도는 부품이 엄격한 사양을 충족해야 하는 자동차 및 의료와 같은 산업에서 매우 중요합니다.

2. 디자인 유연성: 다양한 소재, 색상 및 표면 마감을 사용할 수 있어 창의적이고 맞춤화된 제품 디자인이 가능합니다.

3. 확장성: 사출 성형은 소량에서 대량 생산까지 확장할 수 있어 프로토타입 제작과 대량 생산에 모두 적합합니다.

4. 짧은 리드 타임: 사출 성형은 일부 대체 제조 방법에 비해 리드 타임이 짧습니다.

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  • 표준 마감
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